废水浓缩蒸发结晶器制造技术

本实用新型专利技术公开了废水浓缩蒸发结晶器，属于废水处理技术领域。它包括作为废水浓缩液蒸发制取的反应釜、满足加热蒸发需求的导热油加热器以及对挥发汽体进行冷凝处理的冷凝器，导热油加热器相邻设置在反应釜下端，冷凝器相邻设置在反应釜右侧，它还包括相邻设置在反应釜左端的夹套水冷罐，夹套水冷罐与反应釜之间设置有出料泵，采用釜式浓缩、循环排料的方式，对废水浓缩液金属蒸发结晶处理，并搭配由导热油加热器的电热导热油恒温系统，满足于釜式浓缩处理的热源需求，蒸发器蒸发后的蒸发液经过冷却后进入清洗废水收集箱进行再处理，余下的浓缩结晶物委外处理，解决了现有蒸发结晶工艺造价高、无法适用物料量小的浓缩液处理的问题。

Waste water concentration evaporation crystallizer

【技术实现步骤摘要】
废水浓缩蒸发结晶器
本技术涉及废水处理
，具体涉及废水浓缩蒸发结晶器，特别适用于物料量小的浓缩液废水集中再处理。
技术介绍
考虑浓缩液废水处理后，冷凝水回到清洗水收集箱进行后续MVR系统处理，浓缩物处理结晶后委外处理，由于物料量小，零排放车间排放浓缩液废水需集中收集然后再处理，浓缩工艺上如果采用传统的强制循环蒸发结晶工艺,造价高,且由于量小管路易堵。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的是，针对上述问题，提供废水浓缩蒸发结晶器，结合相关经验，采用釜式浓缩、循环排料的方式，对废水浓缩液金属蒸发结晶处理，并搭配由导热油加热器的电热导热油恒温系统，满足于釜式浓缩处理的热源需求，蒸发器蒸发后的蒸发液经过冷却后进入清洗废水收集箱进行再处理，余下的浓缩结晶物委外处理，解决了现有蒸发结晶工艺造价高、无法适用物料量小的浓缩液处理的问题。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：废水浓缩蒸发结晶器，它包括作为废水浓缩液蒸发制取的反应釜、满足加热蒸发需求的导热油加热器以及对挥发汽体进行冷凝处理的冷凝器，所述导热油加热器相邻设置在反应釜下端，所述冷凝器相邻设置在反应釜右侧，其特征在于：它还包括相邻设置在反应釜左端的夹套水冷罐，所述夹套水冷罐与反应釜之间设置有出料泵，所述反应釜通过出料泵与夹套水冷罐互通，所述反应釜与冷凝器之间设置有预热器，所述反应釜、预热器、冷凝器之间通过管道互通，所述冷凝器下端通过管道连通有受液罐；进一步的，它还包括与所述反应釜管道互通的原液池，所述原液池与反应釜连通管道间设置有进料泵，所述原液池与预热器管路出口互通，所述原液池与夹套水冷罐出口互通。进一步的，所述冷凝器包括冷却塔与循环泵，所述冷凝器冷却水进出管口分别与冷却塔、循环泵互通，所述冷却塔与循环泵互通。进一步的，所述受液罐包括冷凝水泵与真空泵，所述冷凝水泵与真空泵相邻设置在受液罐右端，所述受液罐分别与冷凝水泵、真空泵互通。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术废水浓缩蒸发结晶器，设备采用反应釜式蒸发的方式，出料后通过离心机进行固液分离，离心后的母液返回继续蒸发结晶，蒸发后产生的冷凝水可以回收作为清洗废水再处理回用，以达到零排放目的。附图说明图1是本技术整体结构示意图。图2是本技术反应釜局部结构示意图。图3是本技术原液池局部结构示意图。图4是本技术冷凝器结构示意图。图5是本技术模块结构示意图。附图中，反应釜1、导热油加热器2、冷凝器3、夹套水冷罐4、出料泵5、预热器6、受液罐7、原液池8、进料泵9、冷却塔10、循环泵11、冷凝水泵12、真空泵13。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。如图1至图5所示的废水浓缩蒸发结晶器，它包括作为废水浓缩液蒸发制取的反应釜1、满足加热蒸发需求的导热油加热器2以及对挥发汽体进行冷凝处理的冷凝器3，导热油加热器2相邻设置在反应釜1下端，冷凝器3相邻设置在反应釜1右侧，其中反应釜1作为磷化废水浓缩液的蒸发结晶处理设备，其中，反应釜1内带刮壁搅拌，有效防止结晶垢,同时釜底采用平底出料阀,有效缓解罐底普通阀门死角堵死的风险，由于没有热源，通过以导热油加热器2为主体的电热导热油恒温系统作为加热端，其中导热油加热器2通过两根管道与反应釜1进出油口形成回路，导热油在经过导热油加热器加热后沿管道注入反应釜1并与反应釜1内的物料进行换热，随后导热油经过导热油加热器2回到油罐，这样的设计使生产成本更低廉，设备还包括与反应釜1管道互通的原液池8，原液池8与反应釜1连通管道间设置有进料泵9，原液池8与预热器6管路出口互通，原液池8与夹套水冷罐4出口互通，反应釜1釜底出料泵5将蒸发处理后浓缩液通过连接有的管道排入夹套水冷罐4，待冷却结晶后排出，取得固体后母液回到原液池8,继续由进料阀将浓缩液回至釜内蒸发,该蒸发状态处于全封闭的真空状态下，挥发的汽体被冷凝后通过管道流通至受液罐7,因为量小无法采用泵连续排水，该设备还包括相邻设置在反应釜1左端的夹套水冷罐4，夹套水冷罐4与反应釜1之间设置有出料泵5，反应釜1通过出料泵5与夹套水冷罐4互通，反应釜1与冷凝器3之间设置有预热器6，反应釜1、预热器6、冷凝器3之间通过管道互通，冷凝器3下端通过管道连通有受液罐7，受液罐7采用液位控制排水泵联动运行,蒸发系统中的冷凝器3需要配备冷却循环水来冷却降温，冷凝器3采用列管式的冷凝器3，二次蒸汽与冷却水完全不接触，对冷却水不会造成任何的污染，设备蒸发后的蒸发液将经过冷凝器3冷却后进入排出进行再处理，余下的浓缩结晶物委外处理。在本实施例中，冷凝器3包括冷却塔10与循环泵11，冷凝器3冷却水进出管口分别与冷却塔10、循环泵11互通，冷却塔10与循环泵11互通，水体经过冷却塔10冷却后将沿管道流入冷凝器3内，随着冷却水在冷凝器3中的自重下流，而通过管道、循环泵11重新流入冷却塔10再利用，节约了成本。在本实施例中，受液罐7包括冷凝水泵12与真空泵13，冷凝水泵12与真空泵13相邻设置在受液罐7右端，受液罐7分别与冷凝水泵12、真空泵13互通，通过真空泵13将受液罐7中不凝气体抽放排出，通过冷凝水泵12来将受液罐7中冷凝水排出。工作原理：反应釜1作为磷化废水浓缩液的蒸发结晶处理设备，通过进料泵9将废水原液分别输出至原液池8与反应釜1，利用导热油加热器2中导热油对反应釜1中原液进行蒸发处理，导热油加热器2通过两根管道与反应釜1进出油口形成回路，导热油在经过导热油加热器加热后沿管道注入反应釜1并与反应釜1内的物料进行换热，随后导热油经过导热油加热器2回到油罐，之后，反应釜1釜底出料泵5将蒸发处理后浓缩液通过连接有的管道排入夹套水冷罐4，待冷却结晶后排出，取得固体后母液回到原液池8,继续由进料泵9将浓缩液回至釜内蒸发,该蒸发状态处于全封闭的真空状态下，挥发的汽体被冷凝后通过管道流通至受液罐7。此处，上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置。以上仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废水浓缩蒸发结晶器，其包括作为废水浓缩液蒸发制取的反应釜(1)、满足加热蒸发需求的导热油加热器(2)以及对挥发汽体进行冷凝处理的冷凝器(3)，所述导热油加热器(2)相邻设置在反应釜(1)下端，所述冷凝器(3)相邻设置在反应釜(1)右侧，其特征在于：其还包括相邻设置在反应釜(1)左端的夹套水冷罐(4)，所述夹套水冷罐(4)与反应釜(1)之间设置有出料泵(5)，所述反应釜(1)通过出料泵(5)与夹套水冷罐(4)互通，所述反应釜(1)与冷凝器(3)之间设置有预热器(6)，所述反应釜(1)、预热器(6)、冷凝器(3)之间通过管道互通，所述冷凝器(3)下端通过管道连通有受液罐(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种废水浓缩蒸发结晶器，其包括作为废水浓缩液蒸发制取的反应釜(1)、满足加热蒸发需求的导热油加热器(2)以及对挥发汽体进行冷凝处理的冷凝器(3)，所述导热油加热器(2)相邻设置在反应釜(1)下端，所述冷凝器(3)相邻设置在反应釜(1)右侧，其特征在于：其还包括相邻设置在反应釜(1)左端的夹套水冷罐(4)，所述夹套水冷罐(4)与反应釜(1)之间设置有出料泵(5)，所述反应釜(1)通过出料泵(5)与夹套水冷罐(4)互通，所述反应釜(1)与冷凝器(3)之间设置有预热器(6)，所述反应釜(1)、预热器(6)、冷凝器(3)之间通过管道互通，所述冷凝器(3)下端通过管道连通有受液罐(7)。


2.根据权利要求1所述的废水浓缩蒸发结晶器,其特征在于：其还包括与所述反...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀文，
申请(专利权)人：晴邦上海环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31