门窗框型材贴膜设备制造技术

本实用新型专利技术涉及门窗加工技术领域，尤其是一种门窗框型材贴膜设备，包括可调宽度的第一输送线和第二输送线，第一输送线和第二输送线间隔设置且传输方向在同一直线上；贴膜机构包括沿垂直于输送线传输方向作往复运动的横向贴膜机构以及两组纵向贴膜机构，其中，横向贴膜机构设于第一输送线和第二输送线的间隔处，纵向贴膜机构随第一输送线的宽度变化而互成镜像地安装在第一输送线的外侧，横向贴膜机构和纵向贴膜机构均呈上下对称结构。本实用新型专利技术可自动调节相对距离的输送机构和贴膜机构配合加工，能有效适应各种不同宽度的门窗框型材，减少人工成本，大幅度提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
门窗框型材贴膜设备
本技术涉及门窗加工
，尤其是一种门窗框型材贴膜设备。
技术介绍
为保证门窗产品的表面在使用前无刮擦等痕迹，往往都需要贴上保护膜，而保护膜的粘贴，普遍采用人工或门窗表面贴膜装置来完成，单纯采用人工贴膜，工作效率极低，而且粘贴的保护膜往往不够平整，采用现有用于门窗表面贴膜装置时，也是需要人工分别把覆膜放置到门窗的上下两侧表面，在一定程度上提高了效率，但依然十分依赖人力，无法达到较高的自动化水平。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有门窗框架型材贴膜工艺效率较低，缺乏可靠的自动化贴膜手段的缺陷。为实现上述目的，本技术公开一种门窗框型材贴膜设备，包括输送线和贴膜机构，输送线包括可调宽度的第一输送线和第二输送线，第一输送线和第二输送线间隔设置且传输方向在同一直线上；贴膜机构包括沿垂直于输送线传输方向作往复运动的横向贴膜机构以及两组纵向贴膜机构，其中，横向贴膜机构设于第一输送线和第二输送线的间隔处，纵向贴膜机构随第一输送线的宽度变化而互成镜像地安装在第一输送线的外侧，横向贴膜机构和纵向贴膜机构均呈上下对称结构。作为优选，第一输送线包括第一条形送料轨和垂直于第一条形送料轨的第一滑轨，所述第一条形送料轨的数量为两组，第一条形送料轨并排滑接在第一滑轨上，第一条形滑轨设有用于驱动第一条形送料轨的第一驱动装置；第二输送线包括第二条形送料轨和垂直于第二条形送料轨的第二滑轨，第二条形送料轨的数量为两组，第二条形送料轨并排滑接在第二滑轨上，第二条形滑轨设有用于驱动第二条形送料轨的第二驱动装置。进一步的，第一输送线还包括调距电机以及用于连接调距电机驱动端和第一条形送料轨的第一正反螺纹杆，两组第一条形送料轨分别旋接于第一正反螺纹杆的两种螺纹上；第二输送线设有传动器，传动器的一端与调距电机连接，传动器的另一端接有用于连接第二条形送料轨的第二正反螺纹杆，两组第二条形送料轨分别旋接于第二正反螺纹杆的两种螺纹上。进一步的，第一条形送料轨的首尾两端分别设有第一压紧组件，所述第二条形送料轨的两侧分别设有第二压紧组件。进一步的，第一压紧组件包括升降轴和滑动安装在升降轴上的下压台，升降轴设有用于驱动下压台沿升降轴方向作下压动作的第一升降气缸，下压台设有沿第一条形送料轨传输方向排列的滑轮；第二压紧组件包括第二升降气缸。作为优选，纵向贴膜机构包括纵向表侧贴膜机芯和纵向底侧贴膜机芯，横向贴膜机构包括横向表侧贴膜机芯和横向底侧贴膜机芯，第一输送线上方设有用于滑接纵向表侧贴膜机的第三滑轨，第一输送线和第二输送线设有用于滑接表侧贴膜机芯和横向底侧贴膜机芯的第四滑轨，第三滑轨和第四滑轨与输送线的送料方向相垂直，纵向底侧贴膜机芯分别对应固定在第一输送线的两侧上。进一步的，纵向表侧贴膜机芯、纵向底侧贴膜机芯、横向表侧贴膜机芯和横向底侧贴膜机芯均包括两片互相平行间距连接的机架板以及安装在两机架板之间的胶膜安装组件、前压轮组件、后压轮组件和切带组件，前压轮组件和后压轮组件分别设置于机架板之间的两侧，切带组件设置于前压轮组件和后压轮组件之间，机架板还设有用于控制切带组件执行切割动作的刀具驱动组件。进一步的，刀具驱动组件包括驱动气缸，切带组件包括活动刀架和固定在刀架的割刀，驱动气缸的驱动轴接有连接臂，连接臂另一端与活动刀架连接。作为优选，门窗框型材贴膜设备还包括对中机构，对中机构包括输送辊组和对中组件，输送辊组与第一输送线的入口相接，对中组件嵌置于输送辊组的中部，输送辊组的侧部设有用于检测型材宽度的激光传感器件。进一步的，对中组件还设置在第一输送线的入口上方，对中组件包括对中气缸和定位板，对中气缸的两端均设有同时伸缩的气缸轴，定位板固定在气缸轴的末端。本技术的有益效果：结构合理且生产高效，通过可自动调节相对距离的输送机构和贴膜机构配合加工，能有效适应各种不同宽度的门窗框型材，减少人工成本，大幅度提升生产效率。附图说明图1：本技术门窗框型材贴膜设备的结构示意图。图2：输送线的结构示意图。图3：第一压紧组件的结构示意图。图4：第二压紧组件的结构示意图。图5：自动贴膜机芯的结构示意图。图6：带有对中机构的门窗框型材贴膜设备的结构示意图。图7：对中机构的结构示意图。图8：对中组件的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清晰，下面将结合实施例和附图，对本技术作进一步的描述。本技术公开一种门窗框型材贴膜设备。实施例一请参照图1-5所示，为本技术一实施例，包括输送线100和贴膜机构，输送线100包括可调宽度的第一输送线110和第二输送线120，第一输送线110和第二输送线120间隔设置且传输方向在同一直线上；贴膜机构包括沿垂直于输送线100传输方向作往复运动的横向贴膜机构以及两组纵向贴膜机构，其中，横向贴膜机构设于第一输送线110和第二输送线120的间隔处，纵向贴膜机构随第一输送线110的宽度变化而互成镜像地安装在第一输送线110的外侧，横向贴膜机构和纵向贴膜机构均呈上下对称结构。上述的第一输送线110包括第一条形送料轨111和第一滑轨112，所述第一条形送料轨111的数量为两组，第一滑轨112垂直于第一条形送料轨111，第一条形送料轨111并排滑接在第一滑轨112上，第一条形送料轨111设有用于驱动第一条形送料轨111的第一驱动装置113；同理，第二输送线120包括第二条形送料轨121和垂直于第二条形送料轨121的第二滑轨122，第二条形送料轨121的数量为两组，第二条形送料轨121并排滑接在第二滑轨122上，第二条形送料轨121设有用于驱动第二条形送料轨121的第二驱动装置123。第一滑轨112和第二滑轨122分别为第一条形送料轨111和第二条形送料轨121提供活动范围，从而达到输送线100的宽度可调性。为了更为精准地调节输送线100的宽度，保证第一条形送料轨111和第二条形送料轨121的相对宽度一致，第一输送线110还包括调距电机113以及用于连接调距电机113驱动端和第一条形送料轨111的第一正反螺纹杆114，两组第一条形送料轨111分别旋接于第一正反螺纹杆114的两种螺纹上；第二输送线120设有传动器123，传动器123的一端与调距电机113连接，传动器123的另一端接有用于连接第二条形送料轨121的第二正反螺纹杆124，两组第二条形送料轨121分别旋接于第二正反螺纹杆124的两种螺纹上。在实际应用时，调距电机113分别驱动第一正反螺纹杆114和传动器123，传动器123在调距电机113的驱动下带动第二正反螺纹杆124，第一条形送料轨111和第一条形送料轨111分别沿方向相反的螺纹相对移动。为了保证贴膜效果，防止贴歪或出现气泡等现象，第一条形送料轨111的首尾两端分别设有第一压紧组件130，所述第二条形送料轨121的两侧分别设有第二压紧组件140。具体地，第一压紧组件1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门窗框型材贴膜设备，包括输送线和贴膜机构，其特征在于：/n所述输送线包括可调宽度的第一输送线和第二输送线，第一输送线和第二输送线间隔设置且传输方向在同一直线上；/n所述贴膜机构包括沿垂直于输送线传输方向作往复运动的横向贴膜机构以及两组纵向贴膜机构，其中，横向贴膜机构设于第一输送线和第二输送线的间隔处，纵向贴膜机构随第一输送线的宽度变化而互成镜像地安装在第一输送线的外侧，横向贴膜机构和纵向贴膜机构均呈上下对称结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种门窗框型材贴膜设备，包括输送线和贴膜机构，其特征在于：
所述输送线包括可调宽度的第一输送线和第二输送线，第一输送线和第二输送线间隔设置且传输方向在同一直线上；
所述贴膜机构包括沿垂直于输送线传输方向作往复运动的横向贴膜机构以及两组纵向贴膜机构，其中，横向贴膜机构设于第一输送线和第二输送线的间隔处，纵向贴膜机构随第一输送线的宽度变化而互成镜像地安装在第一输送线的外侧，横向贴膜机构和纵向贴膜机构均呈上下对称结构。


2.根据权利要求1所述的门窗框型材贴膜设备，其特征在于：
所述第一输送线包括第一条形送料轨和垂直于第一条形送料轨的第一滑轨，所述第一条形送料轨的数量为两组，第一条形送料轨并排滑接在第一滑轨上，第一条形送料轨设有用于驱动第一条形送料轨的第一驱动装置；
所述第二输送线包括第二条形送料轨和垂直于第二条形送料轨的第二滑轨，所述第二条形送料轨的数量为两组，第二条形送料轨并排滑接在第二滑轨上，第二条形送料轨设有用于驱动第二条形送料轨的第二驱动装置。


3.根据权利要求2所述的门窗框型材贴膜设备，其特征在于：所述第一输送线还包括调距电机以及用于连接调距电机驱动端和第一条形送料轨的第一正反螺纹杆，两组第一条形送料轨分别旋接于第一正反螺纹杆的两种螺纹上；所述第二输送线设有传动器，所述传动器的一端与调距电机连接，传动器的另一端接有用于连接第二条形送料轨的第二正反螺纹杆，两组第二条形送料轨分别旋接于第二正反螺纹杆的两种螺纹上。


4.根据权利要求2所述的门窗框型材贴膜设备，其特征在于：所述第一条形送料轨的首尾两端分别设有第一压紧组件，所述第二条形送料轨的两侧分别设有第二压紧组件。


5.根据权利要求4所述的门窗框型材贴膜设备，其特征在于：所述第一压紧组件包括升降轴以及滑动安装在升降轴上的下压台，升降轴设有用于驱动下压台沿升降轴方向作下压...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建村，
申请(专利权)人：佛山市南海区多麦机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44