一种热压辊制造技术

本实用新型专利技术提供了一种热压辊，包括中部设置有油腔的辊筒，辊筒两端分别设置有第一封头和第二封头，第一封头和第二封头上均设置有转轴，辊筒中还插接有多根沿轴向延伸的电热管，这些电热管围绕油腔均匀分布，所述油腔内装有油。该热压辊的升温速度快且各处温度均匀。

A kind of hot press roll

【技术实现步骤摘要】
一种热压辊
本技术涉及热压成型
，特别涉及一种热压辊。
技术介绍
热压辊是一种通过滚压的方式对待加工产品进行加热、压制成型的装置。热压辊的按照加热形式通常分为三种：蒸汽加热式热压辊、油加热式热压辊、电加热式热压辊。其中，蒸汽加热式热压辊需要外排冷却水，结构比较复杂；油加热式热压辊的各处温度均匀性较好但升温速度较慢；电加热式热压辊的升温速度较快但各处温度不均匀。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种热压辊，其升温速度快且各处温度均匀。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种热压辊，包括中部设置有油腔的辊筒，辊筒两端分别设置有第一封头和第二封头，第一封头和第二封头上均设置有转轴，辊筒中还插接有多根沿轴向延伸的电热管，这些电热管围绕油腔均匀分布，所述油腔内装有油。所述的热压辊中,所述第一封头沿辊筒的轴向开设有一个通孔，第一封头的转轴端部连接有一个旋转接头，所述通孔一端与油腔连通，另一端与旋转接头连通；所述旋转接头通过一根油管与一个储油箱连接。所述的热压辊中,所述储油箱设置在高于辊筒顶部的位置。所述的热压辊中,所有电热管靠近第一封头的一端并接，另一端通过导线与供电系统连接。所述的热压辊中,所述第二封头的转轴端部设置有一个导电滑环，所述电热管的导线与该导电滑环连接，并通过该导电滑环接入供电系统连接。所述的热压辊中,所述第二封头的转轴沿轴向开设有一个盲孔，该转轴上还沿径向开设有多个过线孔，这些过线孔的数量和周向位置均与电热管对应；电热管的导线从对应的过线孔进入盲孔中，并穿过盲孔后与导电滑环连接。有益效果：本技术提供了一种热压辊，通过电热管进行加热，加热速度较快，而在辊筒内设置油腔并在油腔内装满油，电热管加热过程中会把油加热，加热后的油会对辊筒各处进行均匀的加热，从而使热压辊各处温度均匀。附图说明图1为本技术提供的热压辊的结构示意图。图2为图1中的A-A截面图。图3为图1中的B-B截面图。图4为图1中的C-C截面图。图5为本技术提供的热压辊中，电热管的电连接图，其中图a是具有两个电热管的情况，图b是具有三个电热管的情况，图c是具有四个电热管的情况。具体实施方式本技术提供一种热压辊，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-5，本技术提供的一种热压辊，包括中部设置有油腔1.1的辊筒1，辊筒两端分别设置有第一封头2和第二封头3，第一封头和第二封头上均设置有转轴，辊筒中还插接有多根沿轴向延伸的电热管4，这些电热管围绕油腔1.1均匀分布，所述油腔内装有油。通过电热管进行加热，加热速度较快，而在辊筒内设置油腔并在油腔内装满油，电热管加热过程中会把油加热，加热后的油会对辊筒各处进行均匀的加热，从而使热压辊各处温度均匀，而且由于油的比热容较大，工作时辊筒的温度变化较小，因此加工质量稳定。此处，所述油腔1.1为同轴地设置在辊筒1中部的圆孔，所述第一封头2和第二封头3均包括与辊筒端部焊接固定的圆盘部，所述转轴设置在该圆盘部的外侧面上，圆盘部的内侧面上还设置有一个与油腔1.1相适应的凸起部，该凸起部插入油腔1.1中，如图1所示。优选的,所述第一封头2沿辊筒1的轴向开设有一个通孔2.1，第一封头的转轴端部连接有一个旋转接头5，所述通孔2.1一端与油腔1.1连通，另一端与旋转接头连通；所述旋转接头通过一根油管6.1与一个储油箱6连接。由于油被加热后会膨胀和气化现象，如果是完全密封的则可能会发生爆炸，安全性较低；此处，当油膨胀时，部分油会自动地从通孔2.1处排出进入储油箱，防止爆炸。进一步的,所述储油箱6设置在高于辊筒1顶部的位置。通过重力可自动保持油腔内的压强稳定，该压强的大小与储油箱的高度有关，当储油箱位置固定后，该压强也就固定；工作时，当油膨胀使部分油会自动地从通孔2.1处排出进入储油箱，直到内外压力平衡，当油温下降，储油箱的油又会在重力作用下自动回流到油腔内，无需额外设置动力装置进行油的输送。具体的,所有电热管4靠近第一封头2的一端并接，另一端通过导线4.1与供电系统连接。这样，只需考虑一端的导线排布问题，可简化结构。当具有两个电热管时，该两根电热管串联连接于供电系统（如图5a所示），当具有三个电热管时，其中两根电热管并联后再与第三根电热管串联连接于供电系统（如图5b所示），当具有四个电热管时，两两并联后再串联连接于供电系统（如图5c所示），以此类推；具有三个电热管时的导线连接情况可参考图2、3。进一步的,所述第二封头3的转轴端部设置有一个导电滑环7，所述电热管4的导线4.1与该导电滑环连接，并通过该导电滑环接入供电系统连接。通过导电滑环进行电连接可避免电线缠绕阻碍压辊转动，导电滑环是现有技术，可在市场上直接购买得到，如MOFLON的MT系列过孔式导电滑环。优选的,所述第二封头3的转轴沿轴向开设有一个盲孔3.1，该转轴上还沿径向开设有多个过线孔，这些过线孔的数量和周向位置均与电热管4对应；电热管的导线4.1从对应的过线孔进入盲孔中，并穿过盲孔后与导电滑环连接。由于热压辊在使用时需要在转轴上设置轴承并安装到轴承座上，此处，导线从转轴内部通过，不会妨碍轴承安装使用，且导线不会散乱。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热压辊，其特征在于，包括中部设置有油腔的辊筒，辊筒两端分别设置有第一封头和第二封头，第一封头和第二封头上均设置有转轴，辊筒中还插接有多根沿轴向延伸的电热管，这些电热管围绕油腔均匀分布，所述油腔内装有油。/n

【技术特征摘要】
1.一种热压辊，其特征在于，包括中部设置有油腔的辊筒，辊筒两端分别设置有第一封头和第二封头，第一封头和第二封头上均设置有转轴，辊筒中还插接有多根沿轴向延伸的电热管，这些电热管围绕油腔均匀分布，所述油腔内装有油。


2.根据权利要求1所述的热压辊，其特征在于,所述第一封头沿辊筒的轴向开设有一个通孔，第一封头的转轴端部连接有一个旋转接头，所述通孔一端与油腔连通，另一端与旋转接头连通；所述旋转接头通过一根油管与一个储油箱连接。


3.根据权利要求2所述的热压辊，其特征在于,所述储油箱设置在高于辊筒顶部的位置。

【专利技术属性】
技术研发人员：农定邱，刘进，李国梁，周国，李增洪，
申请(专利权)人：佛山市高明爱博广告装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44