一种电缆挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆挤出机，包括底座、挤出机主体、加料装置、加热装置和冷却装置，齿轮驱动箱固定设置于底座之上，筒体设置于齿轮驱动箱的侧面，筒体的内部转动设置有螺杆，加料装置包括料筒、第二电机和搅拌叶片，料筒的出料口通过管道连通筒体，第二电机输出轴朝下设置于横板之上，搅拌叶片设置于第二电机的输出轴之上，加热装置包括箱体和电加热管，箱体的两侧分别通过管道连通筒体，筒体的端部设置有机头，机头的出口连通冷却装置，本实用新型专利技术加料装置可在芯线外围添加塑化物料，加热装置可使得热风在筒体内循环流动，进行保温，节约能源，然后包裹塑化物料的芯线经过冷却装置进行水冷降温，从而快速成型，提高了生产效率。

A cable extruder

【技术实现步骤摘要】
一种电缆挤出机
本技术涉及电缆生产设备
，具体涉及一种电缆挤出机。
技术介绍
电缆的绝缘层一般采用改性聚氯乙烯材料，一般是由聚氯乙烯树脂填料，高分改性剂等原料经螺杆挤出机共混挤出制得，螺杆挤出机的工作原理是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，最后通过机头的口模成型，现在的电缆挤出机结构往往比较复杂，装配较困难，而且功能单一，所以针对上述问题我们提出一种能电缆挤出机。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种电缆挤出机，加料装置可在芯线外围添加塑化物料，加热装置可使得热风在筒体内循环流动，进行保温，节约能源，然后包裹塑化物料的芯线经过冷却装置进行水冷降温，从而快速成型，提高了生产效率。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种电缆挤出机，其特征在于，包括底座、挤出机主体、加料装置、加热装置和冷却装置，所述底座之上固定设置有第一电机，所述挤出机主体包括齿轮驱动箱和筒体，所述齿轮驱动箱固定设置于底座之上，所述第一电机的输出轴穿插于齿轮驱动箱的驱动孔内，所述筒体设置于齿轮驱动箱的侧面，筒体的另一端下侧通过立柱架设于底座之上，筒体的内部沿其长度方向转动设置有螺杆，螺杆的一端与齿轮驱动箱的输出口联动，所述加料装置包括料筒、第二电机和搅拌叶片，所述料筒的上端固定设置有横板，料筒的通过支杆架设于筒体之上，料筒的出料口通过管道连通筒体，所述第二电机输出轴朝下设置于横板之上，若干所述搅拌叶片固定设置于第二电机的输出轴之上，所述加热装置包括箱体和电加热管，所述箱体的两侧分别通过管道连通筒体，所述电加热管通过支架固定设置于箱体之内，所述筒体的端部设置有机头，所述机头的出口连通冷却装置。进一步的，所述管道上设置有控制阀。进一步的，所述箱体的两侧分别开设有进风口和出风口，所述进风口内设置有进风扇，所述出风口内设置有出风扇。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1.加料装置可在芯线外围添加塑化物料，且加料装置内设置有搅拌装置，可避免液体的塑化物料凝固，从而堵塞出料口，且管道上设置有控制阀，可控制流动的速度，从而控制塑化物包裹的厚度。2.加热装置可使得热风在筒体内循环流动，进行保温，节约能源，然后包裹塑化物料的芯线经过冷却装置进行水冷降温，从而快速成型，提高了生产效率。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术中加料装置的结构示意图。1-底座；2-挤出机主体；3-加料装置；4-加热装置；5-冷却装置；6-第一电机；7-立柱；8-螺杆；9-管道；10-机头；11-减震橡胶垫；21-齿轮驱动箱；22-筒体；31-料筒；32-第二电机；33-搅拌叶片；34-横板；41-箱体；42-电加热管；43-进风口；44-出风口；91-控制阀。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示的一种电缆挤出机，包括底座1、挤出机主体2、加料装置3、加热装置4和冷却装置5，所述底座1之上固定设置有第一电机6，所述挤出机主体2包括齿轮驱动箱21和筒体22，所述齿轮驱动箱21固定设置于底座1之上，所述第一电机6的输出轴穿插于齿轮驱动箱21的驱动孔内，所述筒体22设置于齿轮驱动箱21的侧面，筒体22的另一端下侧通过立柱7架设于底座1之上，筒体22的内部沿其长度方向转动设置有螺杆8，螺杆8的一端与齿轮驱动箱21的输出口联动，所述加料装置3包括料筒31、第二电机32和搅拌叶片33，所述料筒31的上端固定设置有横板34，料筒31的通过支杆架设于筒体22之上，料筒31的出料口通过管道9连通筒体22，所述第二电机32输出轴朝下设置于横板34之上，若干所述搅拌叶片33固定设置于第二电机32的输出轴之上，所述加热装置4包括箱体41和电加热管42，所述箱体41的两侧分别通过管道连通筒体22，所述电加热管42通过支架固定设置于箱体41之内，所述筒体22的端部设置有机头10，所述机头10的出口连通冷却装置5。其中，所述底座1的下端面粘合有减震橡胶垫11；所述管道9上设置有控制阀91；所述箱体41的两侧分别开设有进风口43和出风口44，所述进风口43内设置有进风扇，所述出风口44内设置有出风扇。本技术提到的一种电缆挤出机，底座1的下端面粘合有减震橡胶垫11，可减缓电缆挤出机产生的震动，减小地面的损害，在具体使用时，电缆纤芯进入筒体22内，启动第一电机6，使得齿轮驱动箱21工作，带动螺杆8转动，使得线芯移动，同时，同时向料筒31内加入塑化物，料筒31内设置有第二电机32和搅拌叶片33，启动第二电机32，使得搅拌叶片33转动进行搅拌，可使得塑化物堵塞出料口，塑化物从管道9进入筒体22内，包裹于线芯外围，加热装置工作，加热装置4包括箱体41和电加热管42，箱体41的两侧分别通过管道连通筒体22，电加热管42通过支架固定设置于箱体41之内，箱体41的两侧分别开设有进风口43和出风口44，进风口43内设置有进风扇，出风口44内设置有出风扇，电加热管42、进风扇和出风扇通电工作，进风扇和出风扇能够使得热风在筒体22内循环流动，进行保温，节约能源，然后电缆经机头10挤出，经过冷却装置5进行水冷，从而快速成型，提高了生产效率。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆挤出机，其特征在于：包括底座（1）、挤出机主体（2）、加料装置（3）、加热装置（4）和冷却装置（5），所述底座（1）之上固定设置有第一电机（6），所述挤出机主体（2）包括齿轮驱动箱（21）和筒体（22），所述齿轮驱动箱（21）固定设置于底座（1）之上，所述第一电机（6）的输出轴穿插于齿轮驱动箱（21）的驱动孔内，所述筒体（22）设置于齿轮驱动箱（21）的侧面，筒体（22）的另一端下侧通过立柱（7）架设于底座（1）之上，筒体（22）的内部沿其长度方向转动设置有螺杆（8），螺杆（8）的一端与齿轮驱动箱（21）的输出口联动，所述加料装置（3）包括料筒（31）、第二电机（32）和搅拌叶片（33），所述料筒（31）的上端固定设置有横板（34），料筒（31）的通过支杆架设于筒体（22）之上，料筒（31）的出料口通过管道（9）连通筒体（22），所述第二电机（32）输出轴朝下设置于横板（34）之上，若干所述搅拌叶片（33）固定设置于第二电机（32）的输出轴之上，所述加热装置（4）包括箱体（41）和电加热管（42），所述箱体（41）的两侧分别通过管道连通筒体（22），所述电加热管（42）通过支架固定设置于箱体（41）之内，所述筒体（22）的端部设置有机头（10），所述机头（10）的出口连通冷却装置（5）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电缆挤出机，其特征在于：包括底座（1）、挤出机主体（2）、加料装置（3）、加热装置（4）和冷却装置（5），所述底座（1）之上固定设置有第一电机（6），所述挤出机主体（2）包括齿轮驱动箱（21）和筒体（22），所述齿轮驱动箱（21）固定设置于底座（1）之上，所述第一电机（6）的输出轴穿插于齿轮驱动箱（21）的驱动孔内，所述筒体（22）设置于齿轮驱动箱（21）的侧面，筒体（22）的另一端下侧通过立柱（7）架设于底座（1）之上，筒体（22）的内部沿其长度方向转动设置有螺杆（8），螺杆（8）的一端与齿轮驱动箱（21）的输出口联动，所述加料装置（3）包括料筒（31）、第二电机（32）和搅拌叶片（33），所述料筒（31）的上端固定设置有横板（34），料筒（31）的通过支杆架设于筒体（22）之上，料筒（31）的出料口通过管道（9）连通筒体（22），所述第二电机（32）输出轴朝...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟奇超，
申请(专利权)人：江西红海电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36