一种挤塑板加工用刀片式横切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挤塑板加工用刀片式横切装置，包括机架，所述机架的两端设有竖直向下的支架，两个支架之间设有横架，所述横架的两端分别设有传动带轮，所述传动带轮之间套设有传动带，所述横架上滑动设有倒L型的基座，所述基座内设有一对竖直向下的导轨，所述导轨之间设有竖直向下的滑动板，所述滑动板的底部设有底座，所述底座上固定有切割电机，所述切割电机的输出轴连接有切割轮，所述基座设有竖直向下的丝杆，所述丝杆与滑动板螺纹配合，所述基座上固定有升降电机，所述升降电机的经传动机构与丝杆连接，所述基座上设有固位块，所述固位块经螺钉与传动带相固定。本实用新型专利技术具有切口平整和便于控制调节的特点。

A blade type crosscutting device for extrusion plate processing

【技术实现步骤摘要】
一种挤塑板加工用刀片式横切装置
本技术涉及挤塑板加工
，具体为一种挤塑板加工用刀片式横切装置。
技术介绍
挤塑板具有优良的保温隔热性，卓越的高强度抗压性，优质的憎水、防潮性，质地轻、使用方便，稳定性、防腐性好，经济实用适用于现代家装的应用，挤塑板大多采用聚苯乙烯泡沫塑料，聚苯乙烯泡沫塑料分为膨胀性EPS和连续性挤出型XPS两种，与EPS板材相比，XPS板是第三代硬质发泡保温材料，从工艺上它克服EPS板繁杂的生产工艺，具有EPS板无法替代的优越性能。它是由聚苯乙烯树脂及其它添加剂经挤压过程制造出的拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构的板材，这些蜂窝结构的厚板，完全不会出现空隙，这种闭孔式结构的保温材料可具有不同的压力(150-500Kpa)同时拥有同等低值的导热系数(仅为0.028W/M.K)和经久不衰的优良保温和抗压性能，抗压强度可达220-500Kpa。在对成型后的挤塑板进行加工后，需要将大规格的挤塑板切割成小规格且符合需求的挤塑板，而现有的横切装置采用的下压闸刀式的切割装置进行切割的，使得切割面不平整，切口处易被挤压变形。因此我们需要提供一种挤塑板加工用刀片式横切装置。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种挤塑板加工用刀片式横切装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种挤塑板加工用刀片式横切装置，包括机架，所述机架的两端设有竖直向下的支架，两个支架之间设有横架，所述横架的两端分别设有传动带轮，所述传动带轮之间套设有传动带，所述传动带与横架平行，所述支架上设有传动电机，所述传动电机的输出轴与其中一个传动带轮传动连接，所述横架上滑动设有倒L型的基座，所述基座内设有一对竖直向下的导轨，所述导轨之间设有竖直向下的滑动板，所述滑动板的底部设有底座，所述底座上固定有切割电机，所述切割电机的输出轴连接有切割轮，所述基座设有竖直向下的丝杆，所述丝杆与滑动板螺纹配合，所述基座上固定有升降电机，所述升降电机的经传动机构与丝杆连接，所述基座上设有固位块，所述固位块经螺钉与传动带相固定。作为本技术的一种优选技术方案，所述基座的端部设有向下的限位块，所述限位块与基座之间配合形成滑腔，所述横架嵌设在滑腔内。作为本技术的一种优选技术方案，所述基座与横架顶部的接触面嵌设有多个滚珠。作为本技术的一种优选技术方案，所述传动机构包括设置在丝杆顶端的从动锥齿轮，所述升降电机的输出轴上设有与从动锥齿轮配合的主动锥齿轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述横架上开设有与传动带对应的滑槽，所述固位块嵌设在滑槽内。本技术的有益效果是：1、本技术在使用时通过传动电机带动传动带轮转动，传动带轮进而带动传动带转动，而传动带与基座上的固位块相固定，进而带动基座沿着横架做横向运动，具有相应快的特点；本技术具有升降调节的功能，在对切割轮进行升降调节时，首先通过升降电机驱动丝杆转动，则丝杆带动滑动板沿着导轨作上下运动，进而带动安装在滑动板底部底座上的切割电机进行上下运动，实现对切割轮的升降调节，通过对切割轮的横向移动来对机架上的挤塑板进行横切，具有切口平整的特点。2、本技术中基座的端部设有向下的限位块，所述限位块与基座之间配合形成滑腔，所述横架嵌设在滑腔内，增加稳定性，使得基座不会从横架上脱落，或者左右晃动，增加了切割时的稳定性。3、本技术中基座与横架顶部的接触面嵌设有多个滚珠，有效地降低了基座与横架之间的摩擦力,便于基座在横架上移动。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种挤塑板加工用刀片式横切装置的结构示意图；图2是本技术一种挤塑板加工用刀片式横切装置的正视图；图3是本技术一种挤塑板加工用刀片式横切装置的侧视图结构示意图；图4是本技术一种挤塑板加工用刀片式横切装置的基座的内部结构示意图。图中：1、机架；2、支架；3、横架；4、传动带轮；5、传动带；6、传动电机；7、基座；8、导轨；9、滑动板；10、底座；11、切割电机；12、切割轮；13、丝杆；14、升降电机；15、固位块；16、限位块；17、滚珠；18、从动锥齿轮。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种挤塑板加工用刀片式横切装置，包括机架1，所述机架1的两端设有竖直向下的支架2，两个支架2之间设有横架3，所述横架3的两端分别设有传动带轮4，所述传动带轮4之间套设有传动带5，所述传动带5与横架3平行，所述支架2上设有传动电机6，所述传动电机6的输出轴与其中一个传动带轮4传动连接，所述横架3上滑动设有倒L型的基座7，所述基座7内设有一对竖直向下的导轨8，所述导轨8之间设有竖直向下的滑动板9，所述滑动板9的底部设有底座10，所述底座10上固定有切割电机11，所述切割电机11的输出轴连接有切割轮12，所述基座7设有竖直向下的丝杆13，所述丝杆13与滑动板9螺纹配合，所述基座7上固定有升降电机14，所述升降电机14的经传动机构与丝杆13连接，所述基座7上设有固位块15，所述固位块15经螺钉与传动带5相固定。本技术在使用时通过传动电机6带动传动带轮4转动，传动带轮进4而带动传动带5转动，而传动带5与基座7上的固位块15相固定，进而带动基座7沿着横架3做横向运动，具有相应快的特点；本技术具有升降调节的功能，在对切割轮12进行升降调节时，首先通过升降电机14驱动丝杆13转动，则丝杆13带动滑动板9沿着导轨8作上下运动，进而带动安装在滑动板9底部底座10上的切割电机11进行上下运动，实现对切割轮12的升降调节，通过对切割轮12的横向移动来对机架1上的挤塑板进行横切，具有切口平整的特点。其中，所述基座7的端部设有向下的限位块16，所述限位块16与基座7之间配合形成滑腔，所述横架3嵌设在滑腔内；增加稳定性，使得基座7不会从横架3上脱落，或者左右晃动，增加了切割时的稳定性。其中，所述基座7与横架3顶部的接触面嵌设有多个滚珠17，有效地降低了基座7与横架3之间的摩擦力,便于基座7在横架3上移动。其中，所述传动机构包括设置在丝杆13顶端的从动锥齿轮18，所述升降电机14的输出轴上设有与从动锥齿轮18配合的主动锥齿轮，。其中，所述横架3上开设有与传动带5对应的滑槽，所述固位块15嵌设在滑槽内，使得固位块15沿着滑槽滑动，增加整体的稳定性。工作时，本技术在使用时通过传动电机6带动传动带轮4转动，传动带轮进4而带动传动带5转动，而传动带5与基座7上的固位块15相固定，进而带动基座7沿着横架3做横向运动，具有相应快的特点；本技术具有升降调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤塑板加工用刀片式横切装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的两端设有竖直向下的支架(2)，两个支架(2)之间设有横架(3)，所述横架(3)的两端分别设有传动带轮(4)，所述传动带轮(4)之间套设有传动带(5)，所述传动带(5)与横架(3)平行，所述支架(2)上设有传动电机(6)，所述传动电机(6)的输出轴与其中一个传动带轮(4)传动连接，所述横架(3)上滑动设有倒L型的基座(7)，所述基座(7)内设有一对竖直向下的导轨(8)，所述导轨(8)之间设有竖直向下的滑动板(9)，所述滑动板(9)的底部设有底座(10)，所述底座(10)上固定有切割电机(11)，所述切割电机(11)的输出轴连接有切割轮(12)，所述基座(7)设有竖直向下的丝杆(13)，所述丝杆(13)与滑动板(9)螺纹配合，所述基座(7)上固定有升降电机(14)，所述升降电机(14)的经传动机构与丝杆(13)连接，所述基座(7)上设有固位块(15)，所述固位块(15)经螺钉与传动带(5)相固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤塑板加工用刀片式横切装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的两端设有竖直向下的支架(2)，两个支架(2)之间设有横架(3)，所述横架(3)的两端分别设有传动带轮(4)，所述传动带轮(4)之间套设有传动带(5)，所述传动带(5)与横架(3)平行，所述支架(2)上设有传动电机(6)，所述传动电机(6)的输出轴与其中一个传动带轮(4)传动连接，所述横架(3)上滑动设有倒L型的基座(7)，所述基座(7)内设有一对竖直向下的导轨(8)，所述导轨(8)之间设有竖直向下的滑动板(9)，所述滑动板(9)的底部设有底座(10)，所述底座(10)上固定有切割电机(11)，所述切割电机(11)的输出轴连接有切割轮(12)，所述基座(7)设有竖直向下的丝杆(13)，所述丝杆(13)与滑动板(9)螺纹配合，所述基座(7)上固定有升降电机(14)，所述升降电机(14)的经传动机构与丝杆(13)连接，所述基座(7)上设有固...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯艳超，荆赣，徐君界，
申请(专利权)人：太仓幕阳节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32