一种加工核电汽轮机叶片斜面专用定位工具制造技术

一种加工核电汽轮机叶片斜面专用定位工具，它涉及一种定位工具。本实用新型专利技术解决了现有的核电汽轮机叶片加工后精度无法满足设计要求，存在叶片加工质量的问题。多个第一肋板上加工有共面的第一斜面，多个第二肋板上加工有共面的第二斜面，第一斜面与第二斜面相互平行设置，第二肋板的上部加工有第三斜面，第三斜面与第二斜面相互垂直设置，第一斜板平铺在第二斜面上，第一斜板的上端面与第三斜面共面设置，第二斜板平铺在第三斜面和第一斜板上，第三斜板平铺在第一斜面上且第三斜板下端面与第二斜板的上端面相接触，压板通过双头螺栓和圆柱头紧定螺钉安装在第一斜面上。本实用新型专利技术用于加工核电汽轮机叶片斜面。

A special positioning tool for machining the slope of nuclear power turbine blades

【技术实现步骤摘要】
一种加工核电汽轮机叶片斜面专用定位工具
本技术涉及一种定位工具，具体涉及一种加工核电汽轮机叶片斜面专用定位工具。
技术介绍
核电汽轮机叶片进气侧为斜面结构，其斜面角度精度要求高，目前，采用数控铣床精铣的加工方式，加工后精度无法满足设计要求，影响叶片加工质量。综上，现有的核电汽轮机叶片加工后精度无法满足设计要求，影响叶片加工质量。
技术实现思路
本技术为解决现有的核电汽轮机叶片加工后精度无法满足设计要求，存在叶片加工质量的问题，进而提供了一种加工核电汽轮机叶片斜面专用定位工具。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：本技术的加工核电汽轮机叶片斜面专用定位工具包括夹具体1、压板3、多个圆柱销2、多个六角螺母4、多个双头螺栓5和多个圆柱头紧定螺钉6，夹具体1包括底座1-1、第一斜板1-4、第二斜板1-5、第三斜板1-6、多个第一肋板1-2和多个第二肋板1-3，第一肋板1-2和第二肋板1-3均竖直设置在底座1-1的上端面上，多个第一肋板1-2沿夹具体1的长度方向间隔设置，多个第二肋板1-3沿夹具体1的长度方向间隔设置，第一肋板1-2的数量和第二肋板1-3的数量一致设置，第一肋板1-2与第二肋板1-3沿夹具体1的宽度方向对应布置，多个第一肋板1-2上加工有共面的第一斜面，第一斜面与水平面之间的夹角为50°，多个第二肋板1-3上加工有共面的第二斜面，第一斜面与第二斜面相互平行设置，第二肋板1-3的上部加工有第三斜面，第三斜面与第二斜面相互垂直设置，第一斜板1-4平铺在第二斜面上，第一斜板1-4的上端面与第三斜面共面设置，第二斜板1-5平铺在第三斜面和第一斜板1-4上，第三斜板1-6平铺在第一斜面上且第三斜板1-6下端面与第二斜板1-5的上端面相接触，压板3通过双头螺栓5和圆柱头紧定螺钉6安装在第一斜面上，双头螺栓5的下部与第一斜板1-4螺纹连接，双头螺栓5的上部穿过压板3与六角螺母4螺纹连接，圆柱头紧定螺钉6与压板3螺纹连接且圆柱头紧定螺钉6的圆柱头顶在压板3的上端面上，多个圆柱销2插装在第三斜板1-6上。在一个实施方案中，第一肋板1-2的数量和第二肋板1-3的数量均为三个。在一个实施方案中，底座1-1为长方体底座，底座1-1的长度为470mm，底座1-1的宽度为230mm，底座1-1的厚度为32mm，底座1-1的底端面上加工有空心凹槽，空心凹槽的高度为5mm。在一个实施方案中，底座1-1的两端中部对应加工有U形槽，U形槽的宽度为18mm，U形槽的长度为20mm。在一个实施方案中，第一肋板1-2的长度为123mm，第一肋板1-2的宽度为60mm，第一肋板1-2的厚度为15mm，第二肋板1-3的厚度为15mm。在一个实施方案中，第一斜板1-4的长度为390mm，第一斜板1-4的宽度为87mm，第一斜板1-4的厚度为20mm，第一斜板1-4的上端两面倒角6×45°。在一个实施方案中，第二斜板1-5的长度为390mm，第二斜板1-5的宽度为48mm，第二斜板1-5的厚度为18mm，第二斜板1-5两侧对角倒角6×45°。在一个实施方案中，第三斜板1-6的长度为390mm，第三斜板1-6的宽度为90mm，第三斜板1-6的厚度为20mm，第三斜板1-6的下端面倒角6×45°。在一个实施方案中，压板3的长度为180mm，压板3的宽度为40mm，压板3的厚度为30mm，压板3的上端面两侧均倒角30°，压板3的数量为三块。在一个实施方案中，压板3上沿其长度方向加工有腰孔3-1，双头螺栓5穿装在腰孔3-1上。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术的加工核电汽轮机叶片斜面专用定位工具将要铣削或者磨削的汽轮机叶片放在第二斜板和第三斜板形成的90°台阶中，将压板用双头螺栓和圆柱头紧定螺钉固定在第一斜板上，压紧被加工的汽轮机叶片，保证了汽轮机叶片进气侧斜面与机床平台平行，从而了保证了汽轮机叶片加工精度；本技术的加工核电汽轮机叶片斜面专用定位工具在铣床和磨床上通用，利用本技术的定位工具在数控铣床粗铣叶片进气侧斜面后，在平面磨床精磨叶片斜面，不仅保证了叶片斜面角尺精度尺寸，而且大大提高了叶片斜面的表面加工质量，精磨削后可达Ra1.6表面粗糙度。附图说明图1是本技术的加工核电汽轮机叶片斜面专用定位工具的整体结构主视图；图2是本技术具体实施方式一中夹具体1的主视图；图3是图2的A向视图；图4是图2的B向视图；图5是本技术具体实施方式一中底座1-1的俯视图；图6是本技术具体实施方式十中压板3的主视图；图7是本技术具体实施方式十中压板3的俯视图。具体实施方式具体实施方式一：如图1～7所示，本实施方式的加工核电汽轮机叶片斜面专用定位工具包括夹具体1、压板3、多个圆柱销2、多个六角螺母4、多个双头螺栓5和多个圆柱头紧定螺钉6，夹具体1包括底座1-1、第一斜板1-4、第二斜板1-5、第三斜板1-6、多个第一肋板1-2和多个第二肋板1-3，第一肋板1-2和第二肋板1-3均竖直设置在底座1-1的上端面上，多个第一肋板1-2沿夹具体1的长度方向间隔设置，多个第二肋板1-3沿夹具体1的长度方向间隔设置，第一肋板1-2的数量和第二肋板1-3的数量一致设置，第一肋板1-2与第二肋板1-3沿夹具体1的宽度方向对应布置，多个第一肋板1-2上加工有共面的第一斜面，第一斜面与水平面之间的夹角为50°，多个第二肋板1-3上加工有共面的第二斜面，第一斜面与第二斜面相互平行设置，第二肋板1-3的上部加工有第三斜面，第三斜面与第二斜面相互垂直设置，第一斜板1-4平铺在第二斜面上，第一斜板1-4的上端面与第三斜面共面设置，第二斜板1-5平铺在第三斜面和第一斜板1-4上，第三斜板1-6平铺在第一斜面上且第三斜板1-6下端面与第二斜板1-5的上端面相接触，压板3通过双头螺栓5和圆柱头紧定螺钉6安装在第一斜面上，双头螺栓5的下部与第一斜板1-4螺纹连接，双头螺栓5的上部穿过压板3与六角螺母4螺纹连接，圆柱头紧定螺钉6与压板3螺纹连接且圆柱头紧定螺钉6的圆柱头顶在压板3的上端面上，多个圆柱销2插装在第三斜板1-6上。本技术在使用时，将专用定位工具通过螺栓固定在机床平台上，将要铣削或者磨削的汽轮机叶片放在第二斜板1-5和第三斜板1-6形成的90°台阶中，将压板3用双头螺栓和圆柱头紧定螺钉固定在第一斜板1-4上，压紧被加工的汽轮机叶片，保证了汽轮机叶片进气侧斜面与机床平台平行，从而了保证了汽轮机叶片加工精度。具体实施方式二：如图1和2所示，本实施方式第一肋板1-2的数量和第二肋板1-3的数量均为三个。如此设计，用于固定支撑第一斜板1-4、第二斜板1-5和第三斜板1-6，稳定性好。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：如图1、图2和图5所示，本实施方式底座1-1为长方体底座，底座1-1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工核电汽轮机叶片斜面专用定位工具，所述加工核电汽轮机叶片斜面专用定位工具包括夹具体(1)、多个压板(3)、多个圆柱销(2)、多个六角螺母(4)、多个双头螺栓(5)和多个圆柱头紧定螺钉(6)，其特征在于：夹具体(1)包括底座(1-1)、第一斜板(1-4)、第二斜板(1-5)、第三斜板(1-6)、多个第一肋板(1-2)和多个第二肋板(1-3)，第一肋板(1-2)和第二肋板(1-3)均竖直设置在底座(1-1)的上端面上，多个第一肋板(1-2)沿夹具体(1)的长度方向间隔设置，多个第二肋板(1-3)沿夹具体(1)的长度方向间隔设置，第一肋板(1-2)的数量和第二肋板(1-3)的数量一致设置，第一肋板(1-2)与第二肋板(1-3)沿夹具体(1)的宽度方向对应布置，多个第一肋板(1-2)上加工有共面的第一斜面，第一斜面与水平面之间的夹角为50°，多个第二肋板(1-3)上加工有共面的第二斜面，第一斜面与第二斜面相互平行设置，第二肋板(1-3)的上部加工有第三斜面，第三斜面与第二斜面相互垂直设置，第一斜板(1-4)平铺在第二斜面上，第一斜板(1-4)的上端面与第三斜面共面设置，第二斜板(1-5)平铺在第三斜面和第一斜板(1-4)上，第三斜板(1-6)平铺在第一斜面上且第三斜板(1-6)下端面与第二斜板(1-5)的上端面相接触，压板(3)通过双头螺栓(5)和圆柱头紧定螺钉(6)安装在第一斜面上，双头螺栓(5)的下部与第一斜板(1-4)螺纹连接，双头螺栓(5)的上部穿过压板(3)与六角螺母(4)螺纹连接，圆柱头紧定螺钉(6)与压板(3)螺纹连接且圆柱头紧定螺钉(6)的圆柱头顶在压板(3)的上端面上，多个圆柱销(2)插装在第三斜板(1-6)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种加工核电汽轮机叶片斜面专用定位工具，所述加工核电汽轮机叶片斜面专用定位工具包括夹具体(1)、多个压板(3)、多个圆柱销(2)、多个六角螺母(4)、多个双头螺栓(5)和多个圆柱头紧定螺钉(6)，其特征在于：夹具体(1)包括底座(1-1)、第一斜板(1-4)、第二斜板(1-5)、第三斜板(1-6)、多个第一肋板(1-2)和多个第二肋板(1-3)，第一肋板(1-2)和第二肋板(1-3)均竖直设置在底座(1-1)的上端面上，多个第一肋板(1-2)沿夹具体(1)的长度方向间隔设置，多个第二肋板(1-3)沿夹具体(1)的长度方向间隔设置，第一肋板(1-2)的数量和第二肋板(1-3)的数量一致设置，第一肋板(1-2)与第二肋板(1-3)沿夹具体(1)的宽度方向对应布置，多个第一肋板(1-2)上加工有共面的第一斜面，第一斜面与水平面之间的夹角为50°，多个第二肋板(1-3)上加工有共面的第二斜面，第一斜面与第二斜面相互平行设置，第二肋板(1-3)的上部加工有第三斜面，第三斜面与第二斜面相互垂直设置，第一斜板(1-4)平铺在第二斜面上，第一斜板(1-4)的上端面与第三斜面共面设置，第二斜板(1-5)平铺在第三斜面和第一斜板(1-4)上，第三斜板(1-6)平铺在第一斜面上且第三斜板(1-6)下端面与第二斜板(1-5)的上端面相接触，压板(3)通过双头螺栓(5)和圆柱头紧定螺钉(6)安装在第一斜面上，双头螺栓(5)的下部与第一斜板(1-4)螺纹连接，双头螺栓(5)的上部穿过压板(3)与六角螺母(4)螺纹连接，圆柱头紧定螺钉(6)与压板(3)螺纹连接且圆柱头紧定螺钉(6)的圆柱头顶在压板(3)的上端面上，多个圆柱销(2)插装在第三斜板(1-6)上。


2.根据权利要求1所述的加工核电汽轮机叶片斜面专用定位工具，其特征在于：第一肋板(1-2)的数量和第二肋板(1-3)的数量均为三个。


3.根据权利要求1或2所述的加工核电汽轮机叶片斜面专用定位工具，其特征在于：底座(1-1)为长方体底座，底座(1-1)的长度为470...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑，陈丽娟，李辉，张学泳，孙盛丽，魏成双，岳云淼，叶云青，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23