一种熔覆修复装置制造方法及图纸

一种熔覆修复装置，包括承载平台、锁位装置、传动装置和聚焦瞄准装置，锁位装置包括顶架，顶架的一端可拆卸地固定设置于承载平台或设置于承载平台上的传动装置的变速齿轮箱顶部；顶架的另一端可拆卸地固定于作业对象上；传动装置包括设置于承载平台上的电机和变速齿轮箱，变速齿轮箱的齿轮箱输出轴上设有主动齿轮；齿轮箱输出轴上还可相对转动地设有行星摇臂，行星摇臂的另一端设有加工元件转轴，加工元件转轴上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮；加工元件转轴上通过轴承吊设聚焦瞄准装置；聚焦瞄准装置下方设有激光器导轨平台，激光器导轨平台上设有激光器及其电源。至作业对象圆周表面上预置的涂覆层，进行激光熔覆焊接修复。

A kind of cladding repair device

【技术实现步骤摘要】
一种熔覆修复装置
本技术涉及涉及大型轴类零件修复领域。
技术介绍
大型轴类零件例如矿用设备、超大型装备转轴、汽轮和发电机转子、船用曲轴等尺寸越来越大，由于使用环境的影响，轴端或齿轮容易损坏，不管是更换齿轮还是轴端自身崩坏，均需进行修复。大型轴类的修复较为麻烦，拆除后转运至制造工厂进行修复能最大程度保证加工质量，但由此带来的拆卸、转运、安装工作耗时极长，成本极高，有时由于客观因素的制约甚至不可实施。在现场修复的话传统上基本采取手工修复的方式，质量要求难以控制，成本和施工周期也长。同时现场情况可能比较复杂，需要能够适应各种现场情况的成套装备和专用装置。作为专业零部件配套企业，提供合适的现场修复成套设备，不仅能够提高修复效率、减少修复周期和成本，还能在一定程度上保证修复质量的提升和质量一致性，解决客户难题，提高市场竞争能力。
技术实现思路
鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本技术提出一种熔覆修复装置，包括承载平台、锁位装置、传动装置和聚焦瞄准装置，所述锁位装置包括顶架，所述顶架的一端可拆卸地固定设置于承载平台或设置于承载平台上的传动装置的变速齿轮箱顶部；所述顶架的另一端可拆卸地固定于作业对象上；所述传动装置包括设置于承载平台上的电机和变速齿轮箱，所述变速齿轮箱的齿轮箱输出轴上设有主动齿轮；所述齿轮箱输出轴上还可相对转动地设有行星摇臂，所述行星摇臂的另一端设有加工元件转轴，所述加工元件转轴上设有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮；所述加工元件转轴上通过轴承吊设聚焦瞄准装置；所述聚焦瞄准装置下方设有激光器导轨平台，所述激光器导轨平台上设有激光器及其电源。优选地，所述激光器导轨平台上设有纵向导轨和横向导轨，所述激光器的底座通过滑块设置于纵向导轨或者横向导轨上并可沿所述纵向导轨或者横向导轨移动。优选地，所述纵向导轨或者横向导轨的其中一种导轨通过滑块设置于另一种导轨上并可相对移动，所述激光器的底座通过滑块设置于所述纵向导轨或者横向导轨中位于上方的一种导轨上。优选地，所述激光器导轨平台上还设有聚焦平台，所述聚焦平台的顶部设有聚焦瞄准装置。优选地，所述聚焦平台的底部通过滑块设置于纵向导轨或者横向导轨上并可沿所述纵向导轨或者横向导轨移动。优选地，所述聚焦平台临近激光器的一侧设有让位凹陷部。用于在特定角度使激光器和聚焦平台上的聚焦瞄准装置能够相互接近，使激光反射聚焦通路不受聚焦平台的阻碍。优选地，所述激光器导轨平台底部设有液压撑脚。用于调节激光器导轨平台及其上装载的激光器的高度。优选地，还包括加工平衡座，所述加工平衡座安装在所述加工元件转轴的端部，加工元件转轴的另一端与所述行星摇臂连接。主要用于平衡加工元件转轴的两端受力，确保平衡稳定。优选地，所述顶架设有顶架抱环，顶架抱环的侧面设有环形滑槽，所述加工平衡座安装于所述环形滑槽内。优选地，所述加工平衡座内设有内轴承，所述加工元件转轴的端部通过所述内轴承与加工平衡座连接。优选地，所述加工平衡座外侧设有外轴承，所述加工平衡座通过所述外轴承可相对移动或转动地安装于所述环形滑槽内。优选地，所述外轴承为圆形，外轴承的直径与所述环形滑槽的宽度相等。优选地，所述外轴承为滑动轴承或滚动轴承。在采取本技术提出的技术后，根据本技术实施例的熔覆修复装置，具有以下有益效果：1)可以不断调节激光器和聚焦瞄准装置的相对角度，将激光器发出的激光通过聚焦瞄准装置反射至作业对象圆周表面上预置的涂覆层，进行激光熔覆焊接修复。2)另外，本装置可以重复利用修复装置的共用平台和共用部件，形成成套装备的专用组件，节约成本，提高效率。附图说明图1为本申请实施例的修复装置及其锁位装置、传动装置、轴端加工装置结构图；图2为图1的A-A向剖视图；图3为图1的B-B向剖视图；图4为图1的C部放大图；图5为本申请实施例的焊接修复装置结构图；图6为图5的D-D向剖视图；图7为图5的E部放大图；图8为本申请实施例的修复滚压装置结构图；图9为本申请实施例的熔覆预定型装置结构图；图10为图9的F-F向剖视图；图11为图9的H部放大图；图12为本申请实施例的熔覆修复装置结构图；图13、14为图12的J-J向剖视图，其中，图13为对作业对象上部进行熔覆修复作业时的状态示意图；图14为对作业对象下部进行熔覆修复作业时的状态示意图；图15为本申请实施例的去应力装置结构图；图16、17、18为图15的K-K向剖视图，其中，图16为去应力锤锤击作业对象时的状态示意图；图17为去应力锤离开作业对象时的状态示意图；图18为去应力锤离开作业对象后的状态示意图。附图标记说明：承载平台1液压撑脚12顶架固定部201底盘10锁位装置2顶架弯臂202车轮11顶架20顶架抱环203环形滑槽2030传动定位板35激光器8夹紧座2031滑动轴承350激光器导轨平台80夹紧螺钉2032传动定位板开槽351聚焦瞄准装置81夹紧片2033扩口3510聚焦平台83导柱2036传动定位螺钉352让位凹陷部830导柱孔2037轴端加工装置4去应力锤9加固螺杆209加工元件40作业对象90传动装置3加工平衡座41锤盘91电机30覆板支撑环50敞口锤柄槽910变速齿轮箱31塑性炸药51锤柄轴9101齿轮箱输出轴310覆板52锤定位部92定位顶心3101第一辊压轮61弹簧93主动齿轮32第二辊压轮62弹簧孔930行星摇臂33熔覆预定型支撑环70圆形止口9302加工元件转轴330熔覆预定型环槽701接触件931从动齿轮34熔覆预定型板71弹簧止退螺钉932具体实施方式下面将结合附图给出的实施例对本技术作进一步详细的说明。所描述的实施例包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的，是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。同时，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。实施例1本实施例包括由承载平台、锁位装置和传动装置组成的大型齿轮轴轴端修复装置成套设备共用平台，以及轴端加工装置、焊接修复装置、修复滚压装置等基于共用平台的专用装备。本实施例主要采用爆炸焊接方式在现场进行大型齿轮轴轴端修复，首先基于共用平台安装轴端加工装置对轴端进行磨削加工，得到符合工艺要求尺寸的轴端；然后基于共用平台安装焊接修复装置对轴端进行爆炸焊接，修补轴端缺失尺寸；再根据需要基于共用平台安装轴端加工装置对轴端进行磨削加工，得到符合最终工艺要求尺寸的轴端；最后基于共用平台安装修复滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔覆修复装置，其特征在于，包括承载平台(1)、锁位装置(2)、传动装置(3)和聚焦瞄准装置(81)，所述锁位装置(2)包括顶架(20)，所述顶架(20)的一端可拆卸地固定设置于承载平台(1)或设置于承载平台(1)上的传动装置(3)的变速齿轮箱(31)顶部；所述顶架(20)的另一端可拆卸地固定于作业对象(90)上；所述传动装置(3)包括设置于承载平台(1)上的电机(30)和变速齿轮箱(31)，所述变速齿轮箱(31)的齿轮箱输出轴(310)上设有主动齿轮(32)；所述齿轮箱输出轴(310)上还可相对转动地设有行星摇臂(33)，所述行星摇臂(33)的另一端设有加工元件转轴(330)，所述加工元件转轴(330)上设有与所述主动齿轮(32)啮合的从动齿轮(34)；所述加工元件转轴(330)上通过轴承吊设聚焦瞄准装置(81)；所述聚焦瞄准装置(81)下方设有激光器导轨平台(80)，所述激光器导轨平台(80)上设有激光器(8)及其电源。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔覆修复装置，其特征在于，包括承载平台(1)、锁位装置(2)、传动装置(3)和聚焦瞄准装置(81)，所述锁位装置(2)包括顶架(20)，所述顶架(20)的一端可拆卸地固定设置于承载平台(1)或设置于承载平台(1)上的传动装置(3)的变速齿轮箱(31)顶部；所述顶架(20)的另一端可拆卸地固定于作业对象(90)上；所述传动装置(3)包括设置于承载平台(1)上的电机(30)和变速齿轮箱(31)，所述变速齿轮箱(31)的齿轮箱输出轴(310)上设有主动齿轮(32)；所述齿轮箱输出轴(310)上还可相对转动地设有行星摇臂(33)，所述行星摇臂(33)的另一端设有加工元件转轴(330)，所述加工元件转轴(330)上设有与所述主动齿轮(32)啮合的从动齿轮(34)；所述加工元件转轴(330)上通过轴承吊设聚焦瞄准装置(81)；所述聚焦瞄准装置(81)下方设有激光器导轨平台(80)，所述激光器导轨平台(80)上设有激光器(8)及其电源。


2.根据权利要求1所述的一种熔覆修复装置，其特征在于，所述激光器导轨平台(80)上设有纵向导轨和横向导轨，所述激光器(8)的底座通过滑块设置于纵向导轨或者横向导轨上并可沿所述纵向导轨或者横向导轨移动。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴云庆，陈军，
申请(专利权)人：常州市醇通机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32