一种硬质合金倒角钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬质合金倒角钻头，涉及合金钻头相关领域，为解决现有技术中的无法通过一个钻头钻出大小呈阶梯状排列的孔，使用过程中存在卡钻及雕钻头，刀头的耐磨性和强度不高的问题。所述合金钻头包括连接柄，所述连接柄的下端设置有连接倒角，所述连接柄下端的一侧设置有连接槽，所述连接柄下端的前方设置有连接坑，所述连接柄的上端设置有钻孔阶梯，所述钻孔阶梯的上端设置有钻孔倒角，所述钻孔倒角的上端设置有刀头，所述刀头的下端设置有刀杆，所述刀杆上部的前端设置有第二排泄槽，所述刀杆上部的后端设置有第一排泄槽，所述第一排泄槽和第二排泄槽之间设置有分隔条，所述第二排泄槽的上端设置有第二倒角刀面。

A carbide chamfering bit

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金倒角钻头
本技术涉及合金钻头相关领域，具体为一种硬质合金倒角钻头。
技术介绍
目前，随着数控机床的普及，硬质合金麻花钻头大量应用，常规的钻尖修磨技术对钻头长度有严格要求，造成合金钻头钻尖修磨到一定程度后无法再利用，钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻，扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。现有的合金钻头都无法通过一个钻头钻出大小呈阶梯状排列的孔，使用过程中存在卡钻及雕钻头，刀头的耐磨性和强度不高；因此市场急需研制一种硬质合金倒角钻头来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硬质合金倒角钻头，以解决上述
技术介绍
中提出的无法通过一个钻头钻出大小呈阶梯状排列的孔，使用过程中存在卡钻及雕钻头，刀头的耐磨性和强度不高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬质合金倒角钻头，包括合金钻头，所述合金钻头包括连接柄，所述连接柄的下端设置有连接倒角，所述连接柄下端的一侧设置有连接槽，所述连接柄下端的前方设置有连接坑，所述连接柄的上端设置有钻孔阶梯，所述钻孔阶梯的上端设置有钻孔倒角，所述钻孔倒角的上端设置有刀头，所述刀头的下端设置有刀杆，所述刀杆上部的前端设置有第二排泄槽，所述刀杆上部的后端设置有第一排泄槽，所述第一排泄槽和第二排泄槽之间设置有分隔条，所述第二排泄槽的上端设置有第二倒角刀面，所述第一排泄槽的上端设置有第一倒角刀面。优选的，所述第一排泄槽和第二排泄槽设置为螺旋槽口。优选的，所述第一倒角刀面面宽范围设置为零点一毫米至零点五毫米，所述第一倒角刀面倒角范围设置为两度至六度，所述第二倒角刀面面宽范围设置为零点一毫米至零点五毫米，所述第二倒角刀面倒角范围设置为七度至十度。优选的，所述连接槽和连接坑均设置有两个，所述连接柄的上端设置有凸槽，所述钻孔阶梯的底端设置有凹槽，且连接柄与钻孔阶梯通过凹槽和凸槽连接。优选的，所述钻孔阶梯和钻孔倒角均设置有十五个，且钻孔阶梯与钻孔倒角固定连接。优选的，所述刀杆贯穿所有钻孔阶梯，且刀杆与连接柄焊接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该技术通过钻孔阶梯和钻孔倒角的设置，通过钻孔倒角可以在工件的厚度较薄时，只使用一个钻头钻出大小不一的孔，当工件的厚度较厚时，可以钻出一个大小呈阶梯状排列的孔；2、该技术通过连接槽和连接坑的设置，可以使使用者在使用时通过电钻枪口的槽块对连接槽和连接坑进行连接，可以较为牢固的保持整个合金钻头的牢固性，降低使用过程中卡钻以及雕钻头的可能性；3、该技术通过刀头的设置，通过刀头外部的钨钢合金套，可以极大程度的提高刀头的硬度和耐磨性，使刀头可以进行较为精密的钻孔工作。附图说明图1为本技术的一种硬质合金倒角钻头的结构图；图2为本技术的一种硬质合金倒角钻头的侧视图；图3为本技术的刀头结构图；图4为本技术的连接柄结构图。图中：1、合金钻头；2、连接倒角；3、连接槽；4、连接坑；5、连接柄；6、钻孔阶梯；7、钻孔倒角；8、分隔条；9、刀头；10、第一倒角刀面；11、第二倒角刀面；12、第一排泄槽；13、第二排泄槽；14、刀杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种硬质合金倒角钻头，包括合金钻头1，合金钻头1包括连接柄5，可以连接使用者的电钻枪，连接柄5的下端设置有连接倒角2，可以对电钻枪进行更好的连接，连接柄5下端的一侧设置有连接槽3，连接柄5下端的前方设置有连接坑4，可以使合金钻头1与电钻枪连接的更加牢固，连接柄5的上端设置有钻孔阶梯6，可以对钻孔的大小进行调节，钻孔阶梯6的上端设置有钻孔倒角7，可以对钻出的孔进行去毛刺，钻孔倒角7的上端设置有刀头9，刀头9的下端设置有刀杆14，刀杆14上部的前端设置有第二排泄槽13，刀杆14上部的后端设置有第一排泄槽12，可以对在钻孔过程中产生废料进行排泄，第一排泄槽12和第二排泄槽13之间设置有分隔条8，起到分割第一排泄槽12和第二排泄槽13的作用，第二排泄槽13的上端设置有第二倒角刀面11，第一排泄槽12的上端设置有第一倒角刀面10，可以对事物进行钻孔。进一步，第一排泄槽12和第二排泄槽13设置为螺旋槽口，刀头9的外部设置有钨钢合金套，可以加强整个合金钻头1的钻孔能力。进一步，第一倒角刀面10面宽范围设置为零点一毫米至零点五毫米，第一倒角刀面10倒角范围设置为两度至六度，第二倒角刀面11面宽范围设置为零点一毫米至零点五毫米，第二倒角刀面11倒角范围设置为七度至十度，可以加强刀头9的切削能力。进一步，连接槽3和连接坑4均设置有两个，连接柄5的上端设置有凸槽，钻孔阶梯6的底端设置有凹槽，且连接柄5与钻孔阶梯6通过凹槽和凸槽连接，可以使整个合金钻头1更加牢固。进一步，钻孔阶梯6和钻孔倒角7均设置有十五个，且钻孔阶梯6与钻孔倒角7固定连接，可以只使用一个钻头钻出大小不一的孔。进一步，刀杆14贯穿所有钻孔阶梯6，且刀杆14与连接柄5焊接连接，可以对合金钻头1的钻孔阶梯6和钻孔倒角7进行拆卸。工作原理：使用时，先将合金钻头1底部的连接槽3、连接坑4和使用者手中的电钻枪枪口进行连接，使连接槽3和连接坑4内部空间被填满，即可开启电钻枪进行使用，通过连接槽3和连接坑4的作用，可以对使用者手中的电钻枪进行固定，可以降低使用者使用过程中存在卡钻及雕钻头的可能性，通过钻孔阶梯6可以对钻孔的大小进行调整，当想要钻孔放大时，可按压电钻枪，使合金钻头1下沉，通过钻孔倒角7的作用，钻孔即可变大，同时也可通过钻孔倒角7对钻孔去毛刺，当只使用钻孔功能，但刀头9无法贯穿时，可通过连接柄5顶部的凸槽对钻孔阶梯6进行拆卸，即可使刀头9贯穿所需钻孔物件，进行钻孔时，通过设置在刀头9外部的钨钢合金套，可以加强整个刀头9的耐磨性和强度，即可以较为便利的进行钻孔。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金倒角钻头，包括合金钻头(1)，其特征在于：所述合金钻头(1)包括连接柄(5)，所述连接柄(5)的下端设置有连接倒角(2)，所述连接柄(5)下端的一侧设置有连接槽(3)，所述连接柄(5)下端的前方设置有连接坑(4)，所述连接柄(5)的上端设置有钻孔阶梯(6)，所述钻孔阶梯(6)的上端设置有钻孔倒角(7)，所述钻孔倒角(7)的上端设置有刀头(9)，所述刀头(9)的下端设置有刀杆(14)，所述刀杆(14)上部的前端设置有第二排泄槽(13)，所述刀杆(14)上部的后端设置有第一排泄槽(12)，所述第一排泄槽(12)和第二排泄槽(13)之间设置有分隔条(8)，所述第二排泄槽(13)的上端设置有第二倒角刀面(11)，所述第一排泄槽(12)的上端设置有第一倒角刀面(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金倒角钻头，包括合金钻头(1)，其特征在于：所述合金钻头(1)包括连接柄(5)，所述连接柄(5)的下端设置有连接倒角(2)，所述连接柄(5)下端的一侧设置有连接槽(3)，所述连接柄(5)下端的前方设置有连接坑(4)，所述连接柄(5)的上端设置有钻孔阶梯(6)，所述钻孔阶梯(6)的上端设置有钻孔倒角(7)，所述钻孔倒角(7)的上端设置有刀头(9)，所述刀头(9)的下端设置有刀杆(14)，所述刀杆(14)上部的前端设置有第二排泄槽(13)，所述刀杆(14)上部的后端设置有第一排泄槽(12)，所述第一排泄槽(12)和第二排泄槽(13)之间设置有分隔条(8)，所述第二排泄槽(13)的上端设置有第二倒角刀面(11)，所述第一排泄槽(12)的上端设置有第一倒角刀面(10)。


2.根据权利要求1所述的一种硬质合金倒角钻头，其特征在于：所述第一排泄槽(12)和第二排泄槽(13)设置为螺旋槽口，所述刀头(9)的外部设置有钨钢合金套。

【专利技术属性】
技术研发人员：何祖良，
申请(专利权)人：河源市全诚硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44