一种微型硬质合金方块的烧结装置及烧结工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及硬质合金烧结领域，具体公开了一种微型硬质合金方块的烧结装置,包括上模具、工装以及下模具，上模具的底端设置有第一球体，工装为正四棱台形，工装的侧棱上滑动连接有第二球体，工装的外壁沿工装的倾斜方向滑动连接有支架，支架上滑动连接有移动杆，移动杆的一端与第二球体连接，支架的底端与下模具滑动连接，还公开了烧结工艺，本发明专利技术将微型方块烧结毛坯放入工装内，烧结过程中调整下模具与工装之间的位置，第二球体沿工装的侧棱移动，使得方块烧结毛坯的底壁始终与第二球体的顶端抵持，同时方块烧结毛坯的侧壁与工装的侧壁抵持，能够显著减少方块烧结毛坯在烧结过程中的变形，提高烧结质量。提高烧结质量。提高烧结质量。

【技术实现步骤摘要】
一种微型硬质合金方块的烧结装置及烧结工艺


[0001]本专利技术涉及硬质合金烧结
，尤其涉及一种微型硬质合金方块的烧结装置及烧结工艺。

技术介绍

[0002]硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。制造硬质合金时，选用的原料粉末粒度在1～2微米之间，且纯度很高。原料按规定组成比例进行配料，加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨，使它们充分混合、粉碎，经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂，再经过干燥、过筛制得混合料。然后，把混合料制粒、压型，加热到接近粘结金属熔点(1300～1500℃)的时候，硬化相与粘结金属便形成共晶合金。经过冷却，硬化相分布在粘结金属组成的网格里，彼此紧密地联系在一起，形成一个牢固的整体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越细，则硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决定，粘结金属含量越高，抗弯强度越大。在硬质合金的烧结过程中，硬质合金压块会产生明显的收缩，收缩带来的形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型硬质合金方块的烧结装置，其特征在于，包括上模具(1)、工装(4)以及下模具(5)，所述上模具(1)以及下模具(5)均能够上下移动，所述上模具(1)的底端设置有下水平面，所述下水平面上设置有第一球体(2)，所述工装(4)为正四棱台形，所述工装(4)的顶端截面大于工装(4)的底端截面，所述工装(4)的顶端开口，所述工装(4)的侧壁倾斜设置，相邻的两个侧壁相交形成侧棱，所述侧棱上滑动连接有第二球体(3)，所述工装(4)的外壁沿工装(4)的倾斜方向设置有第一导轨(8)，所述第一导轨(8)上滑动连接有支架(9)，所述支架(9)上滑动连接有移动杆(7)，所述移动杆(7)水平设置，所述移动杆(7)的一端与所述第二球体(3)连接，所述支架(9)的底端与所述下模具(5)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种微型硬质合金方块的烧结装置，其特征在于，所述下模具(5)的顶端设置有上水平面，所述上水平面上设置有第二导轨(6)，所述支架(9)的底端滑动设置在所述第二导轨(6)内。3.根据权利要求1所述的一种微型硬质合金方块的烧结装置，其特征在于，所述工装(4)的侧棱上设置有第一连接孔(43)，所述工装(4)的外壁沿所述侧棱设置有第三导轨(10)，所述第三导轨(10)的侧壁设置有第二连接孔(101)，所述第一连接孔(43)内活动设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)的一端与所述第一球体(2)连接，所述连接杆(11)的另一端滑动设置在所述第三导轨(10)内，所述移动杆(7)活动设置在所述第二连接孔(101)内，所述移动杆(7)的一端与所述连接杆(11)连接。4.根据权利要求3所述的一种微型硬质合金方块的烧结装置，其特征在于，所述移动杆(7)远离所述第三导轨(10)的一端设置有限位块(71...

【专利技术属性】
技术研发人员：何祖良，
申请(专利权)人：河源市全诚硬质合金有限公司，
类型：发明
国别省市：