【技术实现步骤摘要】
一种辅助成型定位的冷镦结构
本技术属于金属冷镦成型领域,特别地涉及一种辅助成型定位的冷镦结构。
技术介绍
使用通用的双金属复合触头冷镦机进行触点的镦制,由于丝材剪切的固有特征及两种金属的结合位置的影响,造成触点成型时的材料流动的不均匀性。此外,通用的冷镦结构,如图1所示,安装在固定底座1上的固定台2与安装在十字架6上的成型冲头5在触点最终冷镦成型时,会将材料的不均匀流动产生的侧向力作用在成型冲头5上,使得成型冲头具有向侧向偏摆的趋势。由于成型冲头5是固定在十字架6上,十字架6与动滑块7为紧固连接,而动滑块7与Z向滑块导向块在如图1中的坐标方向示意图11的Y向上存在滑动间隙,且由动滑块7及Z向滑动导向块8的组合都跟随主滑块9在X方向上作滑动,因此,主滑块9与X向滑动导向块间在如图1中的坐标系的Z向上存在滑动间隙;由于通用冷镦设备的滑动间隙为0.02mm,因此,触点成型时,由于材料的不均匀流动会使得成型冲头5的产生偏摆错位,最大值为滑动间隙的倍,即0.031mm,这反馈到触点的同轴度上为◎0.06mm。加上成型配件的制造公差,一般触点同轴度要求为◎0.10mm。随着继电器触点的自动铆接高速化的要求,对触点的尺寸精度要求越来越高,一般要求把触点的同轴度控制在◎0.06mm以内,以免触点杆部套入料带相应孔位时产生刮擦而影响铆接质量。鉴于现有技术中存在材料的不均匀流动产生的侧向力作用在成型冲头上,使得成型冲头具有向侧向偏摆的趋势对加工触点的同轴度产生影响,以及随着继电器触点的自动铆接高速化的要求,实有必要设计一种辅助结 ...
【技术保护点】
1.一种辅助成型定位的冷镦结构,包括一个固定底座部件及一个动滑块部件,其特征在于:/n所述固定底座部件包括一个固定底座、一个外凸的固定台、一个内凹的Z向校正镶件以及开设于所述固定底座分别用于安装所述固定台和所述Z向校正镶件的第一型腔和第二型腔,其中安装所述第一型腔和所述第二型腔的型腔外形分别与所述固定台和所述Z向校正镶件的形状相匹配,可防止安装后的所述固定台和所述Z向校正镶件与所述固定底座发生转动;/n所述动滑块部件包括一个安装十字架、一个外凸的预成型冲头、一个内凹的成型冲头以及开设于所述安装十字架分别用于安装所述预成型冲头和成型冲头的第三型腔和第四型腔,其中所述第三型腔和所述第四型腔的型腔外形分别与所述预成型冲头和成型冲头的形状相匹配,可防止安装后的所述预成型冲头和成型冲头相对所述安装十字架发生转动;/n所述外凸的固定台与所述内凹的成型冲头配合以限制所述固定底座部件和所述动滑块部件在Y轴上的位移;所述内凹的Z向校正镶件与所述外凸的预成型冲头配合以限制所述固定底座部件和所述动滑块部件在Z轴上的位移。/n
【技术特征摘要】
1.一种辅助成型定位的冷镦结构,包括一个固定底座部件及一个动滑块部件,其特征在于:
所述固定底座部件包括一个固定底座、一个外凸的固定台、一个内凹的Z向校正镶件以及开设于所述固定底座分别用于安装所述固定台和所述Z向校正镶件的第一型腔和第二型腔,其中安装所述第一型腔和所述第二型腔的型腔外形分别与所述固定台和所述Z向校正镶件的形状相匹配,可防止安装后的所述固定台和所述Z向校正镶件与所述固定底座发生转动;
所述动滑块部件包括一个安装十字架、一个外凸的预成型冲头、一个内凹的成型冲头以及开设于所述安装十字架分别用于安装所述预成型冲头和成型冲头的第三型腔和第四型腔,其中所述第三型腔和所述第四型腔的型腔外形分别与所述预成型冲头和成型冲头的形状相匹配,可防止安装后的所述预成型冲头和成型冲头相对所述安装十字架发生转动;
所述外凸的固定台与所述内凹的成型冲头配合以限制所述固定底座部件和所述动滑块部件在Y轴上的位移;所述内凹的Z向校正镶件与所述外凸的预成型冲头配合以限制所述固定底座部件和所述动滑块部件在Z轴上的位移。
2.如权利要求1所述的冷镦结构,其特征在于:所述固定台其整体呈圆柱体,在其一侧配置有用于安装定位的第一定位直面,其前端配置有一第一外凸V型啮合斜面;
所述成型冲头整体呈长方体,其前端头部开设有一第一V型内凹结构,其形状大小与所述固定台的第一外凸V型啮合斜面相匹配;
所述Z向校正镶件整体呈圆柱体,其前端配置有一第二内凹V型内凹结构,在所述圆柱体中心开设有供自所述预成型冲头伸出的顶针的避让孔;在所述圆柱体的其中一侧配置有用于安...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄雄斌,王金龙,郑东风,毛晓辉,刘九龙,
申请(专利权)人:厦门金波贵金属制品有限公司,
类型:新型
国别省市:福建;35
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