一种钢管缩径工艺用冷拔机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管加工设备，公开了一种钢管缩径工艺用冷拔机，包括中间开设模孔的拉模座，拉模座一端有储气罐，储气罐内的压力大于大气压，储气罐连有吹气管，吹气管连有第一吹气嘴，第一吹气嘴对准模孔，且其吹气方向与模孔的内缘相切，并与模孔的轴心线垂直；吹气管连有第二吹气嘴，第二吹气嘴的喷射方向与第一吹气嘴的喷射方向相反，且与模孔的内缘相切，并与模孔的轴心线垂直；第一吹气嘴吹出的气体沿着模孔的内壁具有弧形的路径，第一吹气嘴与第二吹气嘴喷出的弧形气柱在模孔内相遇而相撞，形成扰流，相对于单个气柱能更好地清除杂质以及残留在模孔内的杂质，达到最佳的清理效果从而具有保护钢管缩径工艺用冷拔机、保证钢管质量的优点。

A cold drawing machine for steel tube reducing process

【技术实现步骤摘要】
一种钢管缩径工艺用冷拔机
本技术涉及钢管加工设备，更具体地说，它涉及一种钢管缩径工艺用冷拔机。
技术介绍
目前一般的无缝钢管冷拔的设备是将需要改变管径和壁厚的毛坯钢管进行锤头，无缝钢管冷拔前成为毛坯钢管，将需要冷拔加工的毛坯钢管的一端锤扁、锤尖，以便使毛坯钢管能够伸出冷拔机的外模模孔，使冷拔小车能够夹住锤头进行冷拔，这种工艺普遍沿用至今。而目前用的冷拔机的结构是：拉模座上设有外模，拉模座的两侧分别设有位于同一直线受料槽和小车轨道，小车轨道上安装有冷拔小车，受料槽上安装有由芯杆小车推动的芯杆，整个冷拔操作时，首先人工将毛坯钢管送入到受料槽内，然后芯杆小车推动芯杆进入到毛坯钢管内，并一起将毛坯钢管推入到外模的模孔内，而位于拉模座的另一侧的冷拔小车向拉磨座靠拢，钳口夹住锤头然后向远离拉模座的方向拉拔。但是，当毛坯钢管插入模孔中，模孔内壁与毛坯钢管之间会落有杂质，冷拔时杂质会损伤模孔内壁与毛坯钢管外壁，从而损害冷拔机以及降低钢管的质量。
技术实现思路
针对现有钢管缩径工艺用冷拔机的模孔内壁与毛坯钢管之间会落有杂质，冷拔时杂质会损伤模孔内壁与毛坯钢管外壁，从而损害钢管缩径工艺用冷拔机以及降低钢管质量的技术问题，本技术提供一种钢管缩径工艺用冷拔机，其具有能清除模孔内的杂质，保护钢管缩径工艺用冷拔机以及保证钢管质量的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种钢管缩径工艺用冷拔机，包括中间开设模孔的拉模座，拉模座的一侧设置有冷拔小车，另一侧设置有芯杆小车，所述拉模座靠近所述芯杆小车的一端固定连接有储气罐，所述储气罐内的压力大于大气压，所述储气罐连通有吹气管，所述吹气管远离所述储气罐的一端连通有第一吹气嘴，所述第一吹气嘴对准所述模孔，且其吹气方向与所述模孔的内缘相切，并与所述模孔的轴心线垂直；所述吹气管连通有位于所述第一吹气嘴旁的第二吹气嘴，所述第二吹气嘴的喷射方向与所述第一吹气嘴的喷射方向相反，且与所述模孔的内缘相切，并与所述模孔的轴心线垂直。通过上述技术方案，当钢管缩径工艺用冷拔机的拉模座上没有毛坯钢管时，会有杂质落到模孔内壁上，储气罐通过吹气管以及第一吹气嘴与第二吹气嘴向模孔内吹气，第一吹气嘴吹出的气体沿着模孔的内壁具有弧形的路径，第一吹气嘴与第二吹气嘴喷出的弧形气柱在模孔内相遇而相撞，从而形成扰流的效果，相对于单个气柱能更好地清除杂质以及残留在模孔内的杂质，达到最佳的清理效果，从而具有保护钢管缩径工艺用冷拔机、保证钢管质量的优点。进一步的，所述第一吹气嘴与所述第二吹气嘴均固定连接在所述拉模座上。通过上述技术方案，利于固定第一吹气嘴与第二吹气嘴在拉模座上的位置与姿态，避免气体的反冲击力改变第一吹气嘴与第二吹气嘴的位置与姿态。进一步的，所述第一吹气嘴与所述第二吹气嘴与所述拉模座之间固定连接有万向节。通过上述技术方案，万向节可改变第一吹气嘴与第二吹气嘴的姿态，从而在两者姿态发生改变后重新调整回来。进一步的，所述吹气管与所述储气罐之间通过开关连通。通过上述技术方案，没有第二开关连通时，可改变吹气嘴的方向来清理杂质，设有第二开关后，若不需要清理杂质，可关闭第二开关，降低浪费。进一步的，所述第一吹气嘴与第二吹气嘴位于所述模孔的上方。通过上述技术方案，气体向下吹，避免模孔内被吹飞的杂质在停止吹气后再次落到模孔内。进一步的，所述拉模座固定连接有绑定所述吹气管的扎带。通过上述技术方案，吹气管的内部有气流通过时会振颤，用扎带将吹气管绑定在拉模座上能够降低吹气管在工作时的振颤幅度，降低工作噪音，利于其工作稳定性的提升。进一步的，所述第一吹气嘴的出气口固定连接有共轴心线的收缩圆环，所述第一吹气嘴与所述第二吹气嘴的形状一样。通过上述技术方案，收缩圆环能让喷出的气体具有更平顺的路径，避免气柱周边出现过多的乱流。与现有技术相比，本技术的有益效果是：当钢管缩径工艺用冷拔机的拉模座上没有毛坯钢管时，会有杂质落到模孔内壁上，此时打开第一开关，储气罐通过吹气管以及第一吹气嘴与第二吹气嘴向模孔内吹气，扎带则避免吹气管在其内部气流的作用下晃动，收缩圆环能让喷出的单个气柱形状更规则，避免气柱周边出现过多的乱流，第一吹气嘴与第二吹气嘴喷出的弧形气柱在模孔内相遇而相撞，从而形成扰流的效果，相对于单个气柱能更好地清除杂质以及残留在模孔内的杂质，达到最佳的清理效果从而具有保护钢管缩径工艺用冷拔机、保证钢管质量的优点。附图说明图1为本技术实施例的整体示意图；图2为图1的A部放大示意图。附图标记：1、拉模座；2、模孔；3、储气罐；31、充气嘴；4、吹气管；5、开关；6、第一吹气嘴；61、收缩圆环；7、第二吹气嘴；8、万向节；9、扎带。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例一种钢管缩径工艺用冷拔机，如图1与图2所示，包括中间开设模孔2的拉模座1，模孔2的轴向水平，拉模座1的一侧设置有用于拉拔毛坯钢管的冷拔小车，另一侧设置有用于将毛坯钢管送入模孔2中的芯杆小车。拉模座1靠近芯杆小车的上端焊接有储气罐3，储气罐3内的压力大于大气压，储气罐3设有充气嘴31，用于补充气体，储气罐3具有出气口并通过喉箍连通有吹气管4。吹气管4与储气罐3之间通过开关5连通，开关5选用现有技术中常用于气体管路中控制气路通断的器件。吹气管4远离储气罐3的一端连通有第一吹气嘴6，拉模座1靠近芯杆小车的一端固定连接有万向节8，万向节8连接有朝向模孔2内壁的第一吹气嘴6，第一吹气嘴6的喷射方向可以改变。第一吹气嘴6对准模孔2，且其吹气方向与模孔2的内缘相切，并与模孔2的轴心线垂直。吹气管4还通过喉箍连通有位于第一吹气嘴6旁的第二吹气嘴7，第二吹气嘴7的喷射方向与第一吹气嘴6的喷射方向相反，且与模孔2的内缘相切，并与模孔2的轴心线垂直。第一吹气嘴6与第二吹气嘴7均通过万向节8固定在拉模座1上，第一吹气嘴6与第二吹气嘴7的姿态均能通过万向节8调节。第一吹气嘴6的出气口固定连接有共轴心线的收缩圆环61，第一吹气嘴6与第二吹气嘴7的形状一样。第一吹气嘴6与第二吹气嘴7位于模孔2的上方。拉模座1胶粘有多个绑定吹气管4不同部位的扎带9。使用钢管缩径工艺用冷拔机的过程如下：芯杆小车将毛坯钢管推入模孔2，冷拔小车拉拔毛坯钢管，当一根钢管拉拔完成后且等待芯杆小车推动毛坯钢管的期间内，钢管缩径工艺用冷拔机的拉模座1上没有毛坯钢管，外界会有杂质落到模孔2内壁上，此时打开开关5，储气罐3动作，储气罐3通过吹气管4以及第一吹气嘴6与第二吹气管4向模孔2内吹气，第一吹气嘴6吹出的气体沿着模孔2的内壁具有弧形的路径，第一吹气嘴6与第二吹气嘴7喷出的弧形气柱在模孔2内相遇而相撞，从而形成扰流的效果，相对于单个气柱能更好地清除杂质以及残留在模孔2内的杂质，达到最佳的清理效果，防止钢管缩径工艺用冷拔机工作时杂质损伤模孔2内壁与毛坯钢管外壁，从而具有保护钢管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管缩径工艺用冷拔机，包括中间开设模孔（2）的拉模座（1），拉模座（1）的一侧设置有冷拔小车，另一侧设置有芯杆小车，其特征在于，所述拉模座（1）靠近所述芯杆小车的一端固定连接有储气罐（3），所述储气罐（3）内的压力大于大气压，所述储气罐（3）连通有吹气管（4），所述吹气管（4）远离所述储气罐（3）的一端连通有第一吹气嘴（6），所述第一吹气嘴（6）对准所述模孔（2），且其吹气方向与所述模孔（2）的内缘相切，并与所述模孔（2）的轴心线垂直；/n所述吹气管（4）连通有位于所述第一吹气嘴（6）旁的第二吹气嘴（7），所述第二吹气嘴（7）的喷射方向与所述第一吹气嘴（6）的喷射方向相反，且与所述模孔（2）的内缘相切，并与所述模孔（2）的轴心线垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管缩径工艺用冷拔机，包括中间开设模孔（2）的拉模座（1），拉模座（1）的一侧设置有冷拔小车，另一侧设置有芯杆小车，其特征在于，所述拉模座（1）靠近所述芯杆小车的一端固定连接有储气罐（3），所述储气罐（3）内的压力大于大气压，所述储气罐（3）连通有吹气管（4），所述吹气管（4）远离所述储气罐（3）的一端连通有第一吹气嘴（6），所述第一吹气嘴（6）对准所述模孔（2），且其吹气方向与所述模孔（2）的内缘相切，并与所述模孔（2）的轴心线垂直；
所述吹气管（4）连通有位于所述第一吹气嘴（6）旁的第二吹气嘴（7），所述第二吹气嘴（7）的喷射方向与所述第一吹气嘴（6）的喷射方向相反，且与所述模孔（2）的内缘相切，并与所述模孔（2）的轴心线垂直。


2.根据权利要求1所述的钢管缩径工艺用冷拔机，其特征在于，所述第一吹气嘴（6）与所述第二吹气嘴（7）均固定连接在所述拉模座（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：余涪江，高传谢，
申请(专利权)人：上海金保莱新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31