【技术实现步骤摘要】
一种热轧钢板冷却装置
本技术涉及冷却装置
，具体涉及一种热轧钢板冷却装置。
技术介绍
钢板在热轧完成后，需要对钢板进行冷却，目前对于钢板的冷却是依靠钢板在输送轨道上的移动来进行自行冷却，然而让热轧后的钢板进行自行冷却显然存在钢板冷却效果差的缺点，且存在钢板冷却效率低的缺点。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种热轧钢板冷却装置，其能够对位于输送轨道上的热轧后的钢板吹送冷风，从而与传统采用钢板自行冷却的方式相比，能够提高钢板的冷却效果，且能够提高钢板的冷却效率。本技术的热轧钢板冷却装置，包括用于输送热轧后的钢板的输送轨道，输送轨道的上方安装有用于冷却热轧后的钢板的冷却机构，冷却机构包括上下两端均设置有开口的箱体，箱体上端的内部安装有蒸发器，蒸发器与空调系统连接，位于蒸发器下方的箱体的内壁上设置有用于支撑蒸发器的环形支撑边，环形支撑边的内边缘处设置有向下的且逐渐向内收缩的环形斜边，环形斜边的下端设置有向外翻折的环形折弯边，箱体内部安装有用于对热轧后的钢板吹风的风机，风机上端的外边缘与环形...
【技术保护点】
1.一种热轧钢板冷却装置，包括用于输送热轧后的钢板的输送轨道（1），其特征在于：所述输送轨道（1）的上方安装有用于冷却热轧后的钢板的冷却机构，所述冷却机构包括上下两端均设置有开口的箱体（2），所述箱体（2）上端的内部安装有蒸发器（3），所述蒸发器（3）与空调系统连接，位于蒸发器（3）下方的箱体（2）的内壁上设置有用于支撑蒸发器（3）的环形支撑边（21），所述环形支撑边（21）的内边缘处设置有向下的且逐渐向内收缩的环形斜边（22），所述环形斜边（22）的下端设置有向外翻折的环形折弯边（23），所述箱体（2）内部安装有用于对热轧后的钢板吹风的风机（4），所述风机（4）上端的外边...
【技术特征摘要】
1.一种热轧钢板冷却装置，包括用于输送热轧后的钢板的输送轨道（1），其特征在于：所述输送轨道（1）的上方安装有用于冷却热轧后的钢板的冷却机构，所述冷却机构包括上下两端均设置有开口的箱体（2），所述箱体（2）上端的内部安装有蒸发器（3），所述蒸发器（3）与空调系统连接，位于蒸发器（3）下方的箱体（2）的内壁上设置有用于支撑蒸发器（3）的环形支撑边（21），所述环形支撑边（21）的内边缘处设置有向下的且逐渐向内收缩的环形斜边（22），所述环形斜边（22）的下端设置有向外翻折的环形折弯边（23），所述箱体（2）内部安装有用于对热轧后的钢板吹风的风机（4），所述风机（4）上端的外边缘与环形折弯边（23）固定，所述风机（4）下端的外边缘上固定有导风部件。
2.根据权利要求1所述的热轧钢板冷却装置，其特征在于，所述输送轨道（1）的下方也安装有用于冷却热轧后的钢板的冷却机构，位于输送轨道（1）上方和下方的冷却机构呈上下对称设置。
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