一种热轧钢板的除鳞装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示一种热轧钢板的除鳞装置，包括用于输送钢板的输送轨道，输送轨道的上方和下方均安装有用于对钢板喷射高压水的喷水装置，位于输送轨道上方和下方的喷水装置呈上下对称设置；每个喷水装置均包括“Π”字形的支撑架，支撑架的两个竖直边远离支撑架的水平边的端部分别与输送轨道的两个侧边固定，水平边远离输送轨道一侧端面的中部固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩杆活动贯穿水平边后固定有喷水嘴，喷水嘴为长条形状结构，喷水嘴沿输送轨道的长度方向延伸，喷水嘴背面的中部连通有进水接头；本实用新型专利技术能够同时实现对钢板的上表面和下表面进行除鳞，提高了对钢板的除鳞效果。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧钢板的除鳞装置
本技术涉及除鳞装置
，具体涉及一种热轧钢板的除鳞装置。
技术介绍
钢铁在高温状态下氧化，在其表面会形成一层致密的氧化铁皮，即鳞皮。在钢铁轧制前，如果不能将这层氧化铁皮去除，在钢铁轧制过程中，氧化铁皮会被轧辊压入到钢板表面，从而会影响钢板表面的质量；为了能够实现对钢铁表面的氧化铁皮的去除，目前市面上出现了一种用于去除钢板表面上的氧化铁皮的除鳞装置，该装置在工作时，依靠高压水冲刷钢板表面以去除钢板表面的氧化铁皮，但是目前市面上的除鳞装置只能实现对钢板的单面进行冲刷除鳞，从而存在对钢板除鳞效果差的缺点。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种热轧钢板的除鳞装置，其通过在输送轨道的上方和下方均安装喷水装置，这样一来，能够同时实现对钢板的上表面和下表面进行除鳞，从而与市面上的除鳞装置相比，提高了对钢板的除鳞效果。本技术的热轧钢板的除鳞装置，包括用于输送钢板的输送轨道，输送轨道的上方和下方均安装有用于对钢板喷射高压水的喷水装置，位于输送轨道上方和下方的喷水装置呈上下对称设置；每个喷水装置均包括“Π”字形的支撑架，支撑架的两个竖直边远离支撑架的水平边的端部分别与输送轨道的两个侧边固定，水平边远离输送轨道一侧端面的中部固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩杆活动贯穿水平边后固定有喷水嘴，喷水嘴为长条形状结构，喷水嘴沿输送轨道的长度方向延伸，喷水嘴背面的中部连通有进水接头。本技术的热轧钢板的除鳞装置，其中，喷水嘴朝向输送轨道的一端由靠近水平边的一侧朝远离水平边的一侧逐渐向前倾斜，喷水嘴的口径由靠近水平边一侧朝远离水平边的一侧逐渐缩小。本技术的热轧钢板的除鳞装置，其中，喷水嘴与对应的支撑架之间设置有导向结构，导向结构包括活动穿设在水平边中的两根导柱，两根导柱分别位于电动伸缩杆的两侧，导柱朝向喷水嘴的一端与喷水嘴固定。本技术的热轧钢板的除鳞装置，其中，竖直边远离水平边一端的前后侧壁上均设置有凸台，竖直边通过穿设在凸台中的螺栓固定在输送轨道的侧边上。本技术通过在输送轨道的上方和下方均安装喷水装置，这样一来，能够同时实现对钢板的上表面和下表面进行除鳞，从而与市面上的除鳞装置相比，提高了对钢板的除鳞效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术去掉钢板后的主视结构示意图；图2为本技术的部分剖视结构示意图；图3为图1中A处放大后的结构示意图；图4为图2中B处放大后的结构示意图。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术的热轧钢板的除鳞装置，包括用于输送钢板1的输送轨道2，输送轨道2的上方和下方均安装有用于对钢板1喷射高压水的喷水装置，位于输送轨道2上方和下方的喷水装置呈上下对称设置；每个喷水装置均包括“Π”字形的支撑架3，支撑架3的两个竖直边31远离支撑架3的水平边32的端部分别与输送轨道2的两个侧边固定，水平边32远离输送轨道2一侧端面的中部固定有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的伸缩杆活动贯穿水平边32后固定有喷水嘴5，喷水嘴5为长条形状结构，喷水嘴5沿输送轨道2的长度方向延伸，喷水嘴5背面的中部连通有进水接头51；本技术通过在输送轨道的上方和下方均安装喷水装置，这样一来，能够同时实现对钢板的上表面和下表面进行除鳞，从而与市面上的除鳞装置相比，提高了对钢板的除鳞效果。喷水嘴5朝向输送轨道2的一端由靠近水平边32的一侧朝远离水平边32的一侧逐渐向前倾斜，喷水嘴5的口径由靠近水平边32一侧朝远离水平边32的一侧逐渐缩小；通过采用这种结构后，在喷水嘴对钢板进行喷水时，能够提高喷水嘴喷出的水对钢板的冲击力，从而能够提高钢板的除鳞效果。喷水嘴5与对应的支撑架3之间设置有导向结构，导向结构包括活动穿设在水平边32中的两根导柱6，两根导柱6分别位于电动伸缩杆4的两侧，导柱6朝向喷水嘴5的一端与喷水嘴5固定；通过导向结构的设置，在电动伸缩杆带动喷水嘴上下移动时，导向结构能够对喷水嘴起到导向的作用，这样一来，能够使得喷水嘴上下移动的过程更为顺畅。竖直边31远离水平边32一端的前后侧壁上均设置有凸台311，竖直边31通过穿设在凸台311中的螺栓7固定在输送轨道2的侧边上；通过采用这种结构后，支撑架能够牢固并可靠地固定在输送轨道上。在使用本技术时，将喷水嘴上的进水接头与高压水泵连接，高压水泵工作后，位于输送轨道上方和下方的喷水装置中的喷水嘴能够将高压水分别喷射到位于输送轨道上的钢板的上表面和下表面上，这样一来，在钢板沿输送轨道前进的过程中，能够实现对整块钢板的除鳞。当钢板的厚度改变时，即输送轨道输送不同厚度的钢板时，只需要控制位于上方的喷水装置中的电动伸缩杆，使得电动伸缩杆带动喷水嘴上下移动到合适的高度即可，即使得位于上方的喷水装置中的喷水嘴与钢板的上表面之间保持合适的间距，当位于下方的喷水装置中的电动伸缩杆带动喷水嘴上下移动时，能够调整位于下方的喷水装置中的喷水嘴与钢板的下表面之间的间距。以上所述仅为本技术的实施方式而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本技术的权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热轧钢板的除鳞装置，包括用于输送钢板（1）的输送轨道（2），其特征在于：所述输送轨道（2）的上方和下方均安装有用于对钢板（1）喷射高压水的喷水装置，位于输送轨道（2）上方和下方的喷水装置呈上下对称设置；每个喷水装置均包括“Π”字形的支撑架（3），所述支撑架（3）的两个竖直边（31）远离支撑架（3）的水平边（32）的端部分别与输送轨道（2）的两个侧边固定，所述水平边（32）远离输送轨道（2）一侧端面的中部固定有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）的伸缩杆活动贯穿水平边（32）后固定有喷水嘴（5），所述喷水嘴（5）为长条形状结构，所述喷水嘴（5）沿输送轨道（2）的长度方向延伸，所述喷水嘴（5）背面的中部连通有进水接头（51）。/n

【技术特征摘要】
1.一种热轧钢板的除鳞装置，包括用于输送钢板（1）的输送轨道（2），其特征在于：所述输送轨道（2）的上方和下方均安装有用于对钢板（1）喷射高压水的喷水装置，位于输送轨道（2）上方和下方的喷水装置呈上下对称设置；每个喷水装置均包括“Π”字形的支撑架（3），所述支撑架（3）的两个竖直边（31）远离支撑架（3）的水平边（32）的端部分别与输送轨道（2）的两个侧边固定，所述水平边（32）远离输送轨道（2）一侧端面的中部固定有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）的伸缩杆活动贯穿水平边（32）后固定有喷水嘴（5），所述喷水嘴（5）为长条形状结构，所述喷水嘴（5）沿输送轨道（2）的长度方向延伸，所述喷水嘴（5）背面的中部连通有进水接头（51）。


2.根据权利要求1所述的热轧钢板的除鳞装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊炜凯，
申请(专利权)人：樊炜凯，
类型：新型
国别省市：山东;37