一种模芯涂层喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模芯涂层喷涂装置，装置包括：底座、转盘、驱动装置、第一喷淋器、第二喷淋器以及支架，其中，底座上承载有驱动装置以及支架，驱动装置驱动转盘转动；支架包括：上臂、立柱以及下臂，且上臂的一端位于模芯的正上方，上臂的另一端与立柱的上端连接；上臂位于模芯的端面上开有第一盲孔，第一盲孔内设有第二喷淋器；立柱的下端与下臂的一端连接，下臂的另一端上承载有模芯以及转盘；转盘与模芯共轴设置，转盘的顶面与模芯的底面位于同一平面上，且转盘上竖直设有与模芯等高的第一喷淋器；下臂承载模芯的端面上开有第二盲孔，第二盲孔内设有第三喷淋器。应用本实用新型专利技术实施例，可以提高对模芯表面进行喷涂的效率。

A spraying device for core coating

【技术实现步骤摘要】
一种模芯涂层喷涂装置
本技术涉及一种喷涂装置，更具体涉及一种模芯涂层喷涂装置。
技术介绍
在机械加工领域中，铸造工艺作为一个低成本、技术难度小的成型方法得到了广泛的应用。目前在铸造过程中，首先需要利用模具以及覆膜砂制造出一个砂模。通常的方法是，将两个钢制的框型模具中注满覆膜砂，然后分别将模芯一半分别置于覆膜砂中，然后在压力的作用下使覆膜砂压缩紧密，取出模芯；将两层模具罩在一起，再将该将融化的金属液倒入砂模中，融化的金属液进入到砂模中凝固进而得到产品。在产品成型后，打开模具即可。但是，专利技术人发现，在模芯表面涂覆保护层可以提高产品的表面质量。目前对模芯表面进行涂覆都是手工进行，存在效率较低的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供了一种模芯涂层喷涂装置，以提高涂覆效率。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：本技术实施例提供了一种模芯涂层喷涂装置，所述装置包括：底座、转盘、驱动装置、第一喷淋器、第二喷淋器以及支架，其中，所述底座上承载有所述驱动装置以及所述支架，所述驱动装置驱动所述转盘转动；所述支架包括：上臂、立柱以及下臂，且所述上臂的一端位于模芯的正上方，所述上臂的另一端与立柱的上端连接；所述上臂位于所述模芯的端面上开有第一盲孔，所述第一盲孔内设有第二喷淋器；所述立柱的下端与所述下臂的一端连接，所述下臂的另一端上承载有模芯以及所述转盘；所述转盘与所述模芯共轴设置，所述转盘的顶面与所述模芯的底面位于同一平面上，且所述转盘上竖直设有与模芯等高的第一喷淋器；所述下臂承载所述模芯的端面上开有第二盲孔，所述第二盲孔内设有第三喷淋器。可选的，所述第二盲孔的直径小于所述模芯的外径。可选的，所述第二盲孔的直径为所述模芯外径的0.8-0.9倍。可选的，所述第一喷淋器为以转盘的转动轴为对称轴对称设置的两个喷淋器。可选的，所述第一喷淋器正对所述模芯的侧面上从上到下设有若干个喷淋孔。可选的，所述第二喷淋器在水平面上的截面形状与所述模芯在水平面上的截面形状相同。可选的，所述第三喷淋器在水平面上的截面形状与所述模芯在水平面上的截面形状相同。可选的，所述第二喷淋器与所述模芯顶面的间距，大于所述第三喷淋器与所述模芯底面的间距。本技术相比现有技术具有以下优点：应用本技术实施例，将模芯置于下臂的第二盲孔上，然后启动转盘带动第一喷淋器围绕模芯转动，第一喷淋器一边转动一边喷淋涂料进行涂料的涂覆，进而将涂料涂覆在模芯的侧壁上；同时启动第二喷淋器以及第三喷淋器，对模芯的顶面以及底面进行喷涂，相对于人工涂覆可以提高喷涂效率。附图说明图1为本技术实施例提供的一种模芯涂层喷涂装置的结构示意图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。图1为本技术实施例提供的一种模芯涂层喷涂装置的结构示意图，如图1所示，所述装置包括：底座10、转盘30、驱动装置50、第一喷淋器60、第二喷淋器70、第三喷淋器90以及支架100，其中，所述底座10上承载有所述驱动装置50以及所述支架100，所述驱动装置50驱动所述转盘30转动；通常情况下，驱动装置50包括：齿轮51、转轴52、电机53，电机53带动转轴52旋转，进而带动齿轮51转动，齿轮51与转盘30的侧壁咬合，进而带动转盘30转动。所述支架100包括：上臂101、立柱102以及下臂103，且所述上臂101的一端位于模芯20的正上方，所述上臂101的另一端与立柱102的上端连接；所述上臂101位于所述模芯20的一端朝向模芯20顶面的侧壁上开有第一盲孔1011，所述第一盲孔1011内设有第二喷淋器70；所述立柱102的下端与所述下臂103的一端连接，所述下臂103的另一端上承载有模芯20以及所述转盘30；所述转盘30与所述模芯20共轴设置，所述转盘30的顶面与所述模芯20的底面位于同一平面上，且所述转盘30上竖直设有与模芯20等高的第一喷淋器60；所述下臂103承载所述模芯20的端面上开有第二盲孔1031，所述第二盲孔1031内设有第三喷淋器90。应用本技术实施例，以模芯20为圆柱体为例，将模芯20置于下臂103的第二盲孔1031上，即将模型坐在第二盲孔1031上；此时，模芯20的底面将第二盲孔1031封闭，然后启动转盘30带动第一喷淋器60围绕模芯20转动，第一喷淋器60一边转动一边喷淋涂料进行涂料的涂覆，由于转盘30的顶面与所述模芯20的底面位于同一平面上，且第一喷淋器60的顶端与模芯20的高度相同，因此，第一喷淋器60可以将涂料在模芯20的侧壁进行完整的涂覆；进而将涂料涂覆在模芯20的侧壁上。同时启动第二喷淋器70以及第三喷淋器90，第二喷淋器70在第一盲孔1011内对对模芯20的顶面进行喷涂；第三喷淋器90在第二盲孔1031内对模芯20的底面进行喷涂。应用本技术实施例，相对于人工涂覆可以提高喷涂效率。通常情况下，下臂103用于承载模芯20的部分向上凸起，第二盲孔1031设置在该凸起内，且该凸起的外圆周直径与模芯20的外圆周直径相同，在本技术实施例的一种具体实施方式中，为了使模芯20不致于掉入第二盲孔1031内，所述第二盲孔1031的直径小于所述模芯20的外径。在本技术实施例的一种具体实施方式中，为了降低无法被喷涂的区域的面积，所述第二盲孔1031的直径为所述模芯20外径的0.8-0.9倍。在本技术实施例的一种具体实施方式中，为了提高对模芯20外立面的喷涂效率，所述第一喷淋器60为以转盘30的转动轴为对称轴对称设置的两个喷淋器。在本技术实施例的一种具体实施方式中，为了提高喷涂的均匀性，所述第一喷淋器60正对所述模芯20的侧面上从上到下均匀设有若干个喷淋孔。在本技术实施例的一种具体实施方式中，为了提高模芯20顶面的喷涂效果的均匀性，使整个顶面都可以被喷涂，所述第二喷淋器70在水平面上的截面形状与所述模芯20在水平面上的截面形状相同。在本技术实施例的一种具体实施方式中，为了提高模芯20底面的喷涂效果的均匀性，使整个底面都可以被喷涂，所述第三喷淋器90在水平面上的截面形状与所述模芯20在水平面上的截面形状相同。在本技术实施例的一种具体实施方式中，为了克服重力对模芯20底面喷涂的影响，所述第二喷淋器70与所述模芯20顶面的间距，大于所述第三喷淋器90与所述模芯20底面的间距。通常情况下，在上述情况下，第二喷淋器70与模芯20顶面之间的间距为30-50mm；第三喷淋器90与模芯20底面的距离为20-30mm。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模芯涂层喷涂装置，其特征在于，所述装置包括：底座、转盘、驱动装置、第一喷淋器、第二喷淋器以及支架，其中，/n所述底座上承载有所述驱动装置以及所述支架，所述驱动装置驱动所述转盘转动；/n所述支架包括：上臂、立柱以及下臂，且所述上臂的一端位于模芯的正上方，所述上臂的另一端与立柱的上端连接；所述上臂位于所述模芯的端面上开有第一盲孔，所述第一盲孔内设有第二喷淋器；/n所述立柱的下端与所述下臂的一端连接，所述下臂的另一端上承载有模芯以及所述转盘；/n所述转盘与所述模芯共轴设置，所述转盘的顶面与所述模芯的底面位于同一平面上，且所述转盘上竖直设有与模芯等高的第一喷淋器；/n所述下臂承载所述模芯的端面上开有第二盲孔，所述第二盲孔内设有第三喷淋器。/n

【技术特征摘要】
1.一种模芯涂层喷涂装置，其特征在于，所述装置包括：底座、转盘、驱动装置、第一喷淋器、第二喷淋器以及支架，其中，
所述底座上承载有所述驱动装置以及所述支架，所述驱动装置驱动所述转盘转动；
所述支架包括：上臂、立柱以及下臂，且所述上臂的一端位于模芯的正上方，所述上臂的另一端与立柱的上端连接；所述上臂位于所述模芯的端面上开有第一盲孔，所述第一盲孔内设有第二喷淋器；
所述立柱的下端与所述下臂的一端连接，所述下臂的另一端上承载有模芯以及所述转盘；
所述转盘与所述模芯共轴设置，所述转盘的顶面与所述模芯的底面位于同一平面上，且所述转盘上竖直设有与模芯等高的第一喷淋器；
所述下臂承载所述模芯的端面上开有第二盲孔，所述第二盲孔内设有第三喷淋器。


2.根据权利要求1所述的一种模芯涂层喷涂装置，其特征在于，所述第二盲孔的直径小于所述模芯的外径。


3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶世兵，
申请(专利权)人：安徽世轩机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34