一种新型废渣处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型废渣处理装置，包括箱体，所述箱体的顶端卡接有进料口，且进料口的底端延伸至箱体的内腔，所述进料口的底端卡接有粉碎箱，所述粉碎箱的底端卡接有过滤网，所述箱体的后侧螺钉连接有电机，所述电机的前侧输出端焊接有圆轴。该新型废渣处理装置，通过电机顺时针旋转，带动圆轴顺时针旋转，叶片在粉碎箱的内腔顺时针旋转，对废渣进行粉碎，同时齿轮带动直齿条向左移动，毛刷随向左侧移动，使毛刷对过滤网的底端进行清理，当齿轮与直齿条分离时，弹簧收缩，带动毛刷回到初始位置，在长时间工作时，过滤网不容易出现堵塞现象，保证装置可以进行有效的过滤，无需停机清理，保障了工作效率。

A new waste disposal device

【技术实现步骤摘要】
一种新型废渣处理装置
本技术涉及废渣处理
，具体为一种新型废渣处理装置。
技术介绍
工业废渣是指在工业生产中，排放出的有毒的、易燃的、有腐蚀性的、传染疾病的、有化学反应性的以及其他有害的固体废物，工业废渣的固体废弃物长期堆存不仅占用大量土地，而且会造成对水系和大气的严重污染和危害，毁坏大片的农田和森林地带，工业有害渣长期堆存，经过雨雪淋溶，可溶成分随水从地表向下渗透，向土壤迁移转化，富集有害物质，使堆场附近土质酸化、碱化、硬化，甚至发生重金属型污染，所以需要对废渣进行处理，现有的装置在长时间工作时，过滤网较容易出现堵塞现象，导致装置无法进行有效的过滤，需要停机清理，从而降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型废渣处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型废渣处理装置，包括箱体，所述箱体的顶端卡接有进料口，且进料口的底端延伸至箱体的内腔，所述进料口的底端卡接有粉碎箱，所述粉碎箱的底端卡接有过滤网，所述箱体的后侧螺钉连接有电机，所述电机的前侧输出端焊接有圆轴，且圆轴的前侧贯穿粉碎箱与箱体的内壁轴接，所述圆轴的外壁前侧过盈配合有齿轮，所述圆轴的外壁中心位置卡接有叶片，且叶片位于粉碎箱的内腔，所述箱体的内腔底端前后两侧沿左右方向均开设有滑槽，且滑槽的内腔卡接有相匹配的滑块，所述滑块的内侧卡接有毛刷，所述毛刷的左侧卡接有连接杆，所述连接杆的顶端卡接有与齿轮向啮合的直齿条，所述直齿条的右侧卡接有弹簧的一端，且弹簧的另一端与箱体的内壁卡接。优选的，所述齿轮表面的齿牙呈180度设置。优选的，所述叶片的数量为四个，且叶片每隔90度设置在圆轴的外壁。优选的，所述连接杆的形状为Y形。优选的，所述毛刷的宽度与过滤网的宽度相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型废渣处理装置，通过电机顺时针旋转，带动圆轴顺时针旋转，叶片在粉碎箱的内腔顺时针旋转，对废渣进行粉碎，同时齿轮带动直齿条向左移动，毛刷随向左侧移动，使毛刷对过滤网的底端进行清理，当齿轮与直齿条分离时，弹簧收缩，带动毛刷回到初始位置，在长时间工作时，过滤网不容易出现堵塞现象，保证装置可以进行有效的过滤，无需停机清理，保障了工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术粉碎箱正视剖视的结构示意图；图3为本技术箱体俯视的结构示意图。图中：1、箱体，2、进料口，3、粉碎箱，4、过滤网，5、电机，6、圆轴，7、齿轮，8、叶片，9、滑槽，10、滑块，11、毛刷，12、连接杆，13、直齿条，14、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型废渣处理装置，包括箱体1，箱体1的顶端卡接有进料口2，且进料口2的底端延伸至箱体1的内腔，通过进料口2可将废渣倒入至粉碎箱3的内腔，进料口2的底端卡接有粉碎箱3，粉碎箱3的底端卡接有过滤网4，通过过滤网4可将废渣进行过过滤筛选，箱体1的后侧螺钉连接有电机5，电机5的型号为MR-J2S-10A，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通电机5的外接电源电机5工作，断掉电机5的外接电源电机5停止工作，电机5的前侧输出端焊接有圆轴6，且圆轴6的前侧贯穿粉碎箱3与箱体1的内壁轴接，圆轴6的外壁前侧过盈配合有齿轮7，圆轴6的外壁中心位置卡接有叶片8，且叶片8位于粉碎箱3的内腔，通过叶片8可将废渣粉碎，箱体1的内腔底端前后两侧沿左右方向均开设有滑槽9，且滑槽9的内腔卡接有相匹配的滑块10，滑块10可在滑槽9的内腔左右往复滑动，同时可使毛刷11在移动中更加稳定，滑块10的内侧卡接有毛刷11，通过毛刷11可对过滤网4的底端进行清理，毛刷11的左侧卡接有连接杆12，通过连接杆12可对直齿条13进行支撑，连接杆12的顶端卡接有与齿轮7向啮合的直齿条13，齿轮7顺时针旋转，可带动直齿条13向左侧移动，直齿条13的右侧卡接有弹簧14的一端，且弹簧14的另一端与箱体1的内壁卡接，弹簧14为螺旋弹簧，弹性系数为16N/CM，弹簧14受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态。作为优选方案，更进一步的，齿轮7表面的齿牙呈180度设置，保证齿轮7和直齿条13可间歇性的啮合分离。作为优选方案，更进一步的，叶片8的数量为四个，且叶片8每隔90度设置在圆轴6的外壁，增加了粉碎的速度，且粉碎效果更好。作为优选方案，更进一步的，连接杆12的形状为Y形，连接杆12的顶端与直齿条13的底端形成三角形，三角形固定效果较好，从而对直齿条13支撑的效果更好，减少晃动的效果。作为优选方案，更进一步的，毛刷11的宽度与过滤网4的宽度相同，可使毛刷11对过滤网4清理的更加干净，且清理较为全面。其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。使用时，将废渣从进料口2倒入粉碎箱3的内腔，连接电机5的外接电源，启动电源，电机5开始工作，电机5带动圆轴6顺时针旋转，促使叶片8在粉碎箱3的内腔顺时针旋转对废渣进行粉碎，粉碎后的废渣通过过滤网4掉落至箱体1的内腔底端并从底端开设的出料口排出，圆轴6顺时针旋转的同时带动齿轮7顺时针旋转，促使直齿条13向左侧移动，将弹簧14拉伸，带动连接杆12跟随向左侧移动，使毛刷11同时向左侧移动，对过滤网4的底端进行清理，同时滑块10在滑槽9的内腔跟随向左侧滑动，保证毛刷11在移动中更加平稳，当齿轮7与直齿条13分离时，弹簧14收缩，带动直齿条13向右侧移动，促使毛刷11跟随向右侧移动回到促使位置，如此反复移动即可将过滤网4的底端清理干净，装置在工作的同时可清理过滤网4，避免停机清理，减少了清理所需的时间，保障了工作的效率，有利于装置的推广和使用。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型废渣处理装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶端卡接有进料口（2），且进料口（2）的底端延伸至箱体（1）的内腔，所述进料口（2）的底端卡接有粉碎箱（3），所述粉碎箱（3）的底端卡接有过滤网（4），所述箱体（1）的后侧螺钉连接有电机（5），所述电机（5）的前侧输出端焊接有圆轴（6），且圆轴（6）的前侧贯穿粉碎箱（3）与箱体（1）的内壁轴接，所述圆轴（6）的外壁前侧过盈配合有齿轮（7），所述圆轴（6）的外壁中心位置卡接有叶片（8），且叶片（8）位于粉碎箱（3）的内腔，所述箱体（1）的内腔底端前后两侧沿左右方向均开设有滑槽（9），且滑槽（9）的内腔卡接有相匹配的滑块（10），所述滑块（10）的内侧卡接有毛刷（11），所述毛刷（11）的左侧卡接有连接杆（12），所述连接杆（12）的顶端卡接有与齿轮（7）向啮合的直齿条（13），所述直齿条（13）的右侧卡接有弹簧（14）的一端，且弹簧（14）的另一端与箱体（1）的内壁卡接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型废渣处理装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶端卡接有进料口（2），且进料口（2）的底端延伸至箱体（1）的内腔，所述进料口（2）的底端卡接有粉碎箱（3），所述粉碎箱（3）的底端卡接有过滤网（4），所述箱体（1）的后侧螺钉连接有电机（5），所述电机（5）的前侧输出端焊接有圆轴（6），且圆轴（6）的前侧贯穿粉碎箱（3）与箱体（1）的内壁轴接，所述圆轴（6）的外壁前侧过盈配合有齿轮（7），所述圆轴（6）的外壁中心位置卡接有叶片（8），且叶片（8）位于粉碎箱（3）的内腔，所述箱体（1）的内腔底端前后两侧沿左右方向均开设有滑槽（9），且滑槽（9）的内腔卡接有相匹配的滑块（10），所述滑块（10）的内侧卡接有毛刷（11），所述毛刷（11）的左侧卡接有连接杆（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄德平，李震，罗正卿，
申请(专利权)人：江西永源节能环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36