一种多重磨道精细研磨的研磨装置，包括箱体，箱体的上部和下部之间通过间隔板隔开，箱体内上部为第一重磨道部，箱体内下部为第二重磨道部，箱体的顶部右侧开设有进料口，箱体的底部右侧开设有出料口，第一重磨道部的两侧壁间穿设有旋转辊，旋转辊的一端穿出箱体侧壁并与设置在箱体外侧的电机通过联轴器连接，旋转辊上周向连接有研磨锤，间隔板的中部固定连接有弹簧框，弹簧框内的内部固定连接有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的另一端固定连接有活动杆，弹簧框的横截面呈凹形，活动杆的横截面呈凸形。本实用新型专利技术通过一个装置进行多道研磨，粗研磨与精细研磨组合，提高研磨精细度，粗研磨结构中的振动板由弹性支撑，降低研磨工具的磨损程度。
A kind of grinding device with multiple grinding paths for fine grinding
【技术实现步骤摘要】
一种多重磨道精细研磨的研磨装置
本技术涉及研磨装置，尤其涉及一种多重磨道精细研磨的研磨装置。
技术介绍
水性涂料中很多涂料体系的粘度较大，很多盐填料被加入树脂中容易发生聚集现象，研磨不均匀，混合效果差，但是粉末涂料中物料研磨的粗细程度决定着最后使用过程中的质量，因而需要一种能够将物料研磨至超细颗粒的研磨机，现有的方法是通过反复多次研磨，增加研磨步骤的研磨方式，但是研磨时间过长，研磨锤与物料接触距离不能调节，研磨效果较差，对研磨工具磨损严重，造成不便的同时提高研磨成本。
技术实现思路
本技术为解决上述问题，提供了一种可以研磨成超细颗粒的多重磨道精细研磨的研磨装置。本技术所采取的技术方案：一种多重磨道精细研磨的研磨装置，包括箱体，箱体的上部和下部之间通过间隔板隔开，箱体内上部为第一重磨道部，箱体内下部为第二重磨道部，箱体的顶部右侧开设有进料口，箱体的底部右侧开设有出料口，第一重磨道部的两侧壁间穿设有旋转辊，旋转辊的一端穿出箱体侧壁并与设置在箱体外侧的电机通过联轴器连接，旋转辊上周向连接有研磨锤，间隔板的中部固定连接有弹簧框，弹簧框的内部固定连接有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的另一端固定连接有活动杆，弹簧框的横截面呈凹形，活动杆的横截面呈凸形，且活动杆的底部内嵌于弹簧框的内部，活动杆的顶部固定连接有半圆弧形的振动板，弹簧框的左右两侧均设置有一下固定杆，下固定杆固定在间隔板上，下固定杆上活动连接有斜杆，斜杆的外侧套接有活动框，活动框内斜杆的顶部设有滑块，滑块上连接有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的顶端固定在活动框的内顶部，活动框的顶部转动连接有上固定杆，上固定杆固定连接在振动板的底部活动杆的两侧，下固定杆的外侧在间隔板上各设置有弹簧框，此弹簧框内连接的活动杆顶部固定连接在振动板上，振动板挤压在研磨锤的底部，振动板的左端连接有弧形筛网，弧形筛网的左端固定在箱体的内壁上，间隔板上弧形筛网下方的位置开设有过料口，过料口连通第二重磨道部，第二重磨道部中间左右侧壁间设置有研磨棒，研磨棒在靠近过料口的一端与设置在箱体外壁的另一电机连接，研磨棒上设置一组螺旋齿，螺旋齿的螺纹由左向右延伸，第二重磨道部的顶部和底部设置有螺纹槽，螺纹槽与螺旋齿相匹配，且由左向右延伸。所述的活动框的底部内侧面固定连接有限位块，限位块的内侧与斜杆的外侧面接触。所述的下固定杆与弹簧框之间的间距小于上固定杆与活动杆顶端之间的距离。所述的旋转辊上的研磨锤分为锤体表面均布凸起的凸点研磨锤和锤体表面均布凹槽的凹槽研磨锤，且两种研磨锤周向间隔设置在旋转辊上。本技术的有益效果：本技术通过一个装置进行多道研磨，粗研磨与精细研磨组合，提高研磨精细度，粗研磨结构中的振动板由弹性支撑，研磨锤与物料接触距离随物料颗粒的粒径进行调整，降低研磨工具的磨损程度，延长研磨工具使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的振动板支撑结构示意图。其中：1-进料口；2-研磨锤；3-旋转辊；4-振动板；5-活动杆；6-第一压缩弹簧；7-弹簧框；8-螺纹槽；9-研磨棒；10-出料口；11-电机；12-下固定杆；13-斜杆；14-滑块；15-第二压缩弹簧；16-活动框；17-上固定杆；18-箱体；19-间隔板；20-弧形筛网；21-过料口；22-螺旋齿。具体实施方式一种多重磨道精细研磨的研磨装置，包括箱体18，箱体18的上部和下部之间通过间隔板19隔开，箱体18内上部为第一重磨道部，箱体18内下部为第二重磨道部，箱体18的顶部右侧开设有进料口1，箱体18的底部右侧开设有出料口10，第一重磨道部的两侧壁间穿设有旋转辊3，旋转辊3的一端穿出箱体18侧壁并与设置在箱体18外侧的电机11通过联轴器连接，旋转辊3上周向连接有研磨锤2，间隔板19的中部固定连接有弹簧框7，弹簧框7的内部固定连接有第一压缩弹簧6，第一压缩弹簧6的另一端固定连接有活动杆5，弹簧框7的横截面呈凹形，活动杆5的横截面呈凸形，且活动杆5的底部内嵌于弹簧框7的内部，活动杆5的顶部固定连接有半圆弧形的振动板4，弹簧框7的左右两侧均设置有一下固定杆12，下固定杆12固定在间隔板19上，下固定杆12上活动连接有斜杆13，斜杆13的外侧套接有活动框16，活动框16内斜杆13的顶部设有滑块14，滑块14上连接有第二压缩弹簧15，第二压缩弹簧15的顶端固定在活动框16的内顶部，活动框16的顶部转动连接有上固定杆17，上固定杆17固定连接在振动板4的底部活动杆5的两侧，下固定杆12的外侧在间隔板19上各设置有弹簧框7，此弹簧框7内连接的活动杆5的顶部固定连接在振动板4的边缘上，振动板4挤压在研磨锤2的底部，振动板4的左端连接有弧形筛网20，弧形筛网20的左端固定在箱体18的内壁上，间隔板19上弧形筛网20下方的位置开设有过料口21，过料口21连通第二重磨道部，第二重磨道部中间左右侧壁间设置有研磨棒9，研磨棒9在靠近过料口21的一端与设置在箱体18外壁的另一电机11连接，研磨棒9上设置一组螺旋齿22，螺旋齿22的螺纹由左向右延伸，第二重磨道部的顶部和底部设置有螺纹槽8，螺纹槽8与螺旋齿22相匹配，且由左向右延伸。所述的活动框16的底部内侧面固定连接有限位块23，限位块23的内侧与斜杆13的外侧面接触。所述的下固定杆12与弹簧框7之间的间距小于上固定杆17与活动杆5顶端之间的距离。所述的旋转辊3上的研磨锤2分为锤体表面均布凸起的凸点研磨锤和锤体表面均布凹槽的凹槽研磨锤，且两种研磨锤2周向间隔设置在旋转辊3上。工作时，箱体18外的电机11分别带动旋转辊3和研磨棒9转动，物料从进料口1进入，由旋转辊3转动带动研磨锤2在振动板4的凹形面上研磨，振动板4由带第一、二压缩弹簧的结构支撑，使得研磨锤2与振动板4之间的间距可以随着物料颗粒大小进行自动调节，降低振动板4和研磨锤2的磨损力度，同时提高物料的研磨效果，研磨到达弧形筛网20可以筛取的粒度后，物料通过过料口21进入第二重磨道部，经过研磨棒9的二次精细研磨推送至出料口10出料，经过粗细二重道的研磨，物料研磨效果较好。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多重磨道精细研磨的研磨装置，其特征在于，包括箱体(18)，箱体(18)的上部和下部之间通过间隔板(19)隔开，箱体(18)内上部为第一重磨道部，箱体(18)内下部为第二重磨道部，箱体(18)的顶部右侧开设有进料口(1)，箱体(18)的底部右侧开设有出料口(10)，第一重磨道部的两侧壁间穿设有旋转辊(3)，旋转辊(3)的一端穿出箱体(18)侧壁并与设置在箱体(18)外侧的电机(11)通过联轴器连接，旋转辊(3)上周向连接有研磨锤(2)，间隔板(19)的中部固定连接有弹簧框(7)，弹簧框(7)的内部固定连接有第一压缩弹簧(6)，第一压缩弹簧(6)的另一端固定连接有活动杆(5)，弹簧框(7)的横截面呈凹形，活动杆(5)的横截面呈凸形，且活动杆(5)的底部内嵌于弹簧框(7)的内部，活动杆(5)的顶部固定连接有半圆弧形的振动板(4)，弹簧框(7)的左右两侧均设置有一下固定杆(12)，下固定杆(12)固定在间隔板(19)上，下固定杆(12)上活动连接有斜杆(13)，斜杆(13)的外侧套接有活动框(16)，活动框(16)内斜杆(13)的顶部设有滑块(14)，滑块(14)上连接有第二压缩弹簧(15)，第二压缩弹簧(15)的顶端固定在活动框(16)的内顶部，活动框(16)的顶部转动连接有上固定杆(17)，上固定杆(17)固定连接在振动板(4)的底部活动杆(5)的两侧，下固定杆(12)的外侧在间隔板(19)上各设置有弹簧框(7)，此弹簧框(7)内连接的活动杆(5)的顶部固定连接在振动板(4)的边缘上，振动板(4)挤压在研磨锤(2)的底部，振动板(4)的左端连接有弧形筛网(20)，弧形筛网(20)的左端固定在箱体(18)的内壁上，间隔板(19)上弧形筛网(20)下方的位置开设有过料口(21)，过料口(21)连通第二重磨道部，第二重磨道部中间左右侧壁间设置有研磨棒(9)，研磨棒(9)在靠近过料口(21)的一端与设置在箱体(18)外壁的另一电机(11)连接，研磨棒(9)上设置一组螺旋齿(22)，螺旋齿(22)的螺纹由左向右延伸，第二重磨道部的顶部和底部设置有螺纹槽(8)，螺纹槽(8)与螺旋齿(22)相匹配，且由左向右延伸。/n...
【技术特征摘要】
1.一种多重磨道精细研磨的研磨装置，其特征在于，包括箱体(18)，箱体(18)的上部和下部之间通过间隔板(19)隔开，箱体(18)内上部为第一重磨道部，箱体(18)内下部为第二重磨道部，箱体(18)的顶部右侧开设有进料口(1)，箱体(18)的底部右侧开设有出料口(10)，第一重磨道部的两侧壁间穿设有旋转辊(3)，旋转辊(3)的一端穿出箱体(18)侧壁并与设置在箱体(18)外侧的电机(11)通过联轴器连接，旋转辊(3)上周向连接有研磨锤(2)，间隔板(19)的中部固定连接有弹簧框(7)，弹簧框(7)的内部固定连接有第一压缩弹簧(6)，第一压缩弹簧(6)的另一端固定连接有活动杆(5)，弹簧框(7)的横截面呈凹形，活动杆(5)的横截面呈凸形，且活动杆(5)的底部内嵌于弹簧框(7)的内部，活动杆(5)的顶部固定连接有半圆弧形的振动板(4)，弹簧框(7)的左右两侧均设置有一下固定杆(12)，下固定杆(12)固定在间隔板(19)上，下固定杆(12)上活动连接有斜杆(13)，斜杆(13)的外侧套接有活动框(16)，活动框(16)内斜杆(13)的顶部设有滑块(14)，滑块(14)上连接有第二压缩弹簧(15)，第二压缩弹簧(15)的顶端固定在活动框(16)的内顶部，活动框(16)的顶部转动连接有上固定杆(17)，上固定杆(17)固定连接在振动板(4)的底部活动杆(5)的两侧，下固定杆(12)的外侧在间隔板(19)上各设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：金淑花，
申请(专利权)人：天津可喜涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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