塔式反应器制造技术

塔式反应器，包括塔体和塔体内从上至下设置的多个塔板，还包括设置在塔体内的搅拌轴，所述搅拌轴包括上连接轴和中间连接轴，上连接轴的顶部穿过塔体顶部并连接有动力装置，上连接轴的底部与中间连接轴的顶部相连，中间连接轴依次穿过多层塔板且中间连接轴的底部连接在塔体内的下部，各塔板之间的中间连接轴上安装有搅拌叶片。相比于现有技术，本实用新型专利技术结构较为简单，成本较低，且分离效果较好。

【技术实现步骤摘要】
塔式反应器
本技术涉及化工设备
，具体涉及一种塔式反应器。
技术介绍
市场上许多化工产品在制备时需要使用塔式反应器，例如氧化镁产品，氧化镁产品在制备过程中为了得到高纯度、多规格、精细化的高端产品，需要在带搅拌功能的反应器中进行。公开号为CN108261792A的中国专利《新型气动式搅拌催化精馏装置》中公开了一种搅拌催化精馏装置，包括壳体以及设于所述壳体内的多块塔板，相邻塔板之间还设有搅拌轴和搅拌叶片，然而相邻塔板之间的搅拌轴需要通过相邻塔板之间单独设立的动力装置进行驱动，因此结构较为复杂，且设置多个动力装置驱动所需的成本较高，因此需要设计一种结构简单，成本较低，不需要多个动力装置即可实现多层塔板之间进行搅拌从而实现气液分离的塔式反应器。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种结构简单，安装、拆卸和维修较为方便的塔式反应器。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：塔式反应器，包括塔体和塔体内从上至下设置的多个塔板，还包括设置在塔体内的搅拌轴，所述搅拌轴包括上连接轴和中间连接轴，上连接轴的顶部穿过塔体顶部并连接有动力装置，上连接轴的底部与中间连接轴的顶部相连，中间连接轴依次穿过多层塔板且中间连接轴的底部连接在塔体内的下部，各塔板之间的中间连接轴上安装有搅拌叶片。进一步地，所述中间连接轴包括从上至下依次相连的若干个短轴，各短轴分别位于相邻的塔板之间，搅拌叶片分别可拆卸地设置在各短轴的侧壁上。进一步地，所述短轴的顶部设有至少两个连接柱，短轴的顶面四周还设有连接凹台，连接凹台的侧壁上设有至少两个锁紧装置；短轴的底部设有与相邻短轴的连接柱配合的连接凹槽，连接凹槽的侧壁上设有与各锁紧装置配合的锁紧块凹槽。进一步地，所述锁紧装置包括锁紧块和锁紧弹性件，所述连接凹台的连接侧壁上设有锁紧凹槽，锁紧弹性件的一端固设在锁紧凹槽的侧壁上，另一端与锁紧块固接；锁紧块与锁紧弹性件连接的一端位于锁紧凹槽内，另一端向锁紧凹槽外凸出；所述锁紧块与相邻短轴的锁紧块凹槽配合。进一步地，所述锁紧块向锁紧凹槽外凸出一端的上部外表面为弧形表面，下部设有朝向锁紧弹性件凹陷的卡槽。进一步地，所述短轴的侧壁内设有用于将搅拌叶片与短轴连接的卡接装置。进一步地，所述卡接装置包括滑块、中间连杆和升降杆，所述滑块通过弹性件可伸缩地安装在短轴内；连接柱的顶部与滑块铰接；升降杆顶部与连接柱的底部铰接，升降杆纵向滑动连接在短轴内，升降杆的底部与搅拌叶片朝向短轴的一端配合以将搅拌叶片固定在短轴内。进一步地，所述搅拌叶片伸入短轴内的一端顶部设有与水平面呈一定角度的第一倾斜表面，第一倾斜表面朝向短轴外的一端高于朝向短轴内的一端，且第一倾斜表面朝向短轴外的一侧还设有与升降杆底部配合的卡接凹槽。进一步地，所述升降杆的上部设有向升降杆两端伸出的支板，且升降杆的两支板顶部通过弹性件安装在短轴内。进一步地，所述升降杆的底部设有与水平面呈一定角度的第二倾斜表面，且第二倾斜表面朝向短轴内的一端低于朝向短轴外的一端。相比于现有技术，本技术通过动力装置带动搅拌装置对塔体内的浆料进行搅拌，且搅拌装置解决了现有技术中的结构复杂且动力源较多，浪费资源等技术问题，采用了上连接轴加中间连接轴的方式贯穿塔体内的多层塔板，上连接轴用于传输动力装置中的动力给中间连接轴，以对塔体内相邻塔板之间的浆料进行搅拌，因此结构较为简单，成本较低，且搅拌效果较好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术中短轴的结构示意图。图3为本技术中短轴的剖视图。图4为本技术中的升降杆的结构示意图。图5为本技术中搅拌叶片伸入短轴内的一端的结构示意图。图6为本技术中塔板的结构示意图。图7为本技术中塔板的俯视图。在图中：塔体1、动力装置2、上连接轴3.1、短轴3.2、连接凹台3.2.1、连接柱3.2.2、锁紧装置3.2.3、锁紧块3.2.3.1、锁紧弹性件3.2.3.2、搅拌叶片3.2.4、安装部3.2.4.1、第一倾斜表面3.2.4.2、卡接凹槽3.2.4.3、锁紧凹槽3.2.5、滑块凹槽3.2.6、滑块3.2.7、第一复位弹性件3.2.8、中间连杆3.2.9、升降杆3.2.10、铰接轴3.2.10.1、支板3.2.10.2、第二倾斜表面3.2.10.3、连接凹槽3.2.11、锁紧块凹槽3.2.12、第二复位弹性件3.2.13、下连接轴3.3、固定螺栓3.4、浆料入口4、浆料出口5、裙座筒体6、排净口7、底部搅拌器8、蒸汽进口9、视镜孔10、中间支撑11、远传液位计口12、塔板13、浮阀13.1、第一塔盘13.2、第二塔盘13.3、支撑条13.4、降液板13.5、安装螺栓13.6、受液盘13.7、支撑圈13.8、支撑板13.9、灯镜孔14、远传压力表口15、气相出口16、氮气口17、气相平衡口18、备用口19、现场液位计口20、人孔21、手孔22、远传温度计口23。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明，并给出具体实施方式。如图1-5所示，塔式反应器，包括塔体1和塔体1内的多层塔板13，还包括设置在塔体1内的搅拌轴，所述搅拌轴包括上连接轴3.1、下连接轴3.3和中间连接轴，上连接轴3.1的顶部穿过塔体1顶部并连接有动力装置2，上连接轴3.1的底部通过联轴器与中间连接轴顶部相连，中间连接轴分别穿过多层塔板13的中心，且中间连接轴的底部穿过塔体1内腔下部设置的中间支撑11并与下连接轴3.3的顶部固接，中间连接轴与中间支撑11通过轴承转动连接。中间连接轴包括从上至下依次相连的且数量等于塔板数量的若干个短轴3.2，位于最上端的短轴与上连接轴3.1的底部相连，各短轴3.2分别位于相邻的塔板之间，相邻的短轴连接处位于塔板中心的通孔内或靠近塔板中心的通孔，最下端的短轴3.2的底部与塔体1内下部的中间支撑11内的轴承转动相连，搅拌叶片分别可拆卸地设置在各短轴的侧壁上；下连接轴3.3的顶部与中间支撑11内连接的短轴3.2底部固接，下连接轴3.3的底部连接有底部搅拌器8。所述动力装置2包括从上至下依次相连的减速机、联轴器、机械密封和凸缘法兰，联轴器和机械密封的外部设有壳体，凸缘法兰将减速机安装在塔体1顶部。塔体1顶部一侧还设有气相出口16、氮气口17和气相平衡口18，塔体1的左侧壁从上之下依次设有远传压力表口15、视镜孔10、远传液位计口12、浆料入口4、视镜孔10、远传液位计口12、视镜孔10、视镜孔10、蒸汽进口9，其中浆料入口4还连接有位于塔体1内的接管，远传压力表口15处还设有与其位于同一水平面的现场压力表口24，现场压力表口24下方的视镜孔10处还设有与其位于同一水平面的灯镜孔14，塔体1底部还固接有裙座筒体，塔体1底部中央设有排净管路，排净管路另一端从裙座筒体侧壁穿出并设有排净口7，排净口7位于蒸汽进口9下方；塔体1的右侧壁从上之下依次设有备用口19(带法兰盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塔式反应器，包括塔体和塔体内从上至下设置的多个塔板，还包括设置在塔体内的搅拌轴，其特征在于：所述搅拌轴包括上连接轴和中间连接轴，上连接轴的顶部穿过塔体顶部并连接有动力装置，上连接轴的底部与中间连接轴的顶部相连，中间连接轴分别穿过多层塔板且中间连接轴的底部连接在塔体内的下部，各塔板之间的中间连接轴上安装有搅拌叶片。/n

【技术特征摘要】
1.一种塔式反应器，包括塔体和塔体内从上至下设置的多个塔板，还包括设置在塔体内的搅拌轴，其特征在于：所述搅拌轴包括上连接轴和中间连接轴，上连接轴的顶部穿过塔体顶部并连接有动力装置，上连接轴的底部与中间连接轴的顶部相连，中间连接轴分别穿过多层塔板且中间连接轴的底部连接在塔体内的下部，各塔板之间的中间连接轴上安装有搅拌叶片。


2.根据权利要求1所述的一种塔式反应器，其特征在于：所述中间连接轴包括从上至下依次相连的若干个短轴，各短轴分别位于相邻的塔板之间，搅拌叶片分别可拆卸地设置在各短轴的侧壁上。


3.根据权利要求2所述的一种塔式反应器，其特征在于：所述短轴的顶部设有至少两个连接柱，短轴的顶面四周还设有连接凹台，连接凹台的侧壁上设有至少两个锁紧装置；短轴的底部设有与相邻短轴的连接柱配合的连接凹槽，连接凹槽的侧壁上设有与各锁紧装置配合的锁紧块凹槽。


4.根据权利要求3所述的一种塔式反应器，其特征在于：所述锁紧装置包括锁紧块和锁紧弹性件，所述连接凹台的连接侧壁上设有锁紧凹槽，锁紧弹性件的一端固设在锁紧凹槽的侧壁上，另一端与锁紧块固接；锁紧块与锁紧弹性件连接的一端位于锁紧凹槽内，另一端向锁紧凹槽外凸出；所述锁紧块与相邻短轴的锁紧块凹槽配合。


5.根据权利要求4所述的一种塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙爱荣，李洪川，颜磊，刘念，李俊松，
申请(专利权)人：湖北昌发容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42