汽雾化双模式灭菌的无菌传递舱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种汽雾化双模式灭菌的无菌传递舱，包括雾化嘴、舱体、汽化过氧化氢发生器、储液装置、雾化腔和循环风机，过氧化氢发生器和舱体之间形成汽化灭菌回路，雾化嘴的进口同压缩空气输入管道和储液装置连接在一起，雾化嘴位于雾化腔内，雾化腔设有雾化腔部进雾口和雾化腔部出雾口，舱体包括舱体部进雾口和舱体部出雾口，舱体部进雾口同雾化腔部出雾口连接在一起以及雾化腔部进雾口同舱体部出雾口连接在一起形成雾化灭菌回路，循环风机设置在雾化灭菌回路上。本实用新型专利技术提供了一种能够防止雾化消毒时消毒剂冷凝而引发消毒剂污染物料的汽雾化双模式灭菌的无菌传递舱，解决了现有的传递舱进行雾化消毒时容易引发消毒剂污染物料的问题。

Aseptic transfer chamber with double mode of steam atomization sterilization

【技术实现步骤摘要】
汽雾化双模式灭菌的无菌传递舱
本技术涉及传递舱，尤其涉及一种汽雾化双模式灭菌的无菌传递舱。
技术介绍
无菌药品生产过程中，降低或避免微生物污染风险、将物料（如产品、包装材料、容器等）安全送入无菌生产区域是最具挑战性的操作之一。在无菌传递舱设备领域，最初的灭菌方式较为单一，多为紫外线灭菌或汽化过氧化氢发生器消毒。这样的传递舱在实际应用中存在较大的局限性，如紫外线灭菌受遮挡后很难保证对物料的全面灭菌，汽化过氧化氢发生器消毒所需时间周期比较长等不足。为解决上述问题，设计出了如中国专利号为2013205854822的专利文献公开的无菌传递舱，该传递舱集成紫外线灭菌、过氧化氢汽化消毒、消毒液雾化三种方式。该传递舱消毒液雾化方式为将雾化喷嘴安装在舱体上方，消毒液在压缩空气的作用下进入雾化喷嘴并形成微雾颗粒然后喷射到舱体内进行消毒。然而，采用消毒液雾化方式存在以下不足：由于雾化消毒液直接被喷入舱体内，舱内喷嘴附近不能放置物料，否则会因距离太近而在物料表面形成冷凝现象，引发消毒剂污染物料的问题。
技术实现思路
本技术提供了一种能够防止雾化消毒时消毒剂冷凝而引发消毒剂污染物料的汽雾化双模式灭菌的无菌传递舱，解决了现有的传递舱进行雾化消毒时容易引发消毒剂污染物料的问题。以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种汽雾化双模式灭菌的无菌传递舱，包括雾化嘴、舱体、汽化过氧化氢发生器和储液装置，所述舱体设有进气口和出气口，所述过氧化氢发生器的出口同所述进气口连接在一起以及所述过氧化氢发生器的进气同所述出气口连接在一起形成汽化灭菌回路，所述雾化嘴的进口同压缩空气输入管道和储液装置连接在一起，其特征在于，还包括雾化腔和循环风机，所述雾化嘴位于所述雾化腔内，所述雾化腔设有雾化腔部进雾口和雾化腔部出雾口，所述舱体包括舱体部进雾口和舱体部出雾口，所述舱体部进雾口同雾化腔部出雾口连接在一起以及所述雾化腔部进雾口同舱体部出雾口连接在一起形成雾化灭菌回路，所述循环风机设置在所述雾化灭菌回路上。进行雾化灭菌时，压缩空气经压缩空气输入管道进入雾化喷嘴而提供动力，储液装置为雾化嘴提供过氧化氢溶液，过氧化氢溶液经雾化喷嘴及雾化腔形成均匀的过氧化氢微雾颗粒，经循环风机送入舱体内。本技术方案经过循环风机的载气循环，使舱体内的雾化过氧化氢颗粒均匀分布，从而能够充分消毒，并且在舱体的雾化进气口处不会形成冷凝现象。汽化灭菌消毒时，汽化过氧化氢发生器将汽化过氧化氢气体送入舱体内，进行消毒。作为优选，所述循环风机设置在雾化腔部进雾口和舱体部出雾口之间。本技术方案使得即使雾化消毒剂经过风机时产生冷凝、冷凝水只会进入雾化腔，而不容易进入舱体。作为优选，所述雾化腔还通过回液管路同出液装置连接在一起。能够回收雾化腔内积集的液体消毒剂。作为优选，所述回液管路上设有排液阀。作为优选，所述排液阀为电磁阀。作为优选，所述舱体还设有进风口，所述进风口通过进气阀和进气过滤器同进气风机连接在一起。作为优选，所述进气过滤器位于进风口和进气阀之间。能够提高过滤效果。作为优选，所述舱体设有出风口，所述出风口通过出气阀和出气过滤器同出气风机连接在一起。作为优选，所述进气过滤器的进口端设有预滤结构，所述预滤结构包括进气竖管段、连接竖管段和出气竖管段，所述进气竖管段的上端同进气阀的出口端相连接，所述进气竖管段的下端和连接竖管段的下端通过第一连接管段连接在一起，所述出气竖管段的上端和连接竖管段的上端通过第二连接管段连接在一起，所述连接竖管段内设有过滤网，所述出气竖管段的下端同进气过滤器的进口端连接在一起。能够延缓进气过滤器的实用寿命，过滤网落下的杂物能够经敲打连接竖管段的方式掉落而实现清洁。本技术具有下述优点：经过循环风机的载气循环，使舱体内的雾化过氧化氢颗粒均匀分布，从而能够充分消毒，并且在舱体的雾化进气口处不会形成冷凝现象。附图说明图1为本技术实施例一的示意图。图2为本技术实施例二的示意图。图中：舱体1、雾化嘴2、雾化腔3、循环风机4、储液装置5、汽化过氧化氢发生器6、进风口7、进气阀8、进气过滤器9、进气风机10、出风口11、出气阀12、出气过滤器13、出气风机14、进气口15、出气口16、压缩空气输入管道17、雾化腔部进雾口18、雾化腔部出雾口19、舱体部进雾口20、舱体部出雾口21、回液管路22、排液阀23、进气竖管段24、连接竖管段25、出气竖管段26、第一连接管段27、第二连接管段28、过滤网29、排污口30。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。实施例一，参见图1，一种汽雾化双模式灭菌的无菌传递舱，包括舱体1、雾化嘴2、雾化腔3、循环风机4、储液装置5和汽化过氧化氢发生器6。舱体还设有进风口7。进风口通过进气阀8和进气过滤器9同进气风机10连接在一起。进气过滤器位于进风口和进气阀之间。舱体设有出风口11。出风口通过出气阀12和出气过滤器13同出气风机14连接在一起。出气过滤器位于出风口和出气阀之间。舱体设有进气口15和出气口16。汽化过氧化氢发生气的出口同进气口连接在一起以及过氧化氢发生器的进气同所述出气口连接在一起形成汽化过氧化氢灭菌回路。雾化嘴同压缩空气输入管道17和储液装置连接在一起。雾化嘴位于雾化腔内。雾化腔设有雾化腔部进雾口18和雾化腔部出雾口19。舱体设有舱体部进雾口20和舱体部出雾口21。舱体部进雾口同雾化腔部出雾口连接在一起以及雾化腔部进雾口同舱体部出雾口连接在一起形成雾化过氧化氢灭菌回路。循环风机设置在雾化过氧化氢灭菌回路上。循环风机设置在雾化腔部进雾口和舱体部出雾口之间。雾化腔还通过回液管路22同储液装置连接在一起。回液管路上设有排液阀23。排液阀为电磁阀。进行雾化灭菌时，压缩空气经压缩空气输入管道进入雾化喷嘴而提供动力，储液装置为雾化嘴提供过氧化氢溶液，过氧化氢溶液经雾化喷嘴及雾化腔形成均匀的过氧化氢微雾颗粒，经循环风机送入舱体内。汽化灭菌消毒时，汽化过氧化氢发生器将汽化过氧化氢气体送入舱体内，进行消毒。实施例二，同实施例一的不同之处为：参见图2，进气过滤器9的进口端设有预滤结构。预滤结构包括进气竖管段24、连接竖管段25和出气竖管段26。进气竖管段的上端同进气阀8的出口端相连接。进气竖管段的下端和连接竖管段的下端通过第一连接管段27连接在一起。出气竖管段的上端和连接竖管段的上端通过第二连接管段28连接在一起。连接竖管段内设有过滤网29。出气竖管段的下端同进气过滤器的进口端连接在一起。第一连接管段设有排污口30。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽雾化双模式灭菌的无菌传递舱，包括雾化嘴、舱体、汽化过氧化氢发生器和储液装置，所述舱体设有进气口和出气口，所述汽化过氧化氢发生器的出口同所述进气口连接在一起以及所述过氧化氢发生器的进气同所述出气口连接在一起形成汽化过氧化氢灭菌回路，所述雾化嘴同压缩空气输入管道和储液装置连接在一起，其特征在于，还包括雾化腔和循环风机，所述雾化嘴位于所述雾化腔内，所述雾化腔设有雾化腔部进雾口和雾化腔部出雾口，所述舱体设有舱体部进雾口和舱体部出雾口，所述舱体部进雾口同雾化腔部出雾口连接在一起以及所述雾化腔部进雾口同舱体部出雾口连接在一起形成雾化过氧化氢灭菌回路，所述循环风机设置在所述雾化过氧化氢灭菌回路上。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽雾化双模式灭菌的无菌传递舱，包括雾化嘴、舱体、汽化过氧化氢发生器和储液装置，所述舱体设有进气口和出气口，所述汽化过氧化氢发生器的出口同所述进气口连接在一起以及所述过氧化氢发生器的进气同所述出气口连接在一起形成汽化过氧化氢灭菌回路，所述雾化嘴同压缩空气输入管道和储液装置连接在一起，其特征在于，还包括雾化腔和循环风机，所述雾化嘴位于所述雾化腔内，所述雾化腔设有雾化腔部进雾口和雾化腔部出雾口，所述舱体设有舱体部进雾口和舱体部出雾口，所述舱体部进雾口同雾化腔部出雾口连接在一起以及所述雾化腔部进雾口同舱体部出雾口连接在一起形成雾化过氧化氢灭菌回路，所述循环风机设置在所述雾化过氧化氢灭菌回路上。


2.根据权利要求1所述的汽雾化双模式灭菌的无菌传递舱，其特征在于，所述循环风机设置在雾化腔部进雾口和舱体部出雾口之间。


3.根据权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶大林，夏信群，赵振波，
申请(专利权)人：浙江泰林生物技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33