具有端子的电线及其制造方法技术

提供了一种具有端子的电线及其制造方法。在具有端子的电线中，在芯线夹在保护构件和端子接头之间的状态下，保护构件、芯线和端子接头通过从超声波焊头经由保护构件施加的超声波振动彼此一体地连接。因此，超声波焊头不可能直接按压芯线，并且超声波焊头的按压部分的边缘(特别是后边缘)不可能与芯线直接接触。由此，在超声波接合的时候，可以缓和由于超声波焊头的按压部分的边缘(特别是后边缘)引起的相对于芯线的应力集中，并且可以抑制芯线的断开。

【技术实现步骤摘要】
具有端子的电线及其制造方法
本专利技术涉及一种电线，其具有通过将端子超声接合到暴露于电线端子的芯线而形成的端子，以及制造该电线的方法。
技术介绍
作为现有技术中具有端子的电线(其中端子通过超声波接合连接到芯线)，已知在下面的专利文献中描述的具有端子的电线。在具有端子的电线中，如图12所示，端子加工电线101的芯线102夹在放置在砧座104上的板状端子接头103和超声波焊头105之间，并且芯线102和端子接头103通过在加压状态下施加超声波振动而连接。现有技术文件专利文件专利文件1：JP-A-2016-004762
技术实现思路
然而，在具有端子的传统电线的情况下，超声波焊头105的边缘105a与芯线102直接接触。因此，在伴随超声波接合的加压时，由于超声波焊头105的边缘105a引起的应力集中可能在芯线102的剪切方向上发生，并且芯线102的一部分(股线)102a可能断开(参见图12中的局部放大视图)。本专利技术是针对这些技术问题而设计的，并且本专利技术的目的在于提供一种能够抑制超声波接合时芯线断开的具有端子的电线及其制造方法。本专利技术是一种具有端子的电线，其中从电线的端部暴露的芯线通过超声波接合连接到端子。在一个方面中，所述芯线在夹在所述保护构件和所述端子之间的状态下，通过从超声波焊头经由所述保护构件在加压状态下施加的超声波振动一体地连接到所述保护构件和所述端子。在具有端子的电线的另一方面中，期望在与芯线正交并且与加压方向正交的方向上，所述保护构件的尺寸设定为与所述超声波焊头的与所述保护构件接触的末端部分的尺寸基本相同。这样，由于保护构件的宽度尺寸被设定为与超声波焊头的末端部分的宽度尺寸基本相同，因此可以在保护构件的宽度方向上保护芯线而不会过度或不足。在具有端子的电线的又一方面中，期望在与芯线正交并且与加压方向正交的方向上，所述保护构件的尺寸优选地等于或大于所述超声波焊头的与保护构件接触的末端部分的尺寸减去所述芯线的股线的直径得到的尺寸，并且等于或小于所述超声波焊头的末端部分的尺寸。这样，由于保护构件的宽度尺寸的下限通过从超声波焊头的末端部分的宽度尺寸减去芯线的直径而获得，因此构成芯线的线(所有股线)在保护构件的宽度方向上与保护构件重叠，并且芯线的股线不从保护构件突出。结果，可以有效地抑制芯线的断开。此外，由于保护构件的宽度尺寸的上限被设定为超声波焊头的末端部分的宽度尺寸，因此保护构件的多余部分减少，并且可以提高保护构件的材料的产量。结果，可以降低具有端子的电线的制造成本。在具有端子的电线的又一方面中，在与芯线正交并且与加压方向正交的方向上，所述保护构件的尺寸优选地是所述超声波焊头的与保护构件接触的末端部分的尺寸的2/3以上，并且小于所述超声波焊头的末端部分的尺寸。当芯线被超声波焊头加压时，特别地，应力集中可能发生在具有大的压碎余量的超声波焊头的末端部分的尺寸的2/3的区域中。因此，由于保护构件的宽度尺寸的下限被设定为超声波焊头的末端部分的宽度尺寸的2/3，因此可以通过保护构件保护可能发生应力集中的区域，同时抑制保护构件的材料成本。结果，可以实现抑制芯线的断开和降低制造成本(保护构件的材料成本)。此外，由于保护构件的宽度尺寸被设定为等于或大于超声波焊头的末端部分的宽度尺寸的2/3并且小于超声波焊头的末端部分的宽度尺寸，保护构件可以相对于芯线在接合后宽度尺寸相对于保护构件的宽度尺寸相对较大的预定范围内共用。结果，不需要为在接合芯线之后的每个宽度尺寸准备保护构件，并且可以提高具有端子的电线的生产率并且可以降低制造成本。根据具有端子的电线的又一方面，期望保护构件在面向芯线的侧表面的边缘处具有倒角部分。特别地，当保护构件的宽度尺寸小于超声波焊头的末端部分的宽度尺寸时，芯线可以在平行于芯线的方向上被保护构件的两侧边缘按压。因此，通过在面对保护构件的芯线的侧表面上提供倒角部分，可以抑制由于保护构件两侧的边缘引起的应力集中，并且即使在与芯线平行的方向上也可以抑制对芯线的损坏。在具有端子的电线的又一方面中，在与芯线正交并且与加压方向正交的方向上，所述保护构件的尺寸设定为大于焊头的与所述保护构件接触的末端部分的尺寸。这样，由于保护构件的宽度尺寸被设定为大于超声波焊头的末端部分的宽度尺寸，保护构件可以相对于芯线在接合后宽度尺寸相对于保护构件的宽度尺寸相对较小的预定范围内共用。结果，不需要为在接合芯线之后的每个宽度尺寸准备保护构件，并且可以提高具有端子的电线的生产率并且可以降低制造成本。在具有端子的电线的又一方面中，在与芯线平行的方向上，所述保护构件的尺寸设定为大于超声波焊头的与所述保护构件接触的末端部分的尺寸。由于保护构件的深度尺寸被设定为大于超声波焊头的末端部分的深度尺寸，因此超声波焊头的末端部分不可能在芯线的近端侧上直接按压芯线。结果，可以有效地抑制芯线的断开。在具有端子的电线的又一方面中，期望在加压方向上，所述保护构件的尺寸设定为等于或大于芯线的股线的直径。这样，由于保护构件的厚度尺寸被设定为至少等于或大于芯线的股线的直径，因此保护构件可承受剪切力，该剪切力可以由芯线的每根股线至少从超声波焊头的末端部分接收。换句话说，保护构件可以确保能够承受可以由芯线的每个股线从超声波焊头的按压部分接收的剪切力的刚性。因此，可以通过保护构件有效地抑制芯线的断开。在具有端子的电线的又一方面中，期望保护构件由与芯线相同的材料形成。这样，由于保护构件由与芯线相同的材料形成，因此可以获得通过超声波接合在保护构件和芯线之间的良好连接，并且保护构件和芯线可以更牢固地连接。从另一角度，本专利技术是一种制造具有端子的电线的方法，其中从电线的端部暴露的芯线和端子接头通过超声波接合连接。在其一个方面，该方法包括将端子接头放置在砧座上，将芯线设置在端子接头上，和将保护构件设置在芯线上的步骤，以及在所述芯线经由所述保护构件压靠在所述端子上的状态下，通过设置在砧座上方的超声波焊头经由保护构件施加超声波振动，由此，将所述保护构件、芯线和端子接头一体地连接的步骤。根据本专利技术，由于芯线在夹在板状保护构件和端子接头之间的状态下被超声波接合，因此超声波焊头的末端部分不可能在超声波接合时直接按压芯线。也就是说，超声波焊头的末端部分的边缘不可能与芯线直接接触。结果，在超声波接合时由于超声波焊头的末端部分的边缘引起的相对于芯线的应力集中被缓和，并且可以抑制芯线的断开。附图说明图1是根据本专利技术的第一实施例的具有端子的电线的透视图；图2是示出根据本专利技术的第一实施例的具有端子的电线的超声波接合前的状态的透视图；图3是从A方向观察的图2的箭头视图；图4是沿着图3的B-B线截取的剖视图；图5A是与图3对应的示出超声波接合后的状态的箭头视图，并且图5B是沿图5A的C-C线截取的剖视图；图6A是根据本专利技术第一实施例的变形例的具有端子的电线的透视图，并且图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有端子的电线，其中，从所述电线的端部暴露的芯线与所述端子通过超声波接合连接，所述具有端子的电线包括：/n用于保护所述芯线的保护构件，/n其中，所述芯线在夹在所述保护构件和所述端子之间的状态下，通过从超声波焊头经由所述保护构件在加压状态下施加的超声波振动一体地连接到所述保护构件和所述端子。/n

【技术特征摘要】
20180713 JP 2018-1328761.一种具有端子的电线，其中，从所述电线的端部暴露的芯线与所述端子通过超声波接合连接，所述具有端子的电线包括：
用于保护所述芯线的保护构件，
其中，所述芯线在夹在所述保护构件和所述端子之间的状态下，通过从超声波焊头经由所述保护构件在加压状态下施加的超声波振动一体地连接到所述保护构件和所述端子。


2.根据权利要求1所述的具有端子的电线，
其中，在与所述芯线正交并且与加压方向正交的方向上，所述保护构件的尺寸设定为与所述超声波焊头的与所述保护构件接触的末端部分的尺寸基本相同。


3.根据权利要求2所述的具有端子的电线，
其中，在与芯线正交并且与所述加压方向正交的方向上，所述保护构件的尺寸等于或大于所述超声波焊头的与所述保护构件接触的所述末端部分的尺寸减去所述芯线的股线的直径得到的尺寸，并且等于或小于所述超声波焊头的所述末端部分的尺寸。


4.根据权利要求1所述的具有端子的电线，
其中，在与所述芯线正交并且与加压方向正交的方向上，所述保护构件的尺寸是所述超声波焊头的与所述保护构件接触的末端部分的尺寸的2/3以上，并且小于所述超声波焊头的所述末端部分的尺寸。


5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤知哉，伊藤直树，
申请(专利权)人：矢崎总业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP