【技术实现步骤摘要】
可膨胀微球干燥系统和方法
本专利技术属于化工机械领域,具体涉及一种可膨胀微球干燥系统和方法。
技术介绍
可膨胀微球是一种经悬浮聚合合成的塑料颗粒,由气密性外壳和密封在内的发泡剂组成。当微球被加热时产生不可逆膨胀,进而生成发泡微球。可膨胀微球作为发泡材料被广泛应用于工业领域、药剂、轻质填料等。当用于印刷油墨时,可以在墙纸和纺织品上创建3D纹理。在纸板中,微球可以用作轻质填料,增加体积,同时提高绝缘性能。汽车工业在车身底部涂层、轮胎、复合材料和粘合剂脱胶中使用微球。微球合成与发泡技术在CN105396524A等专利中均有所报道。由于合成工艺的差异,根据微球的可膨胀温度范围,可将微球分为低温微球、高温微球以及超高温微球。快思瑞科技(上海)有限公司可以提供形式为干粉和湿浆的各种不同膨胀温度的微球,当微球受热膨胀后,其直径从20μm增加到50–80μm,密度从1100kg·m–3下降到约20-30kg·m–3。可膨胀微球的未膨胀形式和膨胀形式在市场均有销售,但是由于膨胀微球密度小,是超轻的粉体,其生产,运输,以及销售多有不便,因此使用者一般多采购未膨胀的微球,现场膨胀或者直接将未膨胀的微球加入到生产步骤中用于连续制备最终产品。可膨胀微球聚合完成并且从水相中收集颗粒,得到处于湿饼状态的湿饼并进一步干燥以形成自由流动的可分散粉末。由于球体对温度敏感取决于聚合物壳壁的软化点,因此通常不能使用高温蒸发干燥来及时除去水分。而且,由于含水浆料含有许多来自悬浮聚合过程的污染物和添加剂,因此在脱水形成湿饼时倾向于聚集和 ...
【技术保护点】
1.一种可膨胀微球干燥系统,其特征在于,包括:/n(1)进料装置,/n(2)干燥装置,所述干燥装置在横向上依次包括:/n进料段,/n脱水段,/n干燥部位,所述干燥部位在横向上依次包括混合段、任选的预热段、干燥段、任选的冷却段,/n出料段,/n其中,所述进料段、脱水段、干燥部位包括同轴的双螺杆结构;/n其中,所述进料装置设置于所述进料段,且所述进料装置的内部与所述进料段的内部联通;以及/n(3)助剂添加装置,所述助剂添加装置设置于所述混合段,且所述助剂添加装置的内部与所述混合段的内部联通;/n(4)出料收集装置,所述出料收集装置设置于所述出料段,且所述出料收集装置的内部与所述出料段的内部联通。/n
【技术特征摘要】
1.一种可膨胀微球干燥系统,其特征在于,包括:
(1)进料装置,
(2)干燥装置,所述干燥装置在横向上依次包括:
进料段,
脱水段,
干燥部位,所述干燥部位在横向上依次包括混合段、任选的预热段、干燥段、任选的冷却段,
出料段,
其中,所述进料段、脱水段、干燥部位包括同轴的双螺杆结构;
其中,所述进料装置设置于所述进料段,且所述进料装置的内部与所述进料段的内部联通;以及
(3)助剂添加装置,所述助剂添加装置设置于所述混合段,且所述助剂添加装置的内部与所述混合段的内部联通;
(4)出料收集装置,所述出料收集装置设置于所述出料段,且所述出料收集装置的内部与所述出料段的内部联通。
2.根据权利要求1所述的可膨胀微球干燥系统,其特征在于,
所述进料装置包括锥形加料斗,所述锥形加料斗的顶部设有电机,所述电机与所述进料装置的中心轴固定连接,所述中心轴上设有锥形螺旋桨,所述锥形螺旋桨从上至下半径依次减少。
3.根据权利要求1所述的可膨胀微球干燥系统,其特征在于,
在所述干燥装置中,所述脱水段包括排水口和滤网,所述滤网的网孔大小为50-100目。
4.根据权利要求1所述的可膨胀微球干燥系统,其特征在于,
在所述干燥装置中,
所述进料段包括第一双螺杆结构,
所述脱水段包括第二双螺杆结构,
在所述干燥部位中,所述混合段包括第三双螺杆结构,
所述预热段、干燥段、冷却段各自包括第四双螺杆结构,其中所述预热段、干燥段、冷却段各自包括的第四双螺杆结构是相同的或不同的。
5.根据权利要求4所述的可膨胀微球干燥系统,其特征在于,
所述第一双螺杆结构和第二双螺杆结构是相同的,以及所述第三双螺杆结构和所述第四双螺杆结构是不同的。
6.根据权利要求1所述的可膨胀微球干燥系统,其特征在于,
在所述干燥装置中,所述进料段的内部、所述脱水段的内部、所述干燥部位的内部、所述出料段的内部是联通的。
7.根据权利要求1所述的可膨胀微球干燥系统,其特征在于,
所述干燥装置还包括机筒,所述机筒围绕所述同轴的双螺杆结构。
8.根据权利要求1所述的可膨胀微球干燥系统,其特征在于,
所述干燥装置还包...
【专利技术属性】
技术研发人员:成晓军,刘峰,高英,
申请(专利权)人:快思瑞科技上海有限公司,
类型:发明
国别省市:上海;31
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