一种门业制造方法及其成型设备技术

本发明专利技术涉及门业制造技术领域，具体涉及一种门业制造方法，包括以下步骤：配料，设备安装，设备检测，铸造成型，退火处理，冷却，表面处理，本发明专利技术所要解决的技术问题：提供一种通过铸造，一体成型，并且生产效率高的门业制造方法；本发明专利技术还提供了上述成型方法所采用的的成型设备，包括铸造总成、运输总成、合金熔融装置和退火总成，铸造总成包括机架，机架上设有铸造模具，铸造模具包括凸模、凹模、凹模固定板、凸模固定板、导向柱和型芯，利用上述成型设备可以较高的提供加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种门业制造方法及其成型设备
本专利技术涉及门业制造
，具体涉及一种门业制造方法及其成型设备。
技术介绍
当前社会治安的问题，引起广大人民群众的关注，于是家庭门业的选用，越来越得到重视，门的质量问题以及品牌的选择，成为了居民首要关心的问题，门即使保护家庭财产不被侵犯的第一道门槛，又是家庭装修布置的重要家具，所以门的选择越来越受到重视。铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展，铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位。铸造技术的发展也很迅速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等，在20世纪下半叶得到完善和实用化。铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80％，汽车占25％，拖拉机占50～60％。由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：提供一种通过铸造，一体成型，并且生产效率高的门业制造方法。本专利技术的基本方案为：门业制造方法，包括以下步骤：步骤一，配料，配制铸造合金原料，该原料包括C：0.09～0.3％，Mn：1.0～1.2％，Si：0.14～0.16％，Nb：0.05～0.08％，Cr：24.0～25.0％，Ni:17.～17.6％，余量为Fe和杂质；步骤二，设备安装；将制造时所采用的成型设备的铸造总成、运输总成、合金熔融装置和退火总成中的各个零件结构依次进行安装，安装时，需要保证将机架平稳放置在地面上，且需保持将放置的地面为平面，将凸模、凹模、凹模固定板、凸模固定板、导向柱和型芯按照顺序进行安装在机架上，且凹模可拆卸的安装在所述凹模固定板上，凸模可拆卸的安装在所述凸模固定板上，凹模凹模固定板、凸模固定板均与所述两条滑轨滑动连接；运输总成包括运输一部、运输二部和运输三部，依据运输总成的运动方向，所述合金熔融装置安装在输送总成的运输一部的的运动起始端；步骤三，设备检测；启动步骤二中安装的设备，检查凹模固定板、凸模固定板在两条滑轨上的运动情况，启动驱动电机，观察运输总成的运动情况，确定正常后，停止成型设备，进入门业制造加工；步骤四，金属熔融；启动步骤二中安装的设备，将配制好的铸造合金原料混合后，装入合金熔融混合桶中，由合金熔融混合桶中的加热装置，将配制好的铸造合金原料熔融；步骤五，铸造成型；熔融后的铸造合金输送到分流桶内，通过与分流桶连接的浇铸管进入到凹模内开设的浇铸流道，门业成型设备启动后，凹模固定板、凸模固定板沿着滑轨运动，最终凸模固定板与凹模固定板拼接在一起，凹模固定板上的凹模和凸模固定板上的凸模形成浇铸空间，熔融的合金通过浇铸流道进入到浇铸空间内，并填充满浇铸空间，熔融的合金在浇铸空间内凝结成合金门板，熔融的合金注射完毕后，待合金门板成型冷却5～10分钟；步骤六，退火处理，将凸模固定板与凹模固定板分离，并利用推动装置，将成型的合金门板从凸模、凹模中推出，成型的合金门板在自身重力作用下掉落到运输一部上，启动驱动电机，运输一部、运输二部和运输三部开始运动，将成型的合金门板送至退火总成内的退火箱内，进行再结晶，退火的温度根据设置为400～600摄氏度；步骤七，冷却，退火后的合金门板从退火箱内取出冷却；步骤八，冷却后进行去毛刺和表面打磨处理，根据碳元素和铁元素的不同可对门板表面采用电镀、喷漆或者覆膜处理，防止门板被氧化。本专利技术还提供上述门业成型设备所采用的成型设备，包括铸造总成和运输总成，所述铸造总成包括机架，所述机架上设有铸造模具，所述铸造模具包括凸模、凹模、凹模固定板、凸模固定板、导向柱和型芯，所述凹模与所述凹模固定板可拆卸连接，所述凸模与所述凸模固定板可拆卸连接，所述凸模和凹模配合形成铸造空间，所述凹模固定板上设有第一通孔，所述型芯与所述第一通孔对应，所述型芯穿过所述第一通孔，所述凹模的一个表面与凸模平行相对，所述凹模开有浇铸流道，所述凹模的远离凸模的表面设有浇铸管，所述浇铸管的一端与所述浇铸流道连接，所述导向柱至少有两个，且所述凹模固定板和凸模固定板通过所述导向柱串连；所述机架上设有两条平行的滑轨，所述凹模固定板、凸模固定板均与所述两条滑轨滑动连接；所述运输总成包括运输一部、运输二部和运输三部，所述运输一部设置在机架内部，且所述运输一部处于所述铸造模具下方，所述运输一部包括第一运输架，所述第一运输架上设有多个平行的第一滚轴，所述多个第一滚轴由第一传送带连接，且所述多个第一滚轴同步运动，所述第一传送带连接有第一驱动电机，所述运输二部设置在所述运输一部的末端，且所述运输二部相对于所述运输一部垂直设置，所述运输一部的末端与所述运输二部的中部连接，所述运输二部包括第二运输架，所述第二运输架上设有多个平行的运输轨道，所述第二运输架下方设有第二驱动电机，所述多个运输轨道由所述第二驱动电机驱动；所述运输三部与所述运输一部的末端连接，且所述运输三部相对于运输二部垂直设置，所述运输三部包括第三运输架，所述第三运输架上设有多个平行的第三滚轴，所述第三滚轴由第三传送带连接，所述第三运输架下方设有第三驱动电机，所述第三传送带由所述驱动电机驱动。进一步，还设有合金熔融装置，所述合金熔融装置设置在所述凹模固定板的一侧，且所述合金熔融装置与所述浇铸管通过压力泵连接。利用合金熔融装置，将准备进行熔融的合金装入合金熔融装置内进行熔融，熔融后的合金进入到分流桶内，从而合金的熔融与门业制造的浇铸可以同时进行，不互相干扰，熔融的合金在压力泵的作用下进入到浇铸管内。进一步，所述合金熔融装置包括合金熔融混合桶和与其连接的分流桶，所述机架上设有第二通孔，该浇铸管穿过该第二通孔与所述分流桶连接，且在浇铸管上设有控流阀和控速阀。在浇铸管上设置控流阀和控速阀可以控制熔融合金浇铸时的流动速度和流量。进一步，所述合金熔融混合桶设有进料端和出料端，所述合金熔融混合桶内设有搅拌桨。利用搅拌桨可以促进合金熔融混合桶内熔融的合金混合均匀。进一步，所述至少两个导向柱中至少有一个导向柱的与凹模固定板连接的一端设有螺纹，且该设有螺纹的导向柱末端设有圆柱状突起，该圆柱状突起上设有矩形槽，该矩形槽两端贯穿，该矩形槽内设有矩形块，该矩形块与该矩形槽过盈配合，该矩形块的长度比矩形槽的长度大至少5cm。导向柱与凹模固定板连接的一端设置螺纹，且该设有螺纹的导向柱末端设有圆柱状突起，安装门业成型设备对凹模、凸模、凹模固定板和凸模固定板进行定位导向时，将具有圆柱状突起的一端对凹模固定板进行定位，并利用螺纹进行固定，防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门业制造方法，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一，配料，配制铸造合金原料，该原料包括C：0.09～0.3％，Mn：1.0～1.2％，Si：0.14～0.16％，Nb：0.05～0.08％，Cr：24.0～25.0％，Ni:17.～17.6％，余量为Fe和杂质；/n步骤二，设备安装；将制造时所采用的成型设备的铸造总成2、运输总成(3)、合金熔融装置(5)和退火总成(4)中的各个零件结构依次进行安装，安装时，需要保证将机架(1)平稳放置在地面上，且需保持将放置的地面为平面，将凸模(203)、凹模(209)、凹模固定板(208)、凸模固定板(204)、导向柱和型芯202按照顺序进行安装在机架(1)上，且凹模(209)可拆卸的安装在所述凹模固定板(208)上，凸模(203)可拆卸的安装在所述凸模固定板(204)上，凹模(209)凹模固定板(208)、凸模固定板(204)均与所述两条滑轨(101)滑动连接；运输总成(3)包括运输一部(31)、运输二部(32)和运输三部(33)，依据运输总成(3)的运动方向，所述合金熔融装置(5)安装在输送总成的运输一部(31)的的运动起始端；/n步骤三，设备检测；启动步骤二中安装的设备，检查凹模固定板(208)、凸模固定板(204)在两条滑轨(101)上的运动情况，启动驱动电机，观察运输总成(3)的运动情况，确定正常后，停止成型设备，进入门业制造加工；/n步骤四，金属熔融；启动步骤二中安装的设备，将配制好的铸造合金原料混合后，装入合金熔融混合桶(501)中，由合金熔融混合桶(501)中的加热装置，将配制好的铸造合金原料熔融；/n步骤五，铸造成型；熔融后的铸造合金输送到分流桶(502)内，通过与分流桶(502)连接的浇铸管(206)进入到凹模(209)内开设的浇铸流道，门业成型设备启动后，凹模固定板(208)、凸模固定板(204)沿着滑轨(101)运动，最终凸模固定板(204)与凹模固定板(208)拼接在一起，凹模固定板(208)上的凹模(209)和凸模固定板(204)上的凸模(203)形成浇铸空间，熔融的合金通过浇铸流道进入到浇铸空间内，并填充满浇铸空间，熔融的合金在浇铸空间内凝结成合金门板，熔融的合金注射完毕后，待合金门板成型冷却5～10分钟；/n步骤六，退火处理，将凸模固定板(204)与凹模固定板(208)分离，并利用推动装置，将成型的合金门板从凸模(203)、凹模(209)中推出，成型的合金门板在自身重力作用下掉落到运输一部(31)上，启动驱动电机，运输一部(31)、运输二部(32)和运输三部(33)开始运动，将成型的合金门板送至退火总成(4)内的退火箱(410)内，进行再结晶，退火的温度根据设置为400～600摄氏度；/n步骤七，冷却，退火后的合金门板从退火箱(410)内取出冷却；/n步骤八，冷却后进行去毛刺和表面打磨处理，根据碳元素和铁元素的不同可对门板表面采用电镀、喷漆或者覆膜处理，防止门板被氧化。/n...

【技术特征摘要】
1.一种门业制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，配料，配制铸造合金原料，该原料包括C：0.09～0.3％，Mn：1.0～1.2％，Si：0.14～0.16％，Nb：0.05～0.08％，Cr：24.0～25.0％，Ni:17.～17.6％，余量为Fe和杂质；
步骤二，设备安装；将制造时所采用的成型设备的铸造总成2、运输总成(3)、合金熔融装置(5)和退火总成(4)中的各个零件结构依次进行安装，安装时，需要保证将机架(1)平稳放置在地面上，且需保持将放置的地面为平面，将凸模(203)、凹模(209)、凹模固定板(208)、凸模固定板(204)、导向柱和型芯202按照顺序进行安装在机架(1)上，且凹模(209)可拆卸的安装在所述凹模固定板(208)上，凸模(203)可拆卸的安装在所述凸模固定板(204)上，凹模(209)凹模固定板(208)、凸模固定板(204)均与所述两条滑轨(101)滑动连接；运输总成(3)包括运输一部(31)、运输二部(32)和运输三部(33)，依据运输总成(3)的运动方向，所述合金熔融装置(5)安装在输送总成的运输一部(31)的的运动起始端；
步骤三，设备检测；启动步骤二中安装的设备，检查凹模固定板(208)、凸模固定板(204)在两条滑轨(101)上的运动情况，启动驱动电机，观察运输总成(3)的运动情况，确定正常后，停止成型设备，进入门业制造加工；
步骤四，金属熔融；启动步骤二中安装的设备，将配制好的铸造合金原料混合后，装入合金熔融混合桶(501)中，由合金熔融混合桶(501)中的加热装置，将配制好的铸造合金原料熔融；
步骤五，铸造成型；熔融后的铸造合金输送到分流桶(502)内，通过与分流桶(502)连接的浇铸管(206)进入到凹模(209)内开设的浇铸流道，门业成型设备启动后，凹模固定板(208)、凸模固定板(204)沿着滑轨(101)运动，最终凸模固定板(204)与凹模固定板(208)拼接在一起，凹模固定板(208)上的凹模(209)和凸模固定板(204)上的凸模(203)形成浇铸空间，熔融的合金通过浇铸流道进入到浇铸空间内，并填充满浇铸空间，熔融的合金在浇铸空间内凝结成合金门板，熔融的合金注射完毕后，待合金门板成型冷却5～10分钟；
步骤六，退火处理，将凸模固定板(204)与凹模固定板(208)分离，并利用推动装置，将成型的合金门板从凸模(203)、凹模(209)中推出，成型的合金门板在自身重力作用下掉落到运输一部(31)上，启动驱动电机，运输一部(31)、运输二部(32)和运输三部(33)开始运动，将成型的合金门板送至退火总成(4)内的退火箱(410)内，进行再结晶，退火的温度根据设置为400～600摄氏度；
步骤七，冷却，退火后的合金门板从退火箱(410)内取出冷却；
步骤八，冷却后进行去毛刺和表面打磨处理，根据碳元素和铁元素的不同可对门板表面采用电镀、喷漆或者覆膜处理，防止门板被氧化。


2.根据权利要求1所述的一种门业制造方法所采用的门业成型设备，其特征在于：包括铸造总成2和运输总成(3)，所述铸造总成2包括机架(1)，所述机架(1)上设有铸造模具，所述铸造模具包括凸模(203)、凹模(209)、凹模固定板(208)、凸模固定板(204)、导向柱和型芯(202)所述凹模(209)与所述凹模固定板(208)可拆卸连接，所述凸模(203)与所述凸模固定板(204)可拆卸连接，所述凸模(203)和凹模(209)配合形成铸造空间，所述凹模固定板(208)上设有第一通孔(209a)，所述型芯(202)与所述第一通孔(209a)对应，所述型芯202穿过所述第一通孔(209a)，所述凹模(209)的一个表面与凸模(203)平行相对，所述凹模(209)开有浇铸流道，所述凹模(209)的远离凸模(203)的表面设有浇铸管(206)，所述浇铸管(206)的一端与所述浇铸流道连接，所述导向柱至少有两个，且所述凹模固定板(208)和凸模固定板(204)通过所述导向柱串连；所述机架(1)上设有两条平行的滑轨(101)，所述凹模...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢春艳，
申请(专利权)人：重庆函木科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50