【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁球化工艺中提高镁吸收率的方法和装置
本专利技术属于球墨铸铁球化工艺
,更具体地说,是涉及一种球墨铸铁球化工艺中提高镁吸收率的方法和装置。
技术介绍
目前球墨铸铁管生产工艺中铁水浇铸前需要经过球化处理,才能在离心浇铸过程中实现晶相和结构的转变。球墨铸铁球化处理工艺中,因为温度、压力等因素的影响,向铁水中冲入镁粉时,镁粉气化后从铁水中逸出较多,导致镁的吸收率较低,造成镁的浪费,提高生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种球墨铸铁球化工艺中提高镁吸收率的方法,旨在解决球墨铸铁球化工艺中镁的吸收率低,导致镁浪费,生产成本高的技术问题。为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案是:提供一种球墨铸铁球化工艺中提高镁吸收率的方法,包括以下步骤:a.控制铁水温度;b.将铁水注入球化包中;c.向球化包中插入喷枪并调整喷枪的插入深度;d.将球化包的包桶与包盖锁紧;e.向铁水中喷吹球化剂并调整喷枪的喷吹压力以及喷吹速度。作为本申请另一实施例, ...
【技术保护点】
1.一种球墨铸铁球化工艺中提高镁吸收率的方法,其特征在于,包括以下步骤:/na.控制铁水温度;/nb.将铁水注入球化包中;/nc.向球化包中插入喷枪并调整喷枪的插入深度;/nd.将球化包的包桶与包盖锁紧;/ne.向铁水中喷吹球化剂并调整喷枪的喷吹压力以及喷吹速度。/n
【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁球化工艺中提高镁吸收率的方法,其特征在于,包括以下步骤:
a.控制铁水温度;
b.将铁水注入球化包中;
c.向球化包中插入喷枪并调整喷枪的插入深度;
d.将球化包的包桶与包盖锁紧;
e.向铁水中喷吹球化剂并调整喷枪的喷吹压力以及喷吹速度。
2.如权利要求1所述的一种球墨铸铁球化工艺中提高镁吸收率的方法,其特征在于,步骤a中,将铁水出铁温度控制在1365-1375℃。
3.如权利要求1所述的一种球墨铸铁球化工艺中提高镁吸收率的方法,其特征在于,步骤c中,所述喷枪的出口距离所述球化包的包底150~300mm。
4.如权利要求1所述的一种球墨铸铁球化工艺中提高镁吸收率的方法,其特征在于,步骤e中,控制喷吹压力为0.4~0.5Mpa。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种球墨铸铁球化工艺中提高镁吸收率的方法,其特征在于,步骤e中,控制喷吹速度为3.5kg/min。
6.一种球墨铸铁球化工艺中提高镁吸收率的装置,其特征在于,包括:
储料罐,用于储存球化剂;
加压机构,与所述储料罐连通;
定量给料机构,与所述储料罐的出料口连通;
球化包,包桶和包盖之间设有锁紧机构;所述球化包的内部设有与所述定量给料机构连通的喷枪,所...
【专利技术属性】
技术研发人员:钟军超,陈建波,
申请(专利权)人:新兴铸管股份有限公司,
类型:发明
国别省市:河北;13
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