一种透湿、透气、静水压高的透气膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种透湿、透气、静水压高的透气膜的制备方法，包括如下步骤：(1)将原料混合制得混合料，所述原料按以下重量百分比计：茂金属线性低密度聚乙烯为5‑20％，线性低密度聚乙烯为10‑20％，透气料为60‑85％；(2)混合料通过三层共挤进行挤压熔融后由模头挤出，其中螺杆温度为180‑200℃，模头温度为190‑200℃；(3)吹膜形成膜泡后进行冷却；(4)将膜泡进行上牵引，牵引速度为20m/min；(5)对薄膜进行MDO拉伸，MDO拉伸加热温度为95℃，经过拉伸辊完成4‑5倍的拉伸，形成透气膜；(6)电晕处理。本发明专利技术解决了现有透气膜高透湿、高透气与高静水压不能共存的难题。

【技术实现步骤摘要】
一种透湿、透气、静水压高的透气膜及其制备方法
本专利技术涉及高分子透气膜
，具体涉及一种透湿、透气、静水压高的透气膜及其制备方法。
技术介绍
透气膜是能让空气和气体透过，但却能隔阻类似水的液体的一种薄膜。是一种机能性材料，又被称作“会呼吸的薄膜－Breathable－Film”，通常应用于既要求透气又要求防水的场合。目前，透气膜在卫生、医药、建筑、汽车和体育运动工业中得到了广泛应用，用其生产的产品涉及婴儿尿裤、成人失禁裤和护理用品以及妇女卫生用品；医用保护用品、医院抗过敏的床上用品；防护服装、工作服装及其衬里材料；屋顶防护材料及透气性防水材料等。近年来，随着人民消费水平的提高，各类个人卫生用品使用越来越普及，卫生用品制造厂商在确保卫生用品的功能性基础上，即吸收液体后不渗漏的基础上，具有较高的舒适度。其中吸收液体后不渗漏就要求透气膜的静水压高，舒适度高就要求透气膜具有较好的透气性和透湿性，现有的透气膜如果将静水压提高后，其透气性和透湿性会很难达到要求，如果将透气性和透湿性进行提升后，其静水压会很难达到要求，因此急需一种透气膜生产方法来解决如何实现透气膜的静水压、透气性、透湿性的共同提高的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术的目的是提供一种透湿、透气、静水压高的透气膜及其制备方法。本专利技术通过原料配方及各原料的用量，并配合三层共挤，实现微孔路径的提高，使透气膜具有无数互通的微孔，该微孔能透过粒径较小的水蒸气分子，粒径大的水滴或其他液滴均不能通过，使产品具有优异的高静水压性能的前提下，具有较好的透湿性、透气性；通过上牵引和MDO拉伸步骤的配合，使产品透湿、透气性进一步提高，解决了现有透气膜高透湿、高透气与高静水压不能共存的难题。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术的第一方面，提供一种透湿、透气、静水压高的透气膜及其制备方法，包括如下步骤：(1)将原料混合制得混合料，所述原料按以下重量百分比计：茂金属线性低密度聚乙烯为5-20％，线性低密度聚乙烯为10-20％，透气料为60-85％；(2)混合料通过三层共挤进行挤压熔融后由模头挤出，其中三个螺杆的温度均为180-200℃，模头温度为190-200℃；三层共挤是三个螺杆熔融后由模头处融合，通过一个模头挤出的。(3)吹膜形成膜泡后进行冷却；(4)将膜泡进行上牵引，牵引速度为20m/min；(5)对薄膜进行MDO拉伸，MDO拉伸加热温度为95℃，经过拉伸辊完成4-5倍的拉伸，形成透气膜；(6)降温至30℃后进行电晕处理。优选的，步骤(2)中三层共挤是利用三层共挤吹膜机完成。优选的，所述透气料为碳酸钙细粉，所述碳酸钙细粉粒径为2μm-5μm。优选的，步骤(3)中吹膜时，通过冷风吹涨，冷风温度为12-18℃。优选的，步骤(3)中冷却是在室温20-25℃下，通过空气流动进行降温，使薄膜稳定成型。优选的，步骤(4)中上牵引是通过±360°水平式上牵引旋转系统进行牵引，把膜泡从模头经过人字板牵引拉伸20m，经过上牵引压辊处闭合使膜泡内的空气完全阻隔。上牵引的旋转牵引可以不断调整模头出膜的最终收卷位置，保障收卷的均匀；上牵引内的气垫辊和毛刷辊可以协助将夹平后的薄膜舒展均匀，从而让薄膜顺利进入下道工序。优选的，MDO拉伸是通过MDO薄膜拉伸机进行拉伸。优选的，步骤(6)电晕处理时，电晕的功率为3.5-12kw。本专利技术的第二方面，提供利用上述方法制备的透气膜。优选的，所述透气膜的透湿量大于3518g/m2.24h，静水压大于1435mmH2O，透气时间小于1.1s。本专利技术的第三方面，提供上述透气膜在一次性卫生用品中的应用；所述一次性卫生用品包括卫生巾、卫生护垫、婴儿尿裤、尿片、成人尿裤。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术通过原料配方及各原料的用量，并配合三层共挤，实现微孔路径的提高，使透气膜具有无数互通的微孔，该微孔能透过粒径较小的水蒸气分子，粒径大的水滴或其他液滴均不能通过，使产品具有优异的高静水压性能的前提下，具有较好的透湿性、透气性；通过上牵引和MDO拉伸步骤的配合，使产品透湿、透气性进一步提高；(2)本专利技术通过添加2μm或5μm的超细碳酸钙，使产品的透气、透湿能够更加均匀，使其具有更好的透气排湿效果，还能具有更高的抵抗外压的性能；综上通过本专利技术的原料配方及用量，并配合制备方法，共同解决了现有透气膜高透湿、高透气与高静水压不能共存的难题。(3)薄膜从模头被吹出，经过20米的牵引拉伸，上升过程进行冷却，使聚乙烯分子链的取向排列更为规整，大大提高了产品的结晶度，从而使产品在原始膜泡位置就具有更优异的物理性能，高温拉伸能减少分子链的断裂，从而使产品的结晶度进一步提高，物理性能不会因为拉伸而大幅度下降，大的拉伸比能保证产品的高透气。(4)茂金属线性低密度聚乙烯协同线性低密度聚乙烯在共同混合后，既提高了茂金属线性低密度聚乙烯的高强力，又增强了线性低密度聚乙烯的高抗冲击性能，从而使产品具有更高的透湿量及更高的静水压。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。实施例1：透气膜的制备包括以下步骤：(1)将原料茂金属线性低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和粒径为2μm的碳酸钙细粉分别使用喂料器均匀喂料制得混合料；原料按重量百分比计：茂金属线性低密度聚乙烯为5％，线性低密度聚乙烯为10％，透气料为85％；(2)混合料通过三层共挤进行挤压熔融后由模头挤出，其中两边的螺杆温度为185℃，中间的螺杆温度为190℃，模头温度为190-200℃；(3)吹膜形成膜泡后进行冷却；吹膜时，通过冷风吹涨，冷风温度为12-18℃；冷却是在室温20-25℃下，通过空气流动进行降温；(4)将膜泡进行上牵引，上牵引是通过±360°水平式上牵引旋转系统进行牵引，把膜泡从模头经过人字板牵引拉伸20m，经过上牵引压辊处闭合使膜泡内的空气完全阻隔，牵引速度为20m/min；(5)对薄膜进行MDO拉伸，MDO拉伸加热温度为95℃，经过拉伸辊完成4-5倍的拉伸，形成透气膜；(6)降温至30℃后进行电晕处理，电晕的功率为3.5-12kw。实施例2：透气膜的制备包括以下步骤：(1)将原料茂金属线性低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和粒径为5μm的碳酸钙细粉分别使用喂料器均匀喂料制得混合料；原料按重量百分比计：茂金属线性低密度聚乙烯为15％，线性低密度聚乙烯为15％，透气料为70％；(2)混合料通过三层共挤进行挤压熔融后由模头挤出，其中两边的螺杆温度为185℃，中间的螺杆温度为190℃，模头温度为190-200℃；(3)吹膜形成膜泡后进行冷却；吹膜时，通过冷风吹涨，冷风温度为12-18℃；冷却是在室温20-25本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透湿、透气、静水压高的透气膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)将原料混合制得混合料，所述原料按以下重量百分比计：茂金属线性低密度聚乙烯为5-20％，线性低密度聚乙烯为10-20％，透气料为60-85％；/n(2)混合料通过三层共挤进行挤压熔融后由模头挤出，其中三个螺杆的温度均为180-200℃，模头温度为190-200℃；/n(3)吹膜形成膜泡后进行冷却；/n(4)将膜泡进行上牵引，牵引速度为20m/min；/n(5)对薄膜进行MDO拉伸，MDO拉伸加热温度为95℃，经过拉伸辊完成4-5倍的拉伸，形成透气膜；/n(6)降温至30℃后进行电晕处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种透湿、透气、静水压高的透气膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将原料混合制得混合料，所述原料按以下重量百分比计：茂金属线性低密度聚乙烯为5-20％，线性低密度聚乙烯为10-20％，透气料为60-85％；
(2)混合料通过三层共挤进行挤压熔融后由模头挤出，其中三个螺杆的温度均为180-200℃，模头温度为190-200℃；
(3)吹膜形成膜泡后进行冷却；
(4)将膜泡进行上牵引，牵引速度为20m/min；
(5)对薄膜进行MDO拉伸，MDO拉伸加热温度为95℃，经过拉伸辊完成4-5倍的拉伸，形成透气膜；
(6)降温至30℃后进行电晕处理。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)中三层共挤是利用三层共挤吹膜机完成。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述透气料为碳酸钙细粉，所述碳酸钙细粉粒径为2μm-5μm。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉梅，赵培磊，邓林林，蔡源，孙文强，马德勋，张志毅，
申请(专利权)人：山东恒鹏卫生用品有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37