一种透光混凝土板制作装置及制备方法制造方法及图纸

一种透光混凝土板制作装置及制备方法，属于建筑材料技术领域。所述透光混凝土板制作装置，包括U型支撑箱体、设置在U型支撑箱体两侧的2n个多孔杆件和连接于2n个多孔杆件的m根光纤，其中，n为大于等于1的整数，m为大于等于1的整数；所述多孔杆件包括圆环杆和设置在圆环杆两端的端部连接杆，相邻的两个所述圆环杆可拆卸连接，所述圆环杆均匀设置有若干个限位孔，用于光纤穿过；每根所述光纤均依次穿过2n个所述圆环杆。所述透光混凝土板制作装置及制备方法，其结构简单、可靠性高，可批量生产透光混凝土板。

A device for making transparent concrete slab and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种透光混凝土板制作装置及制备方法
本专利技术涉及建筑材料
，特别涉及一种透光混凝土板制作装置及制备方法。
技术介绍
混凝土为建筑工程领域的主要建筑材料之一，但因为其不透光性，影响室内自然采光效果，只能耗费电能来人工采光照明。透光混凝土的出现改变了人们对混凝土的传统看法，其不但拥有传统混凝土的抗压及耐久性，还具有透光性。在一些不可开窗但需要光亮的建筑部位使用透光混凝土可以满足要求，透光混凝土的应用不仅能达到节能效果，同时也解决了开窗不利于室内保温的问题。目前，透光混凝土的研究大多围绕其制备方式展开，比如后植法、先植法等。现有技术中的制备方法虽能制出不同尺寸大小、不同透光率的透光混凝土，但是，都没有提出较好的光纤固定、排布方法，普遍存在需要手工穿插光纤、操作缓慢、工作量大、效率低等技术问题。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的技术问题，本专利技术提供了一种透光混凝土板制作装置及制备方法，其结构简单、可靠性高，可批量生产透光混凝土板。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种透光混凝土板制作装置，包括U型支撑箱体、设置在U型支撑箱体两侧的2n个多孔杆件和连接于2n个多孔杆件的m根光纤，其中，n为大于等于1的整数，m为大于等于1的整数；所述多孔杆件包括圆环杆和设置在圆环杆两端的端部连接杆，相邻的两个所述圆环杆可拆卸连接，所述圆环杆均匀设置有若干个限位孔，用于光纤穿过；每根所述光纤均依次穿过2n个所述圆环杆。进一步的，所述U型支撑箱体包括底板和与底板垂直连接的两个侧板，所述底板和侧板均分别为矩形结构，两个所述侧板平行相对设置，每个所述侧板的两侧边均沿高度方向均匀设置若干个开口槽，两个所述侧板的开口槽位置对应，用以使2n个多孔杆件均匀设置在U型支撑箱体的两侧，并且所述多孔杆件与底板平行。进一步的，所述开口槽与底板的夹角为30°，并且开口槽的内侧下部设置有圆弧孔，用于放置所述端部连接杆。进一步的，所述圆环杆与端部连接杆固定连接，具体布置方式为：所述圆环杆的端部中心位置设有凹槽，且所述凹槽直径和端部连接杆直径相等，凹槽的深度为3-4mm，所述端部连接杆的一端设置在凹槽内。进一步的，所述圆环杆的端部两侧对应的设置有挂环和弯钩，所述弯钩挂在挂环上使相邻的两个所述圆环杆可拆卸连接。进一步的，所述圆环杆长度与两个所述侧板之间的距离相等，用以使U型支撑箱体的两侧封闭，所述端部连接杆伸出U型支撑箱体外部的长度为3-5mm。优选的，相邻的两个所述圆环杆之间的距离为3-4mm。所述限位孔呈圆形，其直径比光纤直径大2-3mm。所述光纤为塑料光纤或玻璃光纤。一种透光混凝土板的制备方法，采用上述透光混凝土板制作装置，包括如下步骤：S1：将U型支撑箱体放置于操作台上，并在U型支撑箱体内壁均匀喷涂水洗脱模剂；S2：将2n个多孔杆件通过弯钩和挂环依次连接形成杆件组，使2n个多孔杆件位于同一直线方向的限位孔位置对应，以备排布光纤；S3：将m根光纤分别穿过所述杆件组不同直线方向上的限位孔，再将m根光纤的一端与底板固定，杆件组绷直光纤；移动杆件组，依次使第一个多孔杆件安装在位于两个侧板一侧最下方的开口槽内，使第二个多孔杆件安装在位于两个侧板另一侧最下方的开口槽内，使第三个多孔杆件安装在位于两个侧板另一侧的与其最下方的开口槽相邻的开口槽内，使第四个多孔杆件安装在位于两个侧板一侧的与其最下方的开口槽相邻的开口槽内，重复上述移动过程，直到第2n个多孔杆件安装到与其对应的开口槽内，使光纤排布满整个U型支撑箱体，最后，将m根光纤的另一端固定，即形成透光混凝土板制作装置；S4：在透光混凝土板制作装置内浇筑自密实混凝土，浇筑完成后放置于养护室养护，待混凝土达到脱模强度后，剪断固定在多孔杆件上的光纤，然后将2n个多孔杆件均从开口槽内取出，将U型支撑箱体倒扣，进行混凝土脱模，脱模后沿垂直于光纤排列的方向将混凝土块切割至设定厚度，完成透光混凝土板的制备。本专利技术的有益效果为：1)本专利技术设备工艺、制作简单，易于实现，能够避免大量光纤重复插孔、嵌入，大大减少人工劳动；2)采用多孔杆件排布光纤，极大提高光纤排布效率，有效避免混凝土漏浆，减少施工成本；3)制作装置的截面形状和尺寸可根据实际需要灵活调整，混凝土块可切割设定厚度，增强了实用性；4)制作装置脱模简单快捷，可重复使用，可实现大批量工业化生产。本专利技术的其他特征和优点将在下面的具体实施方式中部分予以详细说明。附图说明图1是本专利技术实施例提供的透光混凝土板制作装置的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的透光混凝土板制作装置的侧视图；图3是本专利技术实施例提供的开口槽的结构示意图；图4是本专利技术实施例提供的相邻的两个多孔杆件连接的示意图；图5是本专利技术实施例提供的圆环杆与端部连接杆连接的示意图；图6是本专利技术实施例提供的杆件组移动的示意图；图7是本专利技术实施例提供的光纤排布的示意图。说明书附图中的附图标记包括：1-侧板，2-底板，3-开口槽，4-端部连接杆，5-多孔杆件，6-挂环，7-弯钩，8-限位孔，9-光纤，10-凹槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。为了解决现有技术存在的问题，如图1至图7所示，本专利技术实施例提供了一种透光混凝土板制作装置及制备方法，其结构简单、可靠性高，可批量生产透光混凝土板。如图1和图2所示，一种透光混凝土板制作装置，包括U型支撑箱体、设置在U型支撑箱体两侧的2n个多孔杆件5和连接于2n个多孔杆件5的m根光纤9，其中，n为大于等于1的整数，m为大于等于1的整数；多孔杆件5包括圆环杆和设置在圆环杆两端的端部连接杆4，相邻的两个圆环杆可拆卸连接，圆环杆均匀设置有若干个限位孔8，限位孔8呈圆形，其直径比光纤9直径大2-3mm，有利于光纤9穿接和限定位置，光纤9为塑料光纤9或玻璃光纤9；每根光纤9均依次穿过2n个圆环杆。U型支撑箱体包括底板2和与底板2垂直连接的两个侧板1，底板2和侧板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透光混凝土板制作装置，其特征在于，包括U型支撑箱体、设置在U型支撑箱体两侧的2n个多孔杆件和连接于2n个多孔杆件的m根光纤，其中，n为大于等于1的整数，m为大于等于1的整数；/n所述多孔杆件包括圆环杆和设置在圆环杆两端的端部连接杆，相邻的两个所述圆环杆可拆卸连接，所述圆环杆均匀设置有若干个限位孔，用于光纤穿过；/n每根所述光纤均依次穿过2n个所述圆环杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种透光混凝土板制作装置，其特征在于，包括U型支撑箱体、设置在U型支撑箱体两侧的2n个多孔杆件和连接于2n个多孔杆件的m根光纤，其中，n为大于等于1的整数，m为大于等于1的整数；
所述多孔杆件包括圆环杆和设置在圆环杆两端的端部连接杆，相邻的两个所述圆环杆可拆卸连接，所述圆环杆均匀设置有若干个限位孔，用于光纤穿过；
每根所述光纤均依次穿过2n个所述圆环杆。


2.根据权利要求1所述的透光混凝土板制作装置，其特征在于，所述U型支撑箱体包括底板和与底板垂直连接的两个侧板，所述底板和侧板均分别为矩形结构，两个所述侧板平行相对设置，每个所述侧板的两侧边均沿高度方向均匀设置若干个开口槽，两个所述侧板的开口槽位置对应，用以使2n个多孔杆件均匀设置在U型支撑箱体的两侧，并且所述多孔杆件与底板平行。


3.根据权利要求2所述的透光混凝土板制作装置，其特征在于，所述开口槽与底板的夹角为30°，并且开口槽的内侧下部设置有圆弧孔，用于放置所述端部连接杆。


4.根据权利要求1所述的透光混凝土板制作装置，其特征在于，所述圆环杆与端部连接杆固定连接，具体布置方式为：所述圆环杆的端部中心位置设有凹槽，且所述凹槽直径和端部连接杆直径相等，凹槽的深度为3-4mm，所述端部连接杆的一端设置在凹槽内。


5.根据权利要求1所述的透光混凝土板制作装置，其特征在于，所述圆环杆的端部两侧对应的设置有挂环和弯钩，所述弯钩挂在挂环上使相邻的两个所述圆环杆可拆卸连接。


6.根据权利要求1所述的透光混凝土板制作装置，其特征在于，所述圆环杆长度与两个所述侧板之间的距离相等，用以使U型支撑箱体的两侧封闭，所述端部连接杆伸出U型支撑箱体外部的长度为3-5m...

【专利技术属性】
技术研发人员：廉凤梅，殷志祥，季贵斌，潘新新，李博，杜娟，何敏，刘云飞，翁榕蔓，
申请(专利权)人：辽宁工程技术大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21