【技术实现步骤摘要】
一种可实现自动更换三种型号磨料盘的打磨设备
本专利技术涉及打磨设备
，特别是涉及一种可实现自动更换三种型号磨料盘的打磨设备。
技术介绍
在零件表面进行打磨时，有时需要人工拆卸更换三种不同型号磨料盘来完成整个打磨工作，如此导致打磨效率非常低下，不利于自动化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种可实现自动更换三种型号磨料盘的打磨设备。为实现上述目的，本专利技术的具体方案如下：一种可实现自动更换三种型号磨料盘的打磨设备，包括电机座、打磨驱动电机、旋转主盘、换料承载盘、弹性下压组件、换料驱动气缸以及漏斗防护罩；所述旋转主盘包括主盘本体和空心连接轴，所述空心连接轴的下端固定连接在主盘本体的中部，所述主盘本体上等间隔设有三个扇形孔，所述空心连接轴的上端固定套设有从动齿轮，所述空心连接轴的下端的圆周壁上间隔设有三个条形孔、六个长方形凸起、以及六个与长方形凸起上下对应的圆柱凸起，所述长方形凸起与圆柱凸起之间形成有旋转部，所述条形孔位于相邻两个长方形凸起之间，所述主盘本...
【技术保护点】
1.一种可实现自动更换三种型号磨料盘的打磨设备，其特征在于，其特征在于，其特征在于，包括电机座（1）、打磨驱动电机（2）、旋转主盘（3）、换料承载盘（4）、弹性下压组件（5）、换料驱动气缸（6）以及漏斗防护罩（7）；所述旋转主盘（3）包括主盘本体（31）和空心连接轴（32），所述空心连接轴（32）的下端固定连接在主盘本体（31）的中部，所述主盘本体（31）上等间隔设有三个扇形孔（33），所述空心连接轴（32）的上端固定套设有从动齿轮（8），所述空心连接轴（32）的下端的圆周壁上间隔设有三个条形孔（34）、六个长方形凸起（35）、以及六个与长方形凸起（35）上下对应的圆柱凸起...
【技术特征摘要】
1.一种可实现自动更换三种型号磨料盘的打磨设备，其特征在于，其特征在于，其特征在于，包括电机座（1）、打磨驱动电机（2）、旋转主盘（3）、换料承载盘（4）、弹性下压组件（5）、换料驱动气缸（6）以及漏斗防护罩（7）；所述旋转主盘（3）包括主盘本体（31）和空心连接轴（32），所述空心连接轴（32）的下端固定连接在主盘本体（31）的中部，所述主盘本体（31）上等间隔设有三个扇形孔（33），所述空心连接轴（32）的上端固定套设有从动齿轮（8），所述空心连接轴（32）的下端的圆周壁上间隔设有三个条形孔（34）、六个长方形凸起（35）、以及六个与长方形凸起（35）上下对应的圆柱凸起（36），所述长方形凸起（35）与圆柱凸起（36）之间形成有旋转部（321），所述条形孔（34）位于相邻两个长方形凸起（35）之间，所述主盘本体（31）上间隔设有三个扇形状的第一磨料盘（9），所述第一磨料盘（9）与扇形孔（33）相间设置，所述长方形凸起（35）用于限制换料承载盘（4）相对旋转主盘（3）转动，所述圆柱凸起（36）用于使换料承载盘（4）相对旋转主盘（3）转动，所述旋转部（321）用于为换料承载盘（4）相对旋转主盘（3）转动提供旋转空间；所述漏斗防护罩（7）的漏嘴端通过第一轴承（10）与空心连接轴（32）的另一端连接，所述漏斗防护罩（7）的开口端与主盘本体（31）的外壁配合；所述电机座（1）固定在漏斗防护罩（7）的漏嘴端上，所述打磨驱动电机（2）固定在电机座（1）上，所述打磨驱动电机（2）的输出端伸入电机座（1）内，并连接有主动齿轮（20），所述主动齿轮（20）与从动齿轮（8）啮合；所述换料承载盘（4）套设于空心连接轴（32）上，所述换料承载盘（4）间隔向上延伸有六个斜块（41），所述斜块（41）的内侧面贴靠空心连接轴（32）的外圆周壁，所述斜块（41）的顶面为倾斜面，所述换料承载盘（4）的底面等间隔设有六个扇形状的第二磨料盘（30），所述第二磨料盘（30）与换料承载盘（4）弹性连接；所述换料驱动气缸（6）设于空心连接轴（32）内，所述换料驱动气缸（6）通过销轴（40）与电机座（1）固定连接，所述换料驱动气缸（6）的活塞杆连接有第一连接杆（50），所述第一连接杆（50）的另一端通过第二轴承（60）与一个第二连接杆（70）连接，所述第二连接杆（70）的另一端连接有中心提拉轴（80），所述中心提拉轴（80）对应三个条形孔（34）沿径向延伸有三个提升杆（801），当需要换盘时，所述换料驱动气缸（6）通过中心提拉轴（80）带动换...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵薇，
申请(专利权)人：精海联科宁波智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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