一种大规格钻铤内涂层工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种大规格钻铤内涂层工艺方法，包括以下步骤：S1：将经过清洗的大规格钻铤在热清洁炉中进行高温清洁；S2：对大规格钻铤进行内表面钢丸喷砂处理；S3：对大规格钻铤进行内表面底漆喷涂，然后进入底漆烘烤炉进行烘烤；S4：底漆烘烤后，将大规格钻铤从底漆烘烤炉取出放置于面漆旋转辊轮上，使用面漆喷涂设备进行内表面的面漆喷涂；S5：面漆喷涂后，将大规格钻铤输送到固化炉进行固化；S6：面漆固化完成后进行内涂层质量检验。与现有技术相比，本发明专利技术提升了产品规格，可以防止大规格钻铤在钻井过程中的腐蚀，大大提高大规格钻铤使用寿命，具有良好的经济效。

【技术实现步骤摘要】
一种大规格钻铤内涂层工艺方法
本专利技术涉及钻铤防腐
，尤其是涉及一种大规格钻铤内涂层工艺方法。
技术介绍
随着油田开发技术的提升，深井、超深井、高温高压井、高含硫井的开采逐渐增多，这些恶劣的油井开采工况对钻采工具的要求也不断提高，在开采过程中钻井液钻井泥浆等不同程度的含有氯离子等腐蚀物质，钻具在使用过程中会出现内壁腐蚀现象，所以对钻井工具的内防腐就很有必要。大规格钻铤以其单支重量大，外径大，壁厚厚的特点，在内涂层施工中存在大量难点，加工难度高，成本大的特点，让大规格钻铤的内涂层就显得意义不大，但是针对特殊需求的场景，大规格钻铤的内涂层还是很有必要的。形成一套针对大规格钻铤的内涂层施工工艺方法对公司产品库扩容和顾客认可度都有很大提升。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种大规格钻铤内涂层工艺方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种大规格钻铤内涂层工艺方法，包括以下步骤：S1：将经过清洗的大规格钻铤在热清洁炉中进行高温清洁；S2：对大规格钻铤进行内表面钢丸喷砂处理；S3：对大规格钻铤进行内表面底漆喷涂，然后进入底漆烘烤炉进行烘烤；S4：底漆烘烤后，将大规格钻铤从底漆烘烤炉取出放置于面漆旋转辊轮上，使用面漆喷涂设备进行内表面的面漆喷涂；S5：面漆喷涂后，将大规格钻铤输送到固化炉进行固化；S6：面漆固化完成后进行内涂层质量检验。作为本专利技术优选的技术方案，步骤S1中的高温清洁分为依次进行的三个阶段：第一阶段升温至290℃，并保持30min；第二阶段升温至400℃，并保持90min；第三阶段在400℃维持480min。作为本专利技术优选的技术方案，步骤S2中，对大规格钻铤进行内表面钢丸喷砂处理至内壁锚纹度达45-60μm，除锈等级达Sa2.5级。作为本专利技术优选的技术方案，步骤S2中采用喷砂装置对大规格钻铤进行内表面钢丸喷砂处理，所述的喷砂装置包括：旋转组件，包括用于承载大规格钻铤的多个托辊和用于夹紧并带动大规格钻铤转动的卡盘，喷砂组件，由喷砂小车和小车引导机构组成，所述的喷砂小车上设有喷砂罐和枪杆，喷砂罐上依次连接有喷砂软管和喷砂枪头，所述的喷砂软管沿枪杆设置，喷砂枪头固定于枪杆头部，所述的小车引导机构用于引导喷砂小车往复运动，使喷砂枪头伸入大规格钻铤内并沿大规格钻铤轴向运动。作为本专利技术优选的技术方案，所述的小车引导机构为导轨，导轨上设有用于限定喷砂小车运动行程的限位器。作为本专利技术优选的技术方案，步骤S3中，采用TC4028酚醛涂料对大规格钻铤进行内表面底漆喷涂，烘烤温度为195℃，链条速度为23Hz。作为本专利技术优选的技术方案，步骤S4中，面漆采用TC200P粉末涂料。作为本专利技术优选的技术方案，步骤S5中，固化炉的固化温度为235℃，链条速度为10Hz。作为本专利技术优选的技术方案，步骤S6中，内涂层质量检验包括漏点检测和干膜厚度检测，漏电检测采用漏点检测仪，干膜厚度检测采用干膜测厚仪。本专利技术中，漏点检测要求全长无漏点。干膜厚度要求在150μm～400μm。与现有技术相比，本专利技术提升了产品规格，可以有效防止大规格钻铤在钻井过程中的腐蚀，大大提高大规格钻铤使用寿命，通过该专利技术的应用可以提升公司客户满意度并带来附加收益，具有良好的经济效益。附图说明图1为本专利技术喷砂装置的结构示意图；图2为本专利技术喷砂组件的结构示意图。图中，1为卡盘，21为左托辊，22为右托辊，3为喷砂小车，4为喷砂罐，41为喷砂软管，42为喷砂枪头，5为枪杆，6为导轨，7为限位器，8为大规格钻铤，9为除尘组件。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1一种大规格钻铤内涂层工艺方法，包括以下步骤：S1：将经过清洗的大规格钻铤在热清洁炉中进行高温清洁；S2：对大规格钻铤进行内表面钢丸喷砂处理；S3：对大规格钻铤进行内表面底漆喷涂，然后进入底漆烘烤炉进行烘烤；S4：底漆烘烤后，将大规格钻铤从底漆烘烤炉取出放置于面漆旋转辊轮上，使用面漆喷涂设备进行内表面的面漆喷涂；S5：面漆喷涂后，将大规格钻铤输送到固化炉进行固化；S6：面漆固化完成后进行内涂层质量检验。本实施例中，优选步骤S1中的高温清洁分为依次进行的三个阶段：第一阶段升温至290℃，并保持30min；第二阶段升温至400℃，并保持90min；第三阶段在400℃维持480min。优选步骤S2中，对大规格钻铤进行内表面钢丸喷砂处理至内壁锚纹度达45-60μm，除锈等级达Sa2.5级。进一步优选步骤S2中采用喷砂装置对大规格钻铤进行内表面钢丸喷砂处理，喷砂装置包括：旋转组件和喷砂组件，其中：旋转组件包括用于承载大规格钻铤8的多个托辊和用于夹紧并带动大规格钻铤8转动的卡盘1；喷砂组件由喷砂小车3和小车引导机构组成，喷砂小车3上设有喷砂罐4和枪杆5，喷砂罐4上依次连接有喷砂软管41和喷砂枪头42，喷砂软管41沿枪杆5设置，喷砂枪头42固定于枪杆5的头部，小车引导机构用于引导喷砂小车3往复运动，使喷砂枪头42伸入大规格钻铤8内并沿大规格钻铤8轴向运动。本实施例中采用左托辊21和右托辊22共两个托辊，其中左托辊21支撑于大规格钻铤8的中间处，右托辊22支撑于大规格钻铤8靠近右端的位置处，卡盘1夹设于大规格钻铤8左端处，喷砂组件位于大规格钻铤8的左侧。优选喷砂小车3在由电机和变频器组成的驱动组件的拖动下进行运动，变频器采用三菱E7400.75Kw变频器。优选小车引导机构为导轨6，导轨6上设有用于限定喷砂小车3运动行程的限位器7。进一步优选导轨6由50角铁焊接而成。优选枪杆5为中空管，喷砂软管41穿设于枪杆5内并沿枪杆5轴向设置，喷砂枪头42(可以通过螺栓等固定方式)固定于枪杆5的头部。本实施例中喷砂罐4是以压缩空气为动力将磨料经过喷砂枪头喷出的，进行优选喷砂枪头采用碳化硼材质的喷砂枪头。另外，优选本实施例中的限位器7可以沿导轨6长度方向变动位置，且枪杆5在喷砂小车3上的高低位置可调。该喷砂装置还包括除尘组件9，该除尘组件设置于大规格钻铤8的右侧，并可通过移动轮和轨道靠近或远离大规格钻铤8。除尘组件9可以采用各种形式的除尘设备，例如布袋式除尘器、旋风式除尘器等等，使用时通过将除尘组件9的含尘气体进口对准大规格钻铤8即可。优选步骤S3中，采用TC4028酚醛涂料对大规格钻铤进行内表面底漆喷涂，烘烤温度为195℃，链条速度为23Hz。优选步骤S4中，面漆采用TC200P粉末涂料。优选步骤S5中，固化炉的固化温度为235℃，链条速度为10Hz。优选步骤S6中，内涂层质量检验包括漏点检测和干膜厚度检测，漏电检测采用漏点检测仪，干膜厚度检测采用干膜测厚仪。本实施例中要求漏点检测要求全长无漏点。干膜厚度要求在150μm～400μm。上述对实施例的描述是为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大规格钻铤内涂层工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：将经过清洗的大规格钻铤在热清洁炉中进行高温清洁；/nS2：对大规格钻铤进行内表面钢丸喷砂处理；/nS3：对大规格钻铤进行内表面底漆喷涂，然后进入底漆烘烤炉进行烘烤；/nS4：底漆烘烤后，将大规格钻铤从底漆烘烤炉取出放置于面漆旋转辊轮上，使用面漆喷涂设备进行内表面的面漆喷涂；/nS5：面漆喷涂后，将大规格钻铤输送到固化炉进行固化；/nS6：面漆固化完成后进行内涂层质量检验。/n

【技术特征摘要】
1.一种大规格钻铤内涂层工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将经过清洗的大规格钻铤在热清洁炉中进行高温清洁；
S2：对大规格钻铤进行内表面钢丸喷砂处理；
S3：对大规格钻铤进行内表面底漆喷涂，然后进入底漆烘烤炉进行烘烤；
S4：底漆烘烤后，将大规格钻铤从底漆烘烤炉取出放置于面漆旋转辊轮上，使用面漆喷涂设备进行内表面的面漆喷涂；
S5：面漆喷涂后，将大规格钻铤输送到固化炉进行固化；
S6：面漆固化完成后进行内涂层质量检验。


2.根据权利要求1所述的一种大规格钻铤内涂层工艺方法，其特征在于，步骤S1中的高温清洁分为依次进行的三个阶段：第一阶段升温至290℃，并保持30min；第二阶段升温至400℃，并保持90min；第三阶段在400℃维持480min。


3.根据权利要求1所述的一种大规格钻铤内涂层工艺方法，其特征在于，步骤S2中，对大规格钻铤进行内表面钢丸喷砂处理至内壁锚纹度达45-60μm，除锈等级达Sa2.5级。


4.根据权利要求1或3所述的一种大规格钻铤内涂层工艺方法，其特征在于，步骤S2中采用喷砂装置对大规格钻铤进行内表面钢丸喷砂处理，所述的喷砂装置包括：
旋转组件，包括用于承载大规格钻铤的多个托辊和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鲁平，付华，郑红刚，张佳，熊莉，王涛，马伟光，郑威，王杰，宋卫国，
申请(专利权)人：上海图博可特石油管道涂层有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31