一种耐水洗负离子棉针织面料的制备方法，属于功能性纺织面料制备技术领域。步骤：负离子整理液的配备：在水中缓慢加入电气石粉体，磁力搅拌30min，然后在常温1300w下超声30min，再在50℃温度下边搅拌边加入硅烷偶联剂，再搅拌30min，再超声1h，即得负离子整理液；浸轧—固化—烘焙工艺：将棉针织面料以1∶20的浴比浸渍到负离子整理液中，浸渍时间为30min，二浸二轧，再经固化和烘焙后，得到负离子棉针织面料；耐久性整理：将浸渍固化烘焙后的棉针织面料置于固色剂整理液中，浸渍后拿出，在60℃温度下烘干。优点：能制备出耐久性好的棉针织面料，使面料长期不断地释放负离子，水洗后仍保持高释放负离子能力。
Preparation of water washable anionic cotton knitted fabric
【技术实现步骤摘要】
耐水洗负离子棉针织面料制备方法
本专利技术属于功能性纺织面料制备
，具体涉及一种耐水洗负离子棉针织面料制备方法。
技术介绍
人们对健康生活的要求越来越高，希望有更多的功能纺织品可以提高我们的生活品质，因此开发功能保健型纺织品将成为纺织行业发展的趋势。目前国内已经开发出很多品种的负离子纺织品，由于其具有如此多的优良性能，使它在装饰、产业和服用三大领域有着广阔的前景，并且得到越来越广泛的应用。把负离子功能性纺织品运用到日常生活，会使我们周围空气中负离子浓度大大增加，仿佛置身于森林中，可以呼吸到清新的空气，保持愉悦的心情。在国外发展的大背景下，国内研究工作还仅仅是开始，充分利用我国丰富的资源，以及广阔的消费者市场，使得开发具有高附加值和高科技含量的新型负离子保健纺织品显得尤为重要。现有的棉针织面料制备方法中，通常只考虑负离子织物在初次制备后的氧负离子的释放情况，没有考虑所制备出的针织面料的耐水洗性，因此难以保证采用该方法制备出的面料的实用性。通常具有实用性的面料的耐水性要求在水洗达到30次后，其仍能保持比较大浓度的负离子发射量。而现有的负离子棉针织面料经多次水洗后，其负离子发射量的浓度大大降，耐久性和实用性均不够理想。鉴于上述已有技术，有必要对现有的负离子棉针织面料的制备方法加以合理的改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本专利技术的任务是要提供一种耐水洗负离子棉针织面料制备方法，其能制备出耐久性好的棉针织面料，使面料长期不断地释放负离子，水洗后仍保持高释放负离子能力。本专利技术的任务是这样来完成的：一种耐水洗负离子棉针织面料的制备方法，其特征是，包括以下步骤：S1）负离子整理液的配备：在水中缓慢加入电气石粉体，磁力搅拌30min，然后在常温1300w下超声30min，再在50℃温度下边搅拌边加入硅烷偶联剂，再搅拌30min，再超声1h，即得负离子整理液。S2）浸轧—固化—烘焙工艺：将棉针织面料以1∶20的浴比浸渍到负离子整理液中，浸渍时间为30min，二浸二轧，再经固化和烘焙后，即得到负离子棉针织面料。S3）耐久性整理：将浸渍固化烘焙后的负离子棉针织面料置于固色剂整理液中，浸渍后拿出，在60℃温度下烘干，即得到耐水洗负离子棉针织面料。在本专利技术的一个具体的实施例中，所述的步骤S1）中，所述的电气石粉体以质量分数为2%～6%的比例加入水中。在本专利技术的另一个具体的实施例中，所述的步骤S1）中，所述的硅烷偶联剂是3-氨丙基三甲氧基硅烷。在本专利技术的又一个具体的实施例中，所述的步骤S2）中，所述固化的温度为140℃～160℃，固化的时间为3min。在本专利技术的再一个具体的实施例中，所述的步骤S2）中，所述烘焙的温度为120℃～140℃，烘焙的时间为5min。在本专利技术的还有一个具体的实施例中，所述的步骤S3）中，所述棉针织面料的浸渍温度是30℃～50℃，浸渍的时间是20min。在本专利技术的进而一个具体的实施例中，所述的步骤S3）中，所述的固色剂整理液包含质量分数为2%～6%的电气石粉、质量分数为0.1%～0.3%的二甲基二烯丙基氯化铵（DADMAC）固色剂。在本专利技术的更而一个具体的实施例中，所述的固色剂包括Triallyamire（三烯丙基胺）、二甲基二烯丙基氯化铵（DADMAC）和二烯丙基胺，固液比：（36±1.5）％。在本专利技术的又进而一个具体的实施例中，所述的固色剂包括Triallyamire（三烯丙基胺）、二甲基二烯丙基氯化铵（DADMAC），固液比：（36±1.5）％。在本专利技术的又更而一个具体的实施例中，所述的固色剂包括二甲基二烯丙基氯化铵（DADMAC）和二烯丙基胺，固液比：（36±1.5）％。本专利技术由于采用上述方法后，具有的有益效果：第一、本面料制备方法中，棉针织面料经过负离子整理液和固色剂整理液的前后两道工序处理，实现棉针织面料在多次水洗后仍能保持比较大浓度的负离子发射量的功能，极大的改善了棉针织面料的实用性，使制得的棉针织面料具有很强的耐水洗性；第二、本面料制备方法的工艺流程简单，所涉及到的整理液的成分较为廉价，成本低，容易实现，十分有利于工业化扩大生产的要求。附图说明图1为本专利技术所述一种耐水洗负离子棉针织面料的制备方法流程图。具体实施方式下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本专利技术技术方案的限制，任何依据本专利技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本专利技术的技术方案范畴。实施例1请参阅图1，本实施例所述的一种耐水洗负离子棉针织面料的制备方法，其包括以下步骤：S1）负离子整理液的配备：在水中缓慢加入电气石粉体，磁力搅拌30min，然后在常温1300w下超声30min，再在50℃温度下边搅拌边加入硅烷偶联剂，再搅拌30min，再超声1h，即得负离子整理液。S2）浸轧—固化—烘焙工艺：将棉针织面料以1:20的浴比浸渍到负离子整理液中，浸渍时间为30min，二浸二轧，再经固化和烘焙后，即得到负离子棉针织面料。S3）耐久性整理：将浸渍固化烘焙后的棉针织面料置于固色剂a整理液中，浸渍后拿出，在60℃温度下烘干，即得到耐水洗负离子棉针织面料。所述的步骤S1）中，所述的电气石粉体以质量分数为2%～6%的比例加入水中。所述的步骤S1）中，所述的硅烷偶联剂是3-氨丙基三甲氧基硅烷。所述的步骤S2）中，所述的固化的温度为150℃，固化的时间为3min。所述的步骤S2）中，所述烘焙的温度为130℃，烘焙的时间为5min。所述的步骤S3）中，所述棉针织面料的浸渍温度是40℃，浸渍的时间是20min。所述的步骤S3）中，所述的固色剂a整理液包含质量分数为2%～6%的电气石粉、质量分数为0.1%～0.3%的固色剂a，所述的固色剂a包括Triallyamire（三烯丙基胺）、二甲基二烯丙基氯化铵（DADMAC）和二烯丙基胺等组分，固液比：（36±1.5）％。实施例2请参阅图1，本实施例涉及一种耐水洗负离子棉针织面料的制备方法，其包括以下步骤：S1）负离子整理液的配备：在水中缓慢加入电气石粉体，磁力搅拌30min，然后在常温1300w下超声30min，再在50℃温度下边搅拌边加入硅烷偶联剂，再搅拌30min，再超声1h，即得负离子整理液。S2）浸轧—固化—烘焙工艺：将棉针织面料以1∶20的浴比浸渍到负离子整理液中，浸渍时间为30min，二浸二轧，再经固化和烘焙后，即得到负离子棉针织面料。S3）耐久性整理：将浸渍固化烘焙后的负离子棉针织面料置于固色剂b整理液中，浸渍后拿出，在60℃温度下烘干，即得到耐水洗负离子棉针织面料。所述的步骤S1）中，所述的电气石粉体以质量分数为2%～6%的比例加入水中。所述的步骤S1）中，所述的硅烷偶联剂是3-氨丙基三甲本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐水洗负离子棉针织面料的制备方法，其特征是，包括以下步骤：/nS1）负离子整理液的配备：在水中缓慢加入电气石粉体，磁力搅拌30min，然后在常温1300w下超声30min，再在50℃温度下边搅拌边加入硅烷偶联剂，再搅拌30min，再超声1h，即得负离子整理液。/nS2）浸轧—固化—烘焙工艺：将棉针织面料以1∶20的浴比浸渍到负离子整理液中，浸渍时间为30min，二浸二轧，再经固化和烘焙后，即得到负离子棉针织面料。/nS3）耐久性整理：将浸渍固化烘焙后的负离子棉针织面料置于固色剂整理液中，浸渍后拿出，在60℃温度下烘干，即得到耐水洗负离子棉针织面料。/n
【技术特征摘要】
1.一种耐水洗负离子棉针织面料的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
S1）负离子整理液的配备：在水中缓慢加入电气石粉体，磁力搅拌30min，然后在常温1300w下超声30min，再在50℃温度下边搅拌边加入硅烷偶联剂，再搅拌30min，再超声1h，即得负离子整理液。
S2）浸轧—固化—烘焙工艺：将棉针织面料以1∶20的浴比浸渍到负离子整理液中，浸渍时间为30min，二浸二轧，再经固化和烘焙后，即得到负离子棉针织面料。
S3）耐久性整理：将浸渍固化烘焙后的负离子棉针织面料置于固色剂整理液中，浸渍后拿出，在60℃温度下烘干，即得到耐水洗负离子棉针织面料。
2.根据权利要求1所述的一种耐水洗负离子棉针织面料的制备方法，其特征在于所述的步骤S1）中，所述的电气石粉体以质量分数为2%～6%的比例加入水中。
3.根据权利要求1所述的一种耐水洗负离子棉针织面料的制备方法，其特征在于所述的步骤S1）中，所述的硅烷偶联剂是3-氨丙基三甲氧基硅烷。
4.根据权利要求1所述的一种耐水洗负离子棉针织面料的制备方法，其特征在于所述的步骤S2）中，所述固化的温度为140℃～160℃，固化的时间为3min。
5.根据权利要求1所述的一种耐水洗负离子棉针织面料的制备方...
【专利技术属性】
技术研发人员：张技术，丁慧慧，
申请(专利权)人：常熟理工学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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