一种高镍铜合金玻璃模具强化方法技术

本发明专利技术公开了一种高镍铜合金玻璃模具强化方法，包括如下步骤：S1、清理铜模具表面氧化物、污物；S2、过渡层粉末准备：采用镍基高温合金粉末与重量比为15％～30％的纯铜粉末混合均匀，并烘干，得到过渡层粉末；强化层粉末准备：采用镍基合金粉末，并烘干，得到强化层粉末；S3、将过渡层粉末熔覆到铜模具上，熔覆所形成的熔覆层为过渡层；S4、将强化层粉末熔覆到过渡层上，熔覆所形成的熔覆层为强化层；S5、通过机械加工对强化层进行修型处理。本发明专利技术有效地杜绝了焊接裂纹的产生，提高了结合部位的强度；同时也杜绝了预热焊接时高温下铜合金氧化，有效地保证了模具上焊接内部的高质量性；过渡层提高了铜合金玻璃模具与强化层之间的可焊性、结合强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高镍铜合金玻璃模具强化方法
本专利技术涉及激光加工领域，具体涉及一种高镍铜合金玻璃模具强化方法。
技术介绍
高镍铜合金玻璃模具是一种用于生产玻璃制品的模具，高镍铜合金中各组分依次为：Ni：14～16％，Zn：7.5～9.5，Al：8.5～10.5％，Fe：0.8～1.2％，Mn：0.08～0.18％，Si：0.8～1.2％，其余Cu。在使用中，铜合金玻璃模具内腔易产生高温氧化、磨损、腐蚀等不良情况，这会导致模具寿命低。同时铜合金硬度、耐磨性低，铜玻璃模具如图2所示，其合缝线、合缝面、接合线在模具开、合过程中摩擦撞击发生磨损、变形、裂纹等问题，导致模具过早失效。为了解决铜合金玻璃模具的上述问题，常对模具进行强化处理。目前一般强化方式有等离子喷焊、手工电弧焊等。这些方式都需要焊前预热至400℃甚至更高的温度，以防止焊接裂纹。高温下铜合金易发生氧化，而焊前模具表面被氧化严重，导致焊接内部质量变差。同时，由于铜具有导热迅速、快冷效果，采用激光熔覆方式不预热的情况下熔覆耐磨强化层，必定产生裂纹；并且这些强化方法，预热都需要耗损大量的电能源。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高镍铜合金玻璃模具强化方法，其特征在于：包括如下步骤：/nS1、前处理：将铜模具表面氧化物、污物清理干净；/nS2、过渡层粉末准备：采用镍基高温合金粉末与重量比为15％～30％的纯铜粉末混合均匀，并烘干，得到过渡层粉末；/n强化层粉末准备：采用镍基合金粉末，并烘干，得到强化层粉末；/nS3、将过渡层粉末熔覆到铜模具上，熔覆所形成的熔覆层为过渡层，其厚度为0.5～2mm；/nS4、将强化层粉末熔覆到过渡层上，熔覆所形成的熔覆层为强化层，其厚度为0.7～2mm；/nS5、通过机械加工对强化层进行修型处理，强化层机加后的厚度为0.1～0.6mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种高镍铜合金玻璃模具强化方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、前处理：将铜模具表面氧化物、污物清理干净；
S2、过渡层粉末准备：采用镍基高温合金粉末与重量比为15％～30％的纯铜粉末混合均匀，并烘干，得到过渡层粉末；
强化层粉末准备：采用镍基合金粉末，并烘干，得到强化层粉末；
S3、将过渡层粉末熔覆到铜模具上，熔覆所形成的熔覆层为过渡层，其厚度为0.5～2mm；
S4、将强化层粉末熔覆到过渡层上，熔覆所形成的熔覆层为强化层，其厚度为0.7～2mm；
S5、通过机械加工对强化层进行修型处理，强化层机加后的厚度为0.1～0.6mm。


2.根据权利要求1所述的一种高镍铜合金玻璃模具强化方法，其特征在于：所述镍基高温合金粉末包括Cr、Ni、Mo、Al、Ti、Nb、Si、Cu和Fe，以质量百分比计，各组分分别为：Cr：17％-21％，Ni：50％-55％，Mo：2.8％-...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎作瑜，阳义，杜治华，
申请(专利权)人：成都青石激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51