含有细晶体铀箔的制造方法技术

技术编号：824009 阅读：207 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

本发明专利技术涉及低或高浓缩铀和铀合金箔的制造方法及其制造装置。铀（Ｕ）和铀合金箔是由熔体直接得到，不通过真空感应熔炼和铸造、铸锭切割、热轧和热处理加工，而是通过熔融旋压或双辊铸造加工得到。已得到的主要优点如下：１）不必热轧加工和热处理加工的简单方法；２）在箔制造中提高产率和改善生产成本；３）高纯度和高质量的箔。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及一种使用冷却辊从熔体中快速固化含有细晶体颗粒的铀箔的制造方法和制造装置。更详细地说，本专利技术涉及低或高浓缩铀和铀合金箔，其制造装置和制造方法，其中铀(U)和铀合金箔是从熔体中直接铸造得到，不通过真空感应熔炼和铸造、铸锭切割、热轧和热处理加工，而是通过双辊铸造加工。一般地，铀箔的常规制造方法有如下不利的复杂过程经过将铀或铀合金保存在大约1300℃的真空感应炉子中后，将其进行铸造；切割所得的杆状铸锭成适合的尺寸以便在600℃或更高温度下热轧；通过多次压炼，厚的铸锭逐渐变薄制造成为100-200μm厚的铀箔；最后在800℃下热处理并淬火制得的铀箔以获得要求达到的尺寸和取向。因为铀是活性物质，在常规的方法中必须在真空或惰性气体中加热和压炼，通过多次重复热轧来获得适合厚度的铀箔。由于热轧方法花费长的时间，生产率较低。在热处理后必须进行洗涤/干燥处理以除去表面的杂质。为了获得在辐射中具有更稳定性能的细晶体结构，必须进行热处理和淬火。铀或铀合金的高硬度和低延性使它难以滚压成为箔。在加工中由于剩余的应力，使箔易于裂开导致低收率。由于比常规方法有更高的生产率和收率，因此认为本专利技术提高了生产铀箔的效益。与此同时，由热轧产生的具有过多剩余应力的铀箔在热循环和辐射中会变形或毁坏。另外，在热循环中，这些变形区域或产生的裂缝可作为穿透途径，通过该穿透途径能使铀和涂层(如Al或Ni，作为防止铀和在辐射冲击板中的固定管之间的反应的保护剂)之间发生互扩散反应。本专利技术目的是减轻以上描述的问题。使铀熔体通过双辊铸造制造低或高浓缩铀和铀合金箔，无需热轧加工和热处...

【技术保护点】
一种直接使用冷却辊快速固化铀或铀合金熔体制造含有细的无规取向晶体的铀箔的制造方法，其中所述铀合金是Ｕ－（Ａ）Ｑ－（Ｂ）Ｘ－（Ｃ）Ｙ，其中Ｑ选自Ａｌ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｃｒ和Ｚｒ元素，Ｘ选自Ａｌ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｃｒ和Ｚｒ元素，和Ｙ选自Ａｌ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｃｒ和Ｚｒ元素，并且Ｑ≠Ｘ≠Ｙ，（Ａ）≤１％（重量），（Ｂ）≤１％（重量），（Ｃ）≤１％（重量）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：金昌圭，金淇焕，吴石镇，张世正，金应秀，
申请(专利权)人：韩国原子力研究所，韩国电力公司，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]

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