【技术实现步骤摘要】
一种自支持式小管径熔覆冷却装置
[0001]本技术涉及激光加工
，更具体的是涉及一种自支持式小管径熔覆冷却装置。
技术介绍
[0002]激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料,经激光辐照,使其和基体表面一薄层同时熔化,并快速凝固后形成稀释度极低,与基体成冶金结合的表面涂层,显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法。
[0003]常见材料如40Cr、Cr12等具有高的比热容特性的小直径管材在进行表面熔覆处理时，由于比热容大且管径小，导致空气的对流辐射散热效果不理想，局部热量易集中，熔覆层易高温氧化、管件易发生变形，导致熔覆效果与管件尺寸达不到设计要求；在对某些单相奥氏体、或铝合或是壁厚较薄的管件进行表面熔覆处理时，若不采取有效的冷却手段，将会产生较大的焊后变形，熔覆层也易出现裂纹；因此需要将熔覆件放置在冷却装置内进行降温处理。
[0004]但是，目前对熔覆件的冷却处理存在以下问题：
[0005](1)市面上存在的管材散热装置多采用管体固定式，缺乏小管径管材绕轴旋转熔覆时的冷却设备。
[0006](2)现有的熔覆冷却装置不能适用于多种尺寸的熔覆件，适用范围小。
[0007](3)普通管材空冷方式存在的局限性：
[0008]1)对流换热系数小。气体强制对流约为20～300W/(m2*K)，而水的强制对流约为水的强制对流1000～15000W/(m2*K)，水的沸腾对流更是高达2500～25000W/(m2*K)。>[0009]2)设备相对复杂。传统空冷机需要压缩机、储气罐、导流器等设备相互配合才能得到稳定的气流量。
[0010]3)散热效果受环境因素较大。
技术实现思路
[0011]本技术提供一种自支持式小管径熔覆冷却装置，至少解决
技术介绍
中存在的一个问题。
[0012]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0013]一种自支持式小管径熔覆冷却装置，包括主轴，主轴的一侧沿周向设置有第一支座和第二支座，主轴靠近第一支座和第二支座的位置处开设有冷却孔，第一支座与主轴转动连接，第二支座与主轴活动连接，主轴的侧面沿周向均匀设置有至少两个连杆机构，每个连杆机构的两侧与第一支座和第二支座连接，主轴靠近连杆机构的一端套设有保护套，保护套的中心轴线落在主轴的中心轴线上，连杆机构靠近保护套的一侧连接有支撑件，保护套内腔与连杆机构、主管之间设置有填充物。
[0014]进一步地，连杆机构的数量为三个。
[0015]进一步地，第一支座的外侧面沿周向均匀设置有与连杆机构相匹配的第一连接部，第二支座的外侧面沿周向均匀设置有与连杆机构相匹配的第二连接部，支撑件面向主轴的一面沿长轴方向设置有第三连接部和第四连接部，第三连接部靠近主轴的端部，第四连接部靠近主轴的中部，连杆机构包括第一连杆和第二连杆，第一连杆的一端与第一连接部转动连接、另一端与第四连接部转动连接，第二连杆的一端与第二连接部转动连接、另一端与第三连接部转动连接，第一连杆与第二连杆滑动连接。
[0016]进一步地，第二连杆上开设有滑动通孔，第一连杆上设置有与滑动通孔相匹配的紧固件。
[0017]进一步地，第一连杆包括两个第一杆件，两个第一杆件互相平行且两个第一杆件之间存在空隙部，第二连杆通过空隙部与第一连杆滑动连接，紧固件的一端依次穿过其中一个第一杆件和滑动通孔后，与另一个第一杆件连接。
[0018]进一步地，冷却孔的数量为多个，多个冷却孔沿主轴的轴向方向设置。
[0019]进一步地，冷却孔上设置有过滤网。
[0020]进一步地，支撑件面向保护套的一面设置有防滑垫。
[0021]本技术的有益效果如下：
[0022](1)本技术通过第一支座和第二支座的配合，可以在小管径管材绕轴旋转熔覆时跟随其一起转动，并在转动的同时对其进行冷却；通过主轴、冷却孔、保护套和填充物的配合，利用蒸发制冷的方式有效导热，降低了氧化与热变形；并且该装置操纵简单，采用水作为冷却剂，不会对环境造成污染；通过主轴、第一支座、第二支座、连杆机构、保护套和支撑件的配合，对受热影响变形大的材料还能起到一定的支撑作用，能在一定程度上减小熔覆工件的形变量。
[0023](2)本技术通过第一连接部、第二连接部、第三连接部、第四连接部、第一连杆和第二连杆的配合，能够将连杆机构撑开和收拢，可以适用于不同管径与材料的管材熔覆冷却，适用范围更广。
[0024](3)本技术通过第一杆件、空隙部、第二连杆和紧固件的配合，更好地配合连杆机构的撑开与收拢。
附图说明
[0025]图1是本技术的结构示意图；
[0026]图2是本技术除去保护套后撑开时的立体示意图；
[0027]图3是本技术除去保护套后撑开时的正面示意图。
[0028]附图标记：1
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主轴；2
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第一支座；3
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第二支座；4
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冷却孔；5
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第一连接部；6
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第二连接部；7
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第三连接部；8
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第四连接部；9
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连杆机构；91第一连杆；911
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第一杆件；912
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空隙部；913
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紧固件；92
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第二连杆；921
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滑动通孔；10
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支撑件；101
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防滑垫；11
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保护套。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0030]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例1
[0032]如图1所示，本实施例提供一种自支持式小管径熔覆冷却装置，包括主轴1，主轴1的一侧沿周向设置有第一支座2和第二支座3，主轴1靠近第一支座2和第二支座3的位置处开设有冷却孔4，第一支座2与主轴1转动连接，第二支座3与主轴1活动连接，主轴1的侧面沿周向均匀设置有至少两个连杆机构9，每个连杆机构9的两侧与第一支座2和第二支座3连接，主轴1靠近连杆机构9的一端套设有保护套11，保护套11的中心轴线落在主轴1的中心轴线上，连杆机构9靠近保护套11的一侧连接有支撑件10，保护套11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自支持式小管径熔覆冷却装置，其特征在于，包括主轴(1)，所述主轴(1)的一侧沿周向设置有第一支座(2)和第二支座(3)，主轴(1)靠近第一支座(2)和第二支座(3)的位置处开设有冷却孔(4)，第一支座(2)与主轴(1)转动连接，所述第二支座(3)与主轴(1)活动连接，主轴(1)的侧面沿周向均匀设置有至少两个连杆机构(9)，每个所述连杆机构(9)的两侧与第一支座(2)和第二支座(3)连接，主轴(1)靠近连杆机构(9)的一端套设有保护套(11)，所述保护套(11)的中心轴线落在主轴(1)的中心轴线上，连杆机构(9)靠近保护套(11)的一侧连接有支撑件(10)，保护套(11)内腔与连杆机构(9)、主管之间设置有填充物。2.根据权利要求1所述的一种自支持式小管径熔覆冷却装置，其特征在于，所述连杆机构(9)的数量为三个。3.根据权利要求1所述的一种自支持式小管径熔覆冷却装置，其特征在于，所述第一支座(2)的外侧面沿周向均匀设置有与连杆机构(9)相匹配的第一连接部(5)，所述第二支座(3)的外侧面沿周向均匀设置有与连杆机构(9)相匹配的第二连接部(6)，所述支撑件(10)面向主轴(1)的一面沿长轴方向设置有第三连接部(7)和第四连接部(8)，所述第三连接部(7)靠近主轴(1)的端部，所述第四连接部(8)靠近主轴(1)的中部，所述连杆机构(9)包括第一连杆(91)和第二连杆(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹乾成，黎作瑜，徐光英，
申请(专利权)人：成都青石激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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