一种混凝土加气砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种混凝土加气砖，按重量份计，包括如下组分：水泥100份、粉煤灰70‑80份，脱硫石膏粉40‑50份、减水剂0.3‑0.5份、松香0.1‑0.5份、铝粉0.2‑0.5份、硅酮酰胺4‑8份，经加水后充分搅拌混合，通过模具浇筑成型后养护、切割、凝固后得到成品，其制备方法包括混料搅拌、外加剂混合、成型蒸压、高温养护、常温养护等步骤。本发明专利技术的技术方案采用水泥、粉煤灰、脱硫石膏作为主要配料，在砌块强度、重量方面均可达到优越性能；同时采用松香和铝粉作为发气剂，由于二者的发气温度不同，可在不同温度段形成互补，有利于加工过程中全程发气，充分发气，形成更加均匀的气孔。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土加气砖及其制备方法
本专利技术属于建筑材料
，涉及一种砌块的配方及其加工工艺，尤其是涉及一种混凝土加气砖及其制备方法。
技术介绍
随着城镇化的发展，传统的粘土砖因其对耕地土壤的消耗以及其烧制时对环境的污染而逐渐被淘汰，建筑工程对建筑材料的要求正逐步提高，对墙体的保温隔热、隔音、抗震等性能都提出了更高的要求，在技术指标方面，传统的粘土砖也已无法满足市场需求。在砖混结构的高层建筑中，高层的墙体重量将很大程度上影响地基的设计方案，因此，高层建筑的上层多采用空心砖、多孔砖、加气砖等类型的砌块，不但大大减轻了高层建筑的上层墙体重量，而且还具有良好的保温隔热、隔音、抗震等性能，很好的满足了城市建设的需求，并且空心砖、多孔砖、加气砖等新型砌块相比传统的粘土砖，体积更大，可加工性更好，大大提高了建筑的施工效率。在空心砖、多孔砖、加气砖等砌块类型中，加气砖各方面性能最为稳定，生产制造难度相对较低，因而是应用最为广泛的砌块类型。现有技术中，一般的加气砖是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制得成品。也有部分建材企业对加气砖的性能进行了改良，例如申请号为CN201310754181.2的中国专利技术专利公开了一种抗渗加气砌块的制备方法，在生产过程中往原料中掺入了硅油，制成成品后明显提高了砌块的抗渗性能；申请号为CN201210290985.7的中国专利技术专利公开了一种高性能加气砌块复合材料的制备方法，以粉煤灰、尾矿、炉渣、黄沙等为主要原料，水泥、电石渣、石灰为激发剂，铝粉膏、双氧水为制气剂，磷酸、水玻璃为稳泡剂，磷石膏、钛石膏为缓凝剂，木质素磺酸钙、羟基甲基纤维素为分散剂，所得砌块化学性质稳定、物理性能优越，可消耗大量固体废弃物，无三废物质排放，既不污染环境，又减少其他废弃物对环境的污染。由于加气砖一般体积较大，在使用过程中必然存在切割、钻孔等情况，这就对砖块内部的材质均匀性提出了更高的要求，现有的加气砖在切割和钻孔过程中，仍存在气孔不均的问题。我公司研发和生产的加气砖，希望在气孔分布的均匀性及气孔大小的均匀性方面着手，进一步提升加气砖的总体性能。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种混凝土加气砖及其制备方法，通过提供一种砌块材料配方及加工工艺，达到进一步提高加气砖总体性能的效果。本专利技术是通过如下技术方案予以实现的。一种混凝土加气砖，按重量份计，包括如下组分：水泥100份、粉煤灰70-80份，脱硫石膏粉40-50份、减水剂0.3-0.5份、松香0.1-0.5份、铝粉0.2-0.5份、硅酮酰胺4-8份，经加水后充分搅拌混合，通过模具浇筑成型后养护、切割、凝固后得到成品。一种混凝土加气砖的制备方法，包括如下步骤：S1，将水泥、粉煤灰、脱硫石膏粉、减水剂按重量份配制好后，加水130-150份，搅拌30-35min，充分混合；S2，按重量份添加松香、铝粉、硅酮酰胺，继续搅拌25-30min，使其充分混合；S3，将混合均匀的混料送入模具中成型，高温蒸压；S4，在40-50℃条件下养护4-5小时；S5，脱模切割，在常温条件下养护72h以上得到成品。进一步地，按重量份计，包括如下组分：水泥100份、粉煤灰70份，脱硫石膏粉40份、减水剂0.3份、松香0.1份、铝粉0.2份、硅酮酰胺4份，经加水后充分搅拌混合，通过模具浇筑成型后养护、切割、凝固后得到成品。进一步地，按重量份计，包括如下组分：水泥100份、粉煤灰80份，脱硫石膏粉50份、减水剂0.5份、松香0.5份、铝粉0.5份、硅酮酰胺8份，经加水后充分搅拌混合，通过模具浇筑成型后养护、切割、凝固后得到成品。进一步地，按重量份计，包括如下组分：水泥100份、粉煤灰75份，脱硫石膏粉45份、减水剂0.4份、松香0.3份、铝粉0.4份、硅酮酰胺6份，经加水后充分搅拌混合，通过模具浇筑成型后养护、切割、凝固后得到成品。进一步地，所述减水剂为聚羧酸减水剂。进一步地，所述步骤S4中，在47℃条件下养护5小时。本专利技术的有益效果是：本专利技术所述的一种混凝土加气砖，采用水泥、粉煤灰、脱硫石膏作为主要配料，在砌块强度、重量方面均可达到优越性能；同时采用松香和铝粉作为发气剂，由于二者的发气温度不同，可在不同温度段形成互补，有利于加工过程中全程发气，充分发气，形成更加均匀的气孔；采用硅酮酰胺作为稳泡剂，硅酮酰胺稳泡效果好，容易获得，采购成本低，更加有利于内部气孔的稳定性和均匀性，增强了砌块的内部力学性能和整体的力学性能，在对砌块进行钻孔时无突然遇孔塌陷情况，切割过程中可见断面气孔均匀。具体实施方式下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。下述实施例中未进行详述的步骤，采用常规的方法进行处理。一种混凝土加气砖，按重量份计，包括如下组分：水泥100份、粉煤灰70-80份，脱硫石膏粉40-50份、减水剂0.3-0.5份、松香0.1-0.5份、铝粉0.2-0.5份、硅酮酰胺4-8份，经加水后充分搅拌混合，通过模具浇筑成型后养护、切割、凝固后得到成品。一种混凝土加气砖的制备方法，包括如下步骤：S1，将水泥、粉煤灰、脱硫石膏粉、减水剂按重量份配制好后，加水130-150份，搅拌30-35min，充分混合；S2，按重量份添加松香、铝粉、硅酮酰胺，继续搅拌25-30min，使其充分混合；S3，将混合均匀的混料送入模具中成型，高温蒸压；S4，在40-50℃条件下养护4-5小时；S5，脱模切割，在常温条件下养护72h以上得到成品。常温养护时间根据季节不同有所不同，若为冬天气温较低，养护时间应达到96h以上，并减少喷水次数，防止结冰破坏砌块内部密实度。所述的减水剂为聚羧酸高性能减水剂，以水泥用量进行配比，其减水效果良好。实施例一一种混凝土加气砖，按重量份计，包括如下组分：水泥100份、粉煤灰70份，脱硫石膏粉40份、减水剂0.3份、松香0.1份、铝粉0.2份、硅酮酰胺4份，经加水后充分搅拌混合，通过模具浇筑成型后养护、切割、凝固后得到成品。实施例二一种混凝土加气砖，按重量份计，包括如下组分：水泥100份、粉煤灰80份，脱硫石膏粉50份、减水剂0.5份、松香0.5份、铝粉0.5份、硅酮酰胺8份，经加水后充分搅拌混合，通过模具浇筑成型后养护、切割、凝固后得到成品。实施例三一种混凝土加气砖，按重量份计，包括如下组分：水泥100份、粉煤灰75份，脱硫石膏粉45份、减水剂0.4份、松香0.3份、铝粉0.4份、硅酮酰胺6份，经加水后充分搅拌混合，通过模具浇筑成型后养护、切割、凝固后得到成品。实施例四一种混凝土加气砖，所述步骤S4中，在47℃条件下养护5小时。实验例以规格为600*200*200的样品成品为例进行称重：原混凝土材质的砌块重量约为：45本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土加气砖，其特征在于：按重量份计，包括如下组分：水泥100份、粉煤灰70-80份，脱硫石膏粉40-50份、减水剂0.3-0.5份、松香0.1-0.5份、铝粉0.2-0.5份、硅酮酰胺4-8份，经加水后充分搅拌混合，通过模具浇筑成型后养护、切割、凝固后得到成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土加气砖，其特征在于：按重量份计，包括如下组分：水泥100份、粉煤灰70-80份，脱硫石膏粉40-50份、减水剂0.3-0.5份、松香0.1-0.5份、铝粉0.2-0.5份、硅酮酰胺4-8份，经加水后充分搅拌混合，通过模具浇筑成型后养护、切割、凝固后得到成品。


2.一种混凝土加气砖的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1，将水泥、粉煤灰、脱硫石膏粉、减水剂按重量份配制好后，加水130-150份，搅拌30-35min，充分混合；S2，按重量份添加松香、铝粉、硅酮酰胺，继续搅拌25-30min，使其充分混合；S3，将混合均匀的混料送入模具中成型，高温蒸压；S4，在40-50℃条件下养护4-5小时；S5，脱模切割，在常温条件下养护72h以上得到成品。


3.根据权利要求1所述的一种混凝土加气砖，其特征在于：按重量份计，包括如下组分：水泥100份、粉煤灰70份，脱硫石膏粉40份、减水剂0.3份、松香0.1份、铝粉0...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金儒，郑鹏，胡焰，毛垒，王凯，黄梅爱，何丹，
申请(专利权)人：贵州筑信达创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52