一种抗菌的加气砖的加工工艺制造技术

本申请公开了环保新型建材的生产技术领域中的一种抗菌的加气砖的加工工艺，原料及其重量份数为：粉煤灰60～90份、生石灰10～20份、水泥10～15份、石膏5～15份、铝粉膏8～10份、蒙脱石粉5～10、中药渣6～8份，所述中药渣为含有黄连、黄芩、丁香、八角或大黄一种或者多种的药渣，其中上述中药的含量大于30，水料比为0.6～0.7。蒙脱石粉和中药渣在加气砖的内部，含铜磷酸铝与二氧化硅胶体形成涂层，附着在加气砖的外部，一内一外，抑菌效果更好。

Processing technology of an antibacterial aerated brick

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌的加气砖的加工工艺
本专利技术涉及环保新型建材的生产
，尤其涉及一种抗菌的加气砖的加工工艺。
技术介绍
加气砖是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的环保新型建材；它的应用非常广泛，主要用在机械厂房和民用建筑中的墙体材料、填充墙、楼板和屋面板等承重墙材以及非承重材料和周围的填充围墙。随着国家对粘土实心砖的禁产，加气砖已成为建筑材料行业的主导产品。但是现有技术的加气砖并不就具备抗菌的功能。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种抗菌的加气砖，以解决现有技术的加气砖不具备抗菌功能的问题。本专利技术的一种抗菌的加气砖，原料及其重量份数为：粉煤灰60～90份、生石灰10～20份、水泥10～15份、石膏5～15份、铝粉膏8～10份、蒙脱石粉5～10份、中药渣6～8份，所述中药渣为含有黄连、黄芩、丁香、八角或大黄一种或者多种中药成分的药渣，其中上述中药成分在中药渣中的含量大于30％，水料比为0.6～0.7。优选的，原料及其重量份数为：粉煤灰70～90份、生石灰15～20份、水泥10～15份、石膏10～15份、铝粉膏8～10份、蒙脱石粉8～10份、中药渣6～8份。优选的，原料及其重量份数为：粉煤灰60～70份、生石灰10～15份、水泥10～15份、石膏5～10份、铝粉膏8～9份、蒙脱石粉5～8份、中药渣6～8份。其中，原料还包括有含铜磷酸铝，所述含铜磷酸铝的重量份数为10～15份。其中，原料还包括有钢纤维，所述钢纤维的重量份数为3～8份。本专利技术的工作原理及有益效果：本专利技术是将粉煤灰、生石灰和水泥为主要原料，以石膏为调节材料,按一定配合比与水搅拌成混合料浆，之后再加入发气剂铝粉膏，使其与料浆中的碱性成分发生化学反应产生氢气，料浆发气膨胀，形成均匀细小的气孔，同时原料中的中药渣和蒙脱石粉具有抗菌的效果，尤其是药渣中含有的多糖以及其他成分，对一些常见的细菌、真菌和霉菌都有很好的抑制效果，而加入的钢纤维可以增加加气砖的韧性减少因水泥产生的脆性，增加加气砖的抗压强度，含铜磷酸铝添加在加气砖中也具有抑制霉菌的功效，当预养静停过程中,各种物料继续发生一系列物理和化学反应，料浆稠化、硬化成砖坯，经切割成需要尺寸后，送入蒸压釜用高压饱和蒸汽养护，使砖坯中各组成材料之间在较高的温度下互相反应，产生一系列水化产物，这些产物将混凝土中各固体颗粒胶结在一起，形成牢固的整体结构，在韧性足，抗拉强度足够的基础上，兼具抗菌抑菌的性能。本专利技术还有一个目的在于提供一种抗菌的加气砖的加工工艺，包括以下步骤：1)将粉煤灰、生石灰、水泥、石膏、铝粉膏、蒙脱石粉、中药渣、钢纤维、含铜磷酸铝按上述比例备料；2)将煤灰、生石灰、水泥、石膏、蒙脱石粉、钢纤维混合，然后加入水，混合均匀后加入铝粉膏得到浆料，3)将搅拌好的浆料注入模具，然后放入静养室在55～60℃密封保温，静养时间1.8～2小时，之后切割得到砖坯；4)将含铜磷酸铝与二氧化硅胶体混合，制成涂层，喷涂在砖坯上，将砖坯放入到高压蒸压釜中进行蒸压养护，蒸养温度为100～130℃；5)蒸养完成后，对蒸压釜中的砖坯进行撤压、降温、出釜得到加气砖。本专利技术的加气砖，蒙脱石粉和中药渣在加气砖的内部，含铜磷酸铝与二氧化硅胶体形成涂层，附着在加气砖的外部，一内一外，抑菌效果更好。进一步，所述蒸养时间为10～12小时，蒸养压力7～10兆帕。进一步，所述钢纤维的直径在0.08～0.2mm。该直径与加气砖其他原料配合效果更好。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：实施例1，一种抗菌的加气砖的加工工艺，包括以下步骤：1)称取粉煤灰70份、生石灰15份、水泥10份、石膏10份、铝粉膏9份、蒙脱石粉8份、中药渣6～8份、钢纤维的重量份数为5份、含铜磷酸铝的重量份数为12份，其中中药渣中含有黄连、黄芩和丁香，这三种中药成分在药渣中的含量在30％以上，钢纤维的直径在0.08～0.2mm；2)将煤灰、生石灰、水泥、石膏、蒙脱石粉、钢纤维混合，然后加入水，混合均匀后加入铝粉膏得到浆料，3)将搅拌好的浆料注入模具，然后放入静养室在55～60℃密封保温，静养时间1.8～2小时，之后切割得到砖坯；4)将含铜磷酸铝与二氧化硅胶体混合，制成涂层，喷涂在砖坯上，将砖坯放入到高压蒸压釜中进行蒸压养护，蒸养温度为100～130℃，蒸养时间为10～12小时，蒸养压力7～10兆帕；5)蒸养完成后，对蒸压釜中的砖坯进行撤压、降温、出釜得到加气砖。实施例2，一种抗菌的加气砖的加工工艺，包括以下步骤：1)称取粉煤灰60份、生石灰10份、水泥10份、石膏5份、铝粉膏8份、蒙脱石粉5份、中药渣6～8份、钢纤维的重量份数为3份、含铜磷酸铝的重量份数为10份，其中中药渣中含有八角和大黄，这两种中药成分在药渣中的含量在40％以上，钢纤维的直径在0.08～0.2mm；2)将煤灰、生石灰、水泥、石膏、蒙脱石粉、钢纤维混合，然后加入水，混合均匀后加入铝粉膏得到浆料，3)将搅拌好的浆料注入模具，然后放入静养室在55～60℃密封保温，静养时间1.8～2小时，之后切割得到砖坯；4)将含铜磷酸铝与二氧化硅胶体混合，制成涂层，喷涂在砖坯上，将砖坯放入到高压蒸压釜中进行蒸压养护，蒸养温度为100～130℃，蒸养时间为10～12小时，蒸养压力7～10兆帕；5)蒸养完成后，对蒸压釜中的砖坯进行撤压、降温、出釜得到加气砖。实施例3，一种抗菌的加气砖的加工工艺，包括以下步骤：1)称取粉煤灰80份、生石灰15份、水泥15份、石膏12份、铝粉膏9份、蒙脱石粉8份、中药渣6～8份、钢纤维的重量份数为6份、含铜磷酸铝的重量份数为12份，其中中药渣中含有黄连、黄芩和大黄，这三种中药成分在药渣中的含量在30％以上，钢纤维的直径在0.08～0.2mm；2)将煤灰、生石灰、水泥、石膏、蒙脱石粉、钢纤维混合，然后加入水，混合均匀后加入铝粉膏得到浆料，3)将搅拌好的浆料注入模具，然后放入静养室在55～60℃密封保温，静养时间1.8～2小时，之后切割得到砖坯；4)将含铜磷酸铝与二氧化硅胶体混合，制成涂层，喷涂在砖坯上，将砖坯放入到高压蒸压釜中进行蒸压养护，蒸养温度为100～130℃，蒸养时间为10～12小时，蒸养压力7～10兆帕；5)蒸养完成后，对蒸压釜中的砖坯进行撤压、降温、出釜得到加气砖。实时例4，一种抗菌的加气砖的加工工艺，包括以下步骤：1)称取粉煤灰90份、生石灰20份、水泥15份、石膏15份、铝粉膏10份、蒙脱石粉10份、中药渣6～8份、钢纤维的重量份数为8份、含铜磷酸铝的重量份数为15份，其中中药渣中含有大黄，这种中药成分在药渣中的含量在30％以上，钢纤维的直径在0.08～0.2mm；2)将煤灰、生石灰、水泥、石膏、蒙脱石粉、钢纤维混合，然后加入水，混合均匀后加入铝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗菌的加气砖，其特征在于，原料及其重量份数为：粉煤灰60～90份、生石灰10～20份、水泥10～15份、石膏5～15份、铝粉膏8～10份、蒙脱石粉5～10份、中药渣6～8份，所述中药渣为含有黄连、黄芩、丁香、八角或大黄一种或者多种的药渣，其中上述中药的含量大于30％，水料比为0.6～0.7。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗菌的加气砖，其特征在于，原料及其重量份数为：粉煤灰60～90份、生石灰10～20份、水泥10～15份、石膏5～15份、铝粉膏8～10份、蒙脱石粉5～10份、中药渣6～8份，所述中药渣为含有黄连、黄芩、丁香、八角或大黄一种或者多种的药渣，其中上述中药的含量大于30％，水料比为0.6～0.7。


2.根据权利要求1所述的一种抗菌的加气砖，其特征在于，原料及其重量份数为：粉煤灰70～90份、生石灰15～20份、水泥10～15份、石膏10～15份、铝粉膏8～10份、蒙脱石粉8～10份、中药渣6～8份。


3.根据权利要求1所述的一种抗菌的加气砖，其特征在于，原料及其重量份数为：粉煤灰60～70份、生石灰10～15份、水泥10～15份、石膏5～10份、铝粉膏8～9份、蒙脱石粉5～8份、中药渣6～8份。


4.根据权利要求1～3任一所述的一种抗菌的加气砖，其特征在于，原料还包括有含铜磷酸铝，所述含铜磷酸铝的重量份数为10～15份。


5.根据权利要求4所述的一种抗菌的加气砖...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，严伟，
申请(专利权)人：贵州彬腾越新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52