一种利用辊道窑烧成外墙装饰用轻质瓷板的方法技术

一种利用辊道窑烧成外墙装饰用轻质瓷板的方法，属于建筑陶瓷生产技术领域。其特征在于包括以下步骤：将高岭土、长石、石英、白云石、硅线石、生焦、碳酸钡、氧化镁、叶蜡石和硫酸钡，加入水后球磨、干燥并制造料粒，再经压制成型、施釉后，于辊道窑中，经1170℃烧成，烧成周期为50分钟，即生产得到外墙装饰用轻质瓷板。本方法生产得到的外墙装饰用轻质瓷板的密度比传统陶瓷的密度稍低，气孔封闭、吸水率低、耐冲击性能强，可以满足外墙隔空装饰领域应用的气候考验、施工和装饰的基本要求。

A method of firing light ceramic board for exterior wall decoration by roller kiln

【技术实现步骤摘要】
一种利用辊道窑烧成外墙装饰用轻质瓷板的方法
一种利用辊道窑烧成外墙装饰用轻质瓷板的方法，属于建筑陶瓷生产

技术介绍
近年来，随着全球经济的高速健康发展，城市化水平越来越高，城市化进程也越来越快,预计到2030年全球将有60%的人居住在城市里。城市广场和主体建筑外立面作为城市外部空间的重要组成部分，是城市经济、文化和意识形态的文明程度的标志。人们对建筑物外墙用装饰材料的要求变得越来越高，因光污染问题玻璃幕墙材料受到限制，因资源日渐匮乏天然石材也变得稀缺。近年来，新型建筑板材，尤其是陶瓷质板材日渐受到重视，一方面该类材料可以遮挡太阳光对建筑物的热辐射作用，另一方面可以起到涂料装饰无法实现的装修效果。陶瓷质板材在隔空干挂装修的实际应用中，需要克服下列困难：（1）板材内部需要有适量的孔隙，一方面可以降低重量和导热系数，另一方面适量气孔的存在可以使陶瓷质板材具有一定的可加工性能，也就是可以保障在陶瓷质板材背部加工、钻孔时不至于发生脆性断裂；（2）避免内部孔隙的连通性，以保障装饰板材的耐气候性能，因为连通孔洞会带来吸水率增加、冻融循环和风化等问题，进而使板材的使用寿命大幅度降低。到目前为止，尚未有经辊道窑快速烧成气孔封闭、吸水率低、耐冲击性能强的陶瓷质板材的研究报道。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种利用辊道窑烧成外墙装饰用轻质瓷板的方法，即利用配方优化的办法，使高温下气体的产生和熔体的包裹过程能够协同发生，共同的相互辅助作用可以使坯体中形成密闭气孔，进而生产得到外墙装饰用轻质瓷板。本专利技术的特征在于包括以下步骤：（1）按质量百分比配料：高岭土46.082～46.512%、长石18.433～18.605%、石英27.650～27.907%、白云石2.765～2.791%、硅线石0.922～0.930%、生焦0.461～0.465%、碳酸钡1.382～1.395%、氧化镁0.461～0.465%、叶蜡石0.922～0.930%和硫酸钡0～0.922%，加入水，使料与水的质量比为100：80，在行星球磨机中，以400转每分钟的速度球磨1小时后，将料浆在110℃下干燥，手工制造料粒；（2）将经步骤（1）制得的料粒放入模具中，经200MPa成型，生产得到坯体，将装饰釉料经喷墨打印机施釉至坯体上；（3）将经步骤（2）制得的施釉后的坯体放于辊道窑中，经1170℃烧成，烧成周期为50分钟，即生产得到外墙装饰用轻质瓷板。其中改变步骤（1）中硫酸钡的添加量可以改变外墙装饰用轻质瓷板的密度和耐冲击性能，步骤（1）中氧化镁的添加量可以调控高温下熔体的粘度，使气体的产生、气泡的形成与熔体粘度调控的过程相匹配，使气体被包裹在熔体内，进而生产得到气孔密闭、吸水率低的外墙装饰用轻质瓷板。本专利技术的有益效果在于：1.本方法所选用的原料多为矿物料，成本低，工艺过程与传统的辊道窑生产一致，易于工业化生产；2.本方法的所生产的坯体与传统装饰釉料的相容性好，不发生物理和化学反应，坯釉结合处收缩一致、无气孔，坯体无变形；3.本方法生产的外墙装饰用轻质瓷板的密度比传统陶瓷的密度稍低，有一定的封闭气孔，吸水率低、耐冲击性能强，可以满足外墙隔空装饰领域应用的气候考验、施工和装饰的基本要求。具体实施方式实施例1-KB2（1）按质量百分比配料：高岭土46.082%、长石18.433%、石英27.650%、白云石2.765%、硅线石0.922%、生焦0.461%、碳酸钡1.382%、氧化镁0.461%、叶蜡石0.922%和硫酸钡0.922%，加入水，使料与水的质量比为100：80，在行星球磨机中，以400转每分钟的速度球磨1小时后，将料浆在110℃下干燥，手工制造料粒；（2）将经步骤（1）制得的料粒放入模具中，经200MPa成型，生产得到坯体，将装饰釉料经喷墨打印机施釉至坯体上；（3）将经步骤（2）制得的施釉后的坯体放于辊道窑中，经1170℃烧成，烧成周期为50分钟，即生产得到外墙装饰用轻质瓷板。按照国家标准GB/T3810.1-2006《陶瓷砖试验方法》中提及的煮沸法的步骤进行测试，外墙装饰用轻质瓷板的密度为1.96克每立方厘米，吸水率为0%。将瓷板置于1.4米高的位置，使其自由下落至瓷砖铺设的地面，记为一次，重复测试，第12次落下时瓷板的一个边角掉下，第18次时瓷板破碎为小块，破碎后块体的吸水率为0.48%。实施例2-K0（1）按质量百分比配料：高岭土46.512%、长石18.605%、石英27.907%、白云石2.791%、硅线石0.930%、生焦0.465%、碳酸钡1.395%、氧化镁0.465%和叶蜡石0.930%，加入水，使料与水的质量比为100：80，在行星球磨机中，以400转每分钟的速度球磨1小时后，将料浆在110℃下干燥，手工制造料粒；（2）将经步骤（1）制得的料粒放入模具中，经200MPa成型，生产得到坯体，将装饰釉料经喷墨打印机施釉至坯体上；（3）将经步骤（2）制得的施釉后的坯体放于辊道窑中，经1170℃烧成，烧成周期为50分钟，即生产得到外墙装饰用轻质瓷板。按照国家标准GB/T3810.1-2006《陶瓷砖试验方法》中提及的煮沸法的步骤进行测试，外墙装饰用轻质瓷板的密度为2.15克每立方厘米，吸水率为0%。将瓷板置于1.4米高的位置，使其自由下落至瓷砖铺设的地面，记为一次，重复测试，第2次落下时破碎为小块，破碎后块体的吸水率为0%。对比例（1）按质量百分比配料：高岭土50%、长石20%和石英30%，加入水，使料与水的质量比为100：80，在行星球磨机中，以400转每分钟的速度球磨1小时后，将料浆在110℃下干燥，手工制造料粒；（2）将经步骤（1）制得的料粒放入模具中，经200MPa成型，生产得到坯体，将装饰釉料经喷墨打印机施釉至坯体上；（3）将经步骤（2）制得的施釉后的坯体放于辊道窑中，经1170℃烧成，烧成周期为50分钟，即生产得到传统陶瓷板材。按照国家标准GB/T3810.1-2006《陶瓷砖试验方法》中提及的煮沸法的步骤进行测试，传统陶瓷板材的密度为2.35克每立方厘米，吸水率为0.10%。将瓷板置于1.4米高的位置，使其自由下落至瓷砖铺设的地面，记为一次，重复测试，第1次落下时瓷板的一个边角掉下，第3次时瓷板破碎为小块，破碎后块体的吸水率为0.73%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用辊道窑烧成外墙装饰用轻质瓷板的方法，其特征在于包括以下步骤：/n步骤1. 按质量百分比配料：高岭土46.082～46.512%、长石18.433～18.605%、石英27.650～27.907%、白云石2.765～2.791%、硅线石0.922～0.930%、生焦0.461～0.465%、碳酸钡1.382～1.395%、氧化镁0.461～0.465%、叶蜡石0.922～0.930%和硫酸钡0～0.922%，加入水，使料与水的质量比为100：80，在行星球磨机中，以400转每分钟的速度球磨1小时后，将料浆在110℃下干燥，手工制造料粒；/n步骤2. 将经步骤1制得的料粒放入模具中，经200 MPa成型，生产得到坯体，将装饰釉料经喷墨打印机施釉至坯体上；/n步骤3. 将经步骤2制得的施釉后的坯体放于辊道窑中，经1170℃烧成，烧成周期为50分钟，即生产得到外墙装饰用轻质瓷板。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用辊道窑烧成外墙装饰用轻质瓷板的方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1.按质量百分比配料：高岭土46.082～46.512%、长石18.433～18.605%、石英27.650～27.907%、白云石2.765～2.791%、硅线石0.922～0.930%、生焦0.461～0.465%、碳酸钡1.382～1.395%、氧化镁0.461～0.465%、叶蜡石0.922～0.930%...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成峰，黄华，李永倩，张肖林，刘帅，吴越添，张伟，葛筱璐，
申请(专利权)人：山东理工大学，
类型：发明
国别省市：山东;37