一种多相分离装置及多相分离系统制造方法及图纸

本申请涉及环保设备领域，尤其涉及一种多相分离装置及多相分离系统。该分离装置包括罐体，以及由上至下设置在罐体的内部空间的进料分布器和混合分布器；罐体上设置有分离罐出气口、分离罐出液口、出渣口和回流出口；在进料分布器与出渣口之间的罐体的内部空间中设置至少一组第一旋转叶轮，并在进料分布器和所述混合分布器之间设置至少一组第二旋转叶轮；进料分布器上设置有与罐体外部连通的进料口，混合分布器上设置有与罐体外部连通的回流入口。该分离系统包括所述的多相分离装置，以及空气压缩机、加药罐、加药泵、循环泵和气液混合罐。通过设置旋转叶轮和气液混合罐，能够减少死区，加强气液固相的分离效果，并降低分离时间30％以上。

A multiphase separation device and system

【技术实现步骤摘要】
一种多相分离装置及多相分离系统
本申请涉及环保设备领域，尤其涉及一种多相分离装置及多相分离系统。
技术介绍
炼油污水和化工污水中一般含有少量的油类、无机盐类、硫化物、酚、悬浮颗粒物、各种有机物以及投加的化学药剂等，成分较复杂，性质多变，具有大分子有机物含量高、固体悬浮物多等特点。现有的分离工艺存在停留及处理时间长和处理效率不高等缺点。
技术实现思路
基于此，本申请提供了一种多相分离装置，以在一定程度上降低分离时间，提高处理效率。第一方面，本申请提供了一种多相分离装置，包括罐体，以及由上至下设置在所述罐体的内部空间的进料分布器和混合分布器；所述罐体的顶部设置有分离罐出气口，所述罐体的底部设置分离罐出液口，所述罐体的侧壁上部设置出渣口，所述罐体的侧壁下部设置回流出口；在所述进料分布器与所述出渣口之间的罐体的内部空间中设置至少一组第一旋转叶轮，并在所述进料分布器和所述混合分布器之间的罐体的内部空间中也设置至少一组第二旋转叶轮；所述进料分布器上设置有与所述罐体外部连通的进料口，所述混合分布器上设置有与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多相分离装置，其特征在于，包括罐体，以及由上至下设置在所述罐体的内部空间的进料分布器和混合分布器；/n所述罐体的顶部设置有分离罐出气口，所述罐体的底部设置分离罐出液口，所述罐体的侧壁上部设置出渣口，所述罐体的侧壁下部设置回流出口；/n在所述进料分布器与所述出渣口之间的所述罐体的内部空间中设置至少一组第一旋转叶轮，并在所述进料分布器和所述混合分布器之间的所述罐体的内部空间中也设置至少一组第二旋转叶轮；/n所述进料分布器上设置有与所述罐体外部连通的进料口，所述混合分布器上设置有与所述罐体外部连通的回流入口。/n

【技术特征摘要】
1.一种多相分离装置，其特征在于，包括罐体，以及由上至下设置在所述罐体的内部空间的进料分布器和混合分布器；
所述罐体的顶部设置有分离罐出气口，所述罐体的底部设置分离罐出液口，所述罐体的侧壁上部设置出渣口，所述罐体的侧壁下部设置回流出口；
在所述进料分布器与所述出渣口之间的所述罐体的内部空间中设置至少一组第一旋转叶轮，并在所述进料分布器和所述混合分布器之间的所述罐体的内部空间中也设置至少一组第二旋转叶轮；
所述进料分布器上设置有与所述罐体外部连通的进料口，所述混合分布器上设置有与所述罐体外部连通的回流入口。


2.根据权利要求1所述的多相分离装置，其特征在于，在所述混合分布器与所述回流出口之间的罐体的内部空间中设置至少一组第三旋转叶轮。


3.根据权利要求1或2所述的多相分离装置，其特征在于，所述旋转叶轮包括转轴，以及多个环绕所述转轴设置的旋转叶片。


4.根据权利要求1所述的多相分离装置，其特征在于，在所述第一旋转叶轮上方设置有与所述罐体的内壁连接的出渣口围堰，所述出渣口围堰为纵截面为L形的板件，在所述出渣口围堰的立壁上设置多个围堰孔；在与所述出渣口围堰的立壁相对的罐体侧壁上设置所述出渣口。


5.根据权利要求1所述的多相分离装置，其特征在于，在所述混合分布器下方设置与所述罐体的内壁连接的回流出口挡堰，所述回流出口挡堰为纵截面为L形的板件；在与所述回流出口挡堰的立壁相对的罐体侧壁上设置所述回流出口。

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵宾，何庆生，刘献玲，李永辉，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11