一种电视机支架的发泡注塑成型方法技术

本发明专利技术公开了一种电视机支架的发泡注塑成型方法，包括以下步骤：A、烘料，将塑胶原料放入烤箱用85‑95度烤2‑4小时；B、拌料，将发泡剂与烘烤后的塑胶料按的0.1‑1.5%的重量比例搅拌均匀，搅拌时间10‑20分钟；C、架模；D、注塑机温度，将注塑机温度调至200‑250度；E、模具温度，将模具温度调至60‑80度；F、成型射出产品，保温时间：20‑30秒；G、产品取出，取出产品，并去毛刺；H、检验，按要求对产品外形进行检验，无明显划痕；本发明专利技术所述的电视机支架的发泡注塑成型方法制成的电视机支架在受冲击时,吸收的能量可增加5‑7倍,冲击强度可提高6‑7倍,断裂韧性可提高近4‑5倍,强度、刚度可提高3‑5倍；同时重量减轻，便于移动、运输；能完全替代铝合金压铸成型，成本低。

A foaming injection molding method for TV bracket

【技术实现步骤摘要】
一种电视机支架的发泡注塑成型方法
本专利技术涉及一种电视机支架的制作方法的改进，尤其涉及一种能替代铝合金压铸成型，成本低的电视机支架的发泡注塑成型方法。
技术介绍
现有的电视机支架通常是采用铝合金压铸而成，其具有以下缺点：1、产品重量较重；2、表面需喷漆或电镀等防锈处理，对环境有污染；3、成本高；近年来也有人想用注塑件取代，但现有技术的注塑因塑胶的特性，对冲击力及持续性耐久度和疲劳度等方面还存在一定的不足，不能满足设计需要；也有人在注塑形成的电视机支架内预制有金属件，以使其具有足够的强度，足以支撑起电视机，但其成型工艺复杂，成本也较高。为此，我们研发了一种能替代铝合金压铸成型，成本低的电视机支架的发泡注塑成型方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种能替代铝合金压铸成型，成本低的电视机支架的发泡注塑成型方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种电视机支架的发泡注塑成型方法，包括以下步骤：A、烘料，将塑胶原料放入烤箱用85-95度烤2-4小时；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电视机支架的发泡注塑成型方法，包括以下步骤：/nA、烘料，将塑胶原料放入烤箱用85-95度烤2-4小时；/nB、拌料，将发泡剂与烘烤后的塑胶料按的0.1-1.5%的重量比例搅拌均匀，搅拌时间10-20分钟；/nC、架模，将电视机支架成型模具装夹在注塑机上，接好水路等系统，并清洗模具；/nD 、注塑机温度，将注塑机温度调至200-250度；/nE、模具温度，将模具温度调至60-80度；/nF、成型射出，按常规ABS的成型参数射出产品，保温时间：20-30秒；/nG、产品取出，取出产品，并去毛刺；/nH、检验，按要求对产品外形进行检验，无明显划痕。/n

【技术特征摘要】
1.一种电视机支架的发泡注塑成型方法，包括以下步骤：
A、烘料，将塑胶原料放入烤箱用85-95度烤2-4小时；
B、拌料，将发泡剂与烘烤后的塑胶料按的0.1-1.5%的重量比例搅拌均匀，搅拌时间10-20分钟；
C、架模，将电视机支架成型模具装夹在注塑机上，接好水路等系统，并清洗模具；
D、注塑机温度，将注塑机温度调至200-250度；
E、模具温度，将模具温度调至60-80度；
F、成型射出，按常规ABS的成型参数射出产品，保温时间：20-30秒；
G、产品取出，取出产品，并去毛刺；
H、检验，按要求对产品外形进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐宏军，
申请(专利权)人：苏州兆如电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32