本发明专利技术公开了一种碳钢槽型加强件制作阶段用的支撑装置，所述支撑装置包括：支撑杆，所述支撑杆的两端设置有第一贯穿孔；以及两个端夹具，所述端夹具分别连接在所述支撑杆的两端，所述端夹具上设置有第二贯穿孔，通过锁扣螺栓穿过所述第一贯穿孔、第二贯穿孔配合螺母将所述端夹具固定在所述支撑杆上，所述端夹具包括U形部，所述U形部的一侧上设置有第三贯穿孔，所述U形部中卡接所述碳钢槽型加强件的边缘，锁紧螺栓穿过所述第三贯穿孔抵靠在所述碳钢槽型加强件上。本发明专利技术的有益效果为可保证碳钢槽型加强件制作阶段的开档尺寸精度，避免后道产生二次修割现象，提高现场装配精度及进度，缩短造船建造周期。
A kind of support device used in the manufacturing stage of carbon steel channel stiffener
【技术实现步骤摘要】
一种碳钢槽型加强件制作阶段用的支撑装置
本专利技术属于船舶建造
，具体涉及一种碳钢槽型加强件制作阶段用的支撑装置。
技术介绍
化学品船是国内、外造船届公认的高技术、高附加值得船型之一，而且制造难度相当大，在制造不锈钢液货舱的化学品船过程中，船体内部的槽型隔舱是船体的重要结构之一，其质量及精度的优劣对船体的构件强度，抗沉性都有着重要的影响。随着技术进步槽型件制作工艺上也在不断改进，生产效率和精度质量有了明显提高，槽型件制作的本体精度对企业提高效率和竞争力也是十分有益的。现有技术因分段结构的特征分为不锈钢槽型隔舱以及纵隔舱类型的分段，其中以纵隔舱分段为例，分段内部结构设有碳钢槽型加强件，后续总组阶段不锈钢槽型件需以纵隔舱分段内部结构碳钢槽型加强件为基准进行总组装配(对线装配)，若碳钢槽型加强件在制作阶段精度超差将影响后续总组精度；目前，碳钢槽型加强件制作阶段是通过两个单“Z”件拼接成Ω槽，且装配过程中需保证相关精度控制要点，并在装配完工后安装角钢加强，其主要目的是为了保证Ω槽开档尺寸，避免焊接收缩、变形等因素影响本体精度，待槽型加强件制作后再由小组立阶段进行片段化合拢，片段完工后再转至分段胎位与纵壁板进行合拢。在这种情况下，以角钢为加强的支撑装置后续间接影响分段建造进度，且还需要进行打磨处理，浪费人力、物力以及原材料的消耗率。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种碳钢槽型加强件制作阶段用的支撑装置，本专利技术的部分实施例能够保证碳钢槽型加强件制作阶段的开档尺寸精度，避免后道产生二次修割现象，提高现场装配精度及进度，缩短造船建造周期。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种碳钢槽型加强件制作阶段用的支撑装置，所述支撑装置包括：支撑杆，所述支撑杆的两端设置有第一贯穿孔；以及两个端夹具，所述端夹具分别连接在所述支撑杆的两端，所述端夹具上设置有第二贯穿孔，通过锁扣螺栓穿过所述第一贯穿孔、第二贯穿孔配合螺母将所述端夹具固定在所述支撑杆上，所述端夹具包括U形部，所述U形部的一侧上设置有第三贯穿孔，所述U形部中卡接所述碳钢槽型加强件的边缘，锁紧螺栓穿过所述第三贯穿孔抵靠在所述碳钢槽型加强件上。优选地，所述锁紧螺栓用来抵靠在所述碳钢槽型加强件的一端为圆头。所述锁紧螺钉的端头设定为圆型，其目的为：与碳钢槽型加强件在锁紧的时候能够保证其受力点，防止打滑，并起到稳定夹持的作用。优选地，所述第三贯穿孔的数量为两个。优选地，所述U形部与所述碳钢槽型加强件的接触面与所述支撑杆中轴线的最小夹角等于65°。所述端夹具的角度设定与碳钢槽型加强件的折弯角度一致。一种碳钢槽型加强件制作阶段用的支撑装置的使用方法，所述方法包括：将碳钢槽型加强件装配到位后，将可拆卸式支撑装置横向插入碳钢槽型加强件；将可拆卸式支撑装置两端的端夹具卡接在碳钢槽型加强件的边缘，确保U形部中靠近于碳钢槽型加强件内侧的一面与碳钢槽型加强件的内侧紧贴；通过端夹具上的锁紧螺钉与碳钢槽型加强件的外侧进行锁紧，实现端夹具对碳钢槽型加强件的稳定夹持。优选地，所述碳钢槽型加强件的两侧均采用所述支撑装置进行固定。碳钢槽型加强件为等腰梯形状，所述可拆卸式支撑装置安装于碳钢槽型加强件开档尺寸较大的一侧。述可拆卸式支撑装置的长度可在碳钢槽型加强件开档尺寸较大的一侧进行调整，且根据现场调研后，可拆卸式支撑装置的长度设置基本满足于后续碳钢槽型加强件装配后的支撑距离。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：该装置用于船舶建造中碳钢加强件制作阶段确保其本体开档尺寸精度的装置，该工装使用方便，可有效保障碳钢加强件开档尺寸精度及制作进度；本装置在碳钢加强件装配完工后对其进行安装，且端夹具的角度与碳钢加强件角度一致，避免后道产生二次修割现象，降低人力、物力、动气能、工时及原材料的浪费；对于不同开档大小的碳钢加强件，只需要更换不同长度的支撑杆即可使用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的实施例使用示意图。图2为可拆卸式支撑装置结构示意图。图3为端夹具结构示意图。图4为未安装锁紧螺栓的端夹具结构示意图。图5为锁扣螺栓以及螺母示意图。图6为锁紧螺母的示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1-6所示，本实施例提供一种用于碳钢槽型加强件制作阶段的可拆卸装置，装置包括：支撑杆1，所述支撑杆1两端均设有端夹具2，所述支撑杆1两端端头处设有竖向的第一贯穿孔3，且所述的端夹具2与所述支撑杆1相连接的区域同样设有竖向的第二贯穿孔11，锁扣螺栓5通过第一贯穿孔3及第二贯穿孔11进行固定；以及端夹具2，所述端夹具2上设有连接轴，且端夹具2的角度设定为65°，与碳钢槽型加强件的角度呈一致，所述端夹具2外侧设有两个第三贯穿孔10，且第三贯穿孔10内设有与锁紧螺钉4相匹配的内螺纹，将端夹具2安装于碳钢槽型加强件上并用锁紧螺钉4穿设于端夹具的第三贯穿孔10内进行锁紧。支撑杆1两端设有端夹具2，且支撑杆1两端及端夹具1均设有竖向的第一贯穿孔3及第二贯穿孔11，贯穿孔直径一致，锁扣螺栓5可穿设于第一贯穿孔3和第二贯穿孔11，并进行锁紧。端夹具2的角度设定取决于碳钢槽型加强件的折弯角度，需保持角度一致才可进行安装，确保可拆卸式支撑装置6的支撑作用。端夹具2上设有第三贯穿孔10，且锁紧螺钉4通过第三贯穿孔10内的内螺纹来与碳钢槽型加强件外侧的板面进行锁紧，且为考虑锁紧时是否能起到支撑作用，故将锁紧螺钉4的端头设定为圆型，可与板面起到支撑作用。可拆卸式支撑装置6安装于碳钢槽型加强件开口尺寸较大的一侧，并将端夹具2安装于碳钢槽型加强件的斜边上，端夹具2锁紧后起到稳定夹持作用，保证碳钢槽型加强件不受焊接收缩、变形等影响，确保碳钢槽型加强件的开档尺寸，从而提高本体及后道安装精度。本实施中还包括一种用于碳钢槽型加强件制作阶段的可拆卸式支撑装置的使用方法，包括如下步骤：步骤一、先将碳钢槽型加强件装配到位后，将可拆卸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种碳钢槽型加强件制作阶段用的支撑装置，其特征在于，所述支撑装置包括：/n支撑杆(1)，所述支撑杆(1)的两端设置有第一贯穿孔(3)；以及/n两个端夹具(2)，所述端夹具(2)分别连接在所述支撑杆(1)的两端，所述端夹具(2)上设置有第二贯穿孔(11)，通过锁扣螺栓(5)穿过所述第一贯穿孔(3)、第二贯穿孔(11)配合螺母将所述端夹具(2)固定在所述支撑杆(1)上，所述端夹具(2)包括U形部，所述U形部的一侧上设置有第三贯穿孔(10)，所述U形部中卡接所述碳钢槽型加强件(101)的边缘，锁紧螺栓穿过所述第三贯穿孔(10)抵靠在所述碳钢槽型加强件(101)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种碳钢槽型加强件制作阶段用的支撑装置，其特征在于，所述支撑装置包括：
支撑杆(1)，所述支撑杆(1)的两端设置有第一贯穿孔(3)；以及
两个端夹具(2)，所述端夹具(2)分别连接在所述支撑杆(1)的两端，所述端夹具(2)上设置有第二贯穿孔(11)，通过锁扣螺栓(5)穿过所述第一贯穿孔(3)、第二贯穿孔(11)配合螺母将所述端夹具(2)固定在所述支撑杆(1)上，所述端夹具(2)包括U形部，所述U形部的一侧上设置有第三贯穿孔(10)，所述U形部中卡接所述碳钢槽型加强件(101)的边缘，锁紧螺栓穿过所述第三贯穿孔(10)抵靠在所述碳钢槽型加强件(101)上。
2.根据权利要求1所述的碳钢槽型加强件制作阶段用的支撑装置，其特征在于，所述锁紧螺栓用来抵靠在所述碳钢槽型加强件(101)的一端为圆头。
3.根据权利要求1所述的碳钢槽型加强件制作阶段用的支撑装置，其特征在于，所述第三贯穿孔(10)的数量为两个。
【专利技术属性】
技术研发人员：唐诗渊，陈亮，陈诚，
申请(专利权)人：沪东中华造船集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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