电力横担焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了电力横担焊接装置，有效的解决了横担焊接过程中M形钢出现偏斜，误差较大，质量得不到保证的问题，包括开口向下的U形状机架，机架下端固定有水平状的矩形杆，矩形杆左右两端均套装有能在矩形杆上滑动的环形板，环形板不能转动，矩形板相互靠近的端面上有L形凸起，L形凸起与矩形杆表面之间有间隔，横担上的角钢紧贴在矩形杆表面且角钢的两端卡在间隔内，机架上侧板上贯穿有能上下移动的立杆，立杆不能转动，立杆下端有与立杆同轴的第一圆筒，第一圆筒左右两侧均有一个第二圆筒，第二圆筒上端与立杆下端铰接，第一圆筒与第二圆筒之间连接有拉。

【技术实现步骤摘要】
电力横担焊接装置
本技术涉及电力铁附件生产
，特别是电力横担焊接装置。
技术介绍
电力横担，用于电力输送时所用的一种铁附件，主要作用是将其他输电辅助器材固定在电线杆上。横担通常采用角钢与M形钢焊接形成，其中M形钢主要是增大紧固力，防止横担在电线杆上滑脱。一般要求M形钢在焊接要处于角钢的中间位置，否则会出现两侧受力不匀，在风力作用下下发生倾斜。现有技术中在焊接M形钢时，基本上是由人工目测M形钢大概处于角钢的中间位置时，然后焊接，显然这样的焊接方式产生的误差较大，M形钢往往会向一侧偏斜，质量得不到保证，甚至可能产生报废；也有一部分采用自动化焊接设备，但是设备本身成本高昂，结构复杂，不方便维护，不适合中小型企业。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供了电力横担焊接装置，有效的解决了横担焊接过程中M形钢出现偏斜，误差较大，质量得不到保证的问题。其解决的技术方案是，包括开口向下的U形状机架，机架下端固定有水平状的矩形杆，矩形杆左右两端均套装有能在矩形杆上滑动的环形板，环形板不能转动，矩形板相互靠近的端面上有L形凸起，L形凸起与矩形杆表面之间有间隔，横担上的角钢紧贴在矩形杆表面且角钢的两端卡在间隔内，机架上侧板上贯穿有能上下移动的立杆，立杆不能转动，立杆下端有与立杆同轴的第一圆筒，第一圆筒左右两侧均有一个第二圆筒，第二圆筒上端与立杆下端铰接，第一圆筒与第二圆筒之间连接有拉簧，当立杆向下移动时，第一圆筒与第二圆筒均与M形钢接触并使得M形钢处于角钢的中心位置。r>本技术结构巧妙，能保证横担在焊接过程中使M形钢处于角钢中心位置，大大减小焊接误差，提高产品质量，符合中小型企业生产需要，容易制造，方便操作，易于推广。附图说明图1为电力横担结构示意图。图2为本技术主视剖视图。图3为本技术中的部分零件结构示意图。图4为本技术中环形板及其上的L形凸起的结构图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做出进一步详细说明。由图1至图4给出，本技术包括开口向下的U形状机架1，机架1下端固定有水平状的矩形杆2，矩形杆2左右两端均套装有能在矩形杆2上滑动的环形板3，环形板3不能转动，矩形板相互靠近的端面上有L形凸起4，L形凸起4与矩形杆2表面之间有间隔，横担上的角钢紧贴在矩形杆2表面且角钢的两端卡在间隔内，机架1上侧板上贯穿有能上下移动的立杆5，立杆5不能转动，立杆5下端有与立杆5同轴的第一圆筒6，第一圆筒6左右两侧均有一个第二圆筒7，第二圆筒7上端与立杆5下端铰接，第一圆筒6与第二圆筒7之间连接有拉簧，当立杆5向下移动时，第一圆筒6与第二圆筒7均与M形钢接触并使得M形钢处于角钢的中心位置。为了实现M形钢在第一圆筒6与第二圆筒7共同作用下能处于角钢的中心位置，所述的第一圆筒6内有能沿其轴向滑动的第一顶杆8，第一顶杆8与第一圆筒6上端之间连接有压簧，第一顶杆8下端伸出第一圆筒6，第一顶杆8下端有半球形凸起；所述的第二圆筒7内有能沿其轴向滑动的第二顶杆9，第二顶杆9与第二圆筒7上端之间连接有压簧，第二顶杆9下端伸出第二圆筒7，第二顶杆9下端有半球形凸起。为了实现立杆5能恢复原状，所述的立杆5下端有环形凸起，环形凸起与机架1上侧板之间连接有拉簧。为了实现立杆5不能转动，所述的立杆5的横截面呈矩形。所述的环形板3与机架1之间连接有压簧。使用时，先将两个环形套向两侧拉开，然后将角钢紧贴在矩形杆2的表面上，放开环形板3，环形板3上的L形凸起4卡住角钢使得角钢保持与矩形杆2表面紧贴，然后将M形钢放置在角钢上端，此时向下按压立杆5立杆5向下移动带动第一圆筒6与第二圆筒7向下移动，若是M形钢没有处于角钢中间位置时，两侧的顶杆中其中一个顶杆下端先接触M形钢，继续向下按压立杆5，先接触M形钢的顶杆会迫使M形钢中间移动，当另一侧的顶杆接触到M形钢时，M形钢刚好处于角钢的中心位置，继续向下按压立杆5，处于中间的立杆5接触M形钢，且三个立杆5的共同作用下，M形钢被紧紧压在角钢中间位置，此时可以将M形钢焊接在角钢上，焊接完成后，松开立杆5，立杆5在拉簧作用下向上恢复原状，此时将两个环形板3向两侧拉开，取下角钢，此时横担焊接工序完成。环形板3上的压簧的弹力远远大于第一圆筒6与第二圆筒7之间的拉簧的弹力，M形钢在角钢上端面上左右移动过程中，角钢紧贴矩形杆2表面且固定不动。本技术结构巧妙，能保证横担在焊接过程中使M形钢处于角钢中心位置，大大减小焊接误差，提高产品质量，符合中小型企业生产需要，容易制造，方便操作，易于推广。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电力横担焊接装置，其特征在于，包括开口向下的U形状机架（1），机架（1）下端固定有水平状的矩形杆（2），矩形杆（2）左右两端均套装有能在矩形杆（2）上滑动的环形板（3），环形板（3）不能转动，矩形板相互靠近的端面上有L形凸起（4），L形凸起（4）与矩形杆（2）表面之间有间隔，横担上的角钢紧贴在矩形杆（2）表面且角钢的两端卡在间隔内，机架（1）上侧板上贯穿有能上下移动的立杆（5），立杆（5）不能转动，立杆（5）下端有与立杆（5）同轴的第一圆筒（6），第一圆筒（6）左右两侧均有一个第二圆筒（7），第二圆筒（7）上端与立杆（5）下端铰接，第一圆筒（6）与第二圆筒（7）之间连接有拉簧，当立杆（5）向下移动时，第一圆筒（6）与第二圆筒（7）均与M形钢接触并使得M形钢处于角钢的中心位置。/n

【技术特征摘要】
1.电力横担焊接装置，其特征在于，包括开口向下的U形状机架（1），机架（1）下端固定有水平状的矩形杆（2），矩形杆（2）左右两端均套装有能在矩形杆（2）上滑动的环形板（3），环形板（3）不能转动，矩形板相互靠近的端面上有L形凸起（4），L形凸起（4）与矩形杆（2）表面之间有间隔，横担上的角钢紧贴在矩形杆（2）表面且角钢的两端卡在间隔内，机架（1）上侧板上贯穿有能上下移动的立杆（5），立杆（5）不能转动，立杆（5）下端有与立杆（5）同轴的第一圆筒（6），第一圆筒（6）左右两侧均有一个第二圆筒（7），第二圆筒（7）上端与立杆（5）下端铰接，第一圆筒（6）与第二圆筒（7）之间连接有拉簧，当立杆（5）向下移动时，第一圆筒（6）与第二圆筒（7）均与M形钢接触并使得M形钢处于角钢的中心位置。


2.根据权利要求1所述的电力横担焊接装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：范磊，杨百里，王培，武永华，余珊，刘伟锋，郭义宾，
申请(专利权)人：河南固强电力器材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41