本发明专利技术公开了一种随行装置，包括设有滑槽的底座以及底部可在所述滑槽中滑动的夹具，所述夹具设有用以安装轴承架零件的腔室，所述腔室的内部底面设有用以与轴承架零件的第一安装面贴合定位的支承钉，所述腔室的周围设有用以与轴承架零件的第二安装面贴合定位的定位挡销以及用以插入轴承架零件的定位插销。上述随行装置适用于轴承架零件的定位安装，一次性定位夹紧即可在底座上调整夹具以带动轴承架零件实现在多个工位之间的转换，提高了工件装夹精度和装夹效率。
A traveling device
【技术实现步骤摘要】
一种随行装置
本专利技术涉及专用夹具
，特别涉及一种随行装置。
技术介绍
工件上经常会出现多个相同表面,如果这些相同表面是对称均布的,如回转体零件上沿圆周均布的多个孔或槽,则可以采用具有分度功能的夹具加工这些均布表面。而轴承架零件所需加工的沉头孔的表面不是对称均布的，不仅不便采用分度夹具加工，而且零件不属于回转体零件，4×φ12mm的沉头孔沿任一方向也不均布。随行装置是切削加工中随带安装好的工件在各工位间被自动运送转移的机床夹具，主要用于自动生产线、加工中心、柔性制造系统等自动化生产中，用于外形不太规则、不便于自动定位、夹紧和运送的工件。目前还没有用于加工上述轴承架零件的沉头孔的随行装置。因此，如何能够提供一种适用于轴承架零件以满足一次性定位夹紧、多工位转换的随行装置是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种随行装置，适用于轴承架零件的定位安装，一次性定位夹紧即可在底座上调整夹具以带动轴承架零件实现在多个工位之间的转换，提高了工件装夹精度和装夹效率。为实现上述目的，本专利技术提供一种随行装置，包括设有滑槽的底座以及底部可在所述滑槽中滑动的夹具，所述夹具设有用以安装轴承架零件的腔室，所述腔室的内部底面设有用以与轴承架零件的第一安装面贴合定位的支承钉，所述腔室的周围设有用以与轴承架零件的第二安装面贴合定位的定位挡销以及用以插入轴承架零件的定位插销。优选地，所述支承钉的数量为多个，多个所述支承钉用以同时与轴承架零件的第一安装面紧密贴合。优选地，所述支承钉的数量为三个，三个所述支承钉呈三角形布置，一个所述支承钉位于所述夹具的中轴线，另两个所述支承钉相对所述中轴线对称。优选地，所述滑槽为十字交叉形槽道，所述底座的底部设有插入并与所述十字交叉型槽道滑动连接的圆销。优选地，所述夹具的底部四周设有安装孔，所述底座设有多组与所述安装孔通过紧固件固定连接的固定孔。优选地，多组所述固定孔包括对应于第一工位和第二工位的第一固定孔、对应于第三工位的第二固定孔以及对应于第四工位的第三固定孔。优选地，所述腔室的周围设有分别装设所述定位挡销和所述定位插销的销安装孔和插销孔。优选地，所述夹具的周围设有通过内六角沉头螺钉固定连接的钩形压板。优选地，所述夹具的材料为调质处理的45钢。优选地，所述底座设有打孔组件。相对于上述
技术介绍
，本专利技术所提供的随行装置包括底座和夹具，底座设有可供夹具的底部在底座中滑动的滑槽，夹具设有腔室，腔室用于安装轴承架零件，腔室的内部底面设有支承钉，腔室的周围设有定位挡销和定位插销，支承钉与轴承架零件底侧的第一安装面贴合定位，定位挡销与轴承架零件周侧的第二安装面贴合定位，定位插销插入轴承架零件中，该随行装置通过在底座设置滑槽以实现夹具在底座上的位置调节，通过夹具以实现轴承架零件的定位安装，通过支承钉以实现对轴承架零件的底侧的第一安装面的支承定位，通过定位挡销以实现对轴承架零件的周侧的第二安装面的止挡定位，通过定位插销以实现对轴承架零件的插入定位，轴承架零件的六个自由度在夹具中被限制，轴承架零件在夹具的带动下调整至不同的工位以进行后续的打孔操作，该随行装置适用于轴承架零件的定位安装，一次性定位夹紧即可在底座上调整夹具以带动轴承架零件实现在多个工位之间的转换，提高了工件装夹精度和装夹效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的随行装置的应用效果示意图；图2为图1的立面剖视图；图3为图1的平面视图；图4为图1中底座的平面视图；图5为图1中夹具的平面视图；图6为图5的A-A立面剖视图；图7为图5的B-B立面剖视图；图8为图1中轴承架零件的平面视图；图9为图8的A-A立面剖视图。其中：1-底座、2-夹具、3-钩形压板、4-内六角沉头螺钉、5-支承钉、6-钻模板、7-钻套、8-紧固螺钉、9-平垫圈、10-六角头螺栓、11-丝杠、12-活动螺母、13-机架、14-六角头螺母、15-垫环、16-圆锥销、17-定位挡销、18-光杠、19-定位插销、20-内六角螺钉、21-轴承架零件、22-打孔组件、23-第一固定孔、24-第二固定孔、25-第三固定孔、26-滑槽、27-第四固定孔、28-螺纹安装孔、29-销安装孔、30-插销孔、31-第一安装面、32-第二安装面。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1至图9，其中，图1为本专利技术实施例提供的随行装置的应用效果示意图，图2为图1的立面剖视图，图3为图1的平面视图，图4为图1中底座的平面视图，图5为图1中夹具的平面视图，图6为图5的A-A立面剖视图，图7为图5的B-B立面剖视图，图8为图1中轴承架零件的平面视图，图9为图8的A-A立面剖视图。在第一种具体的实施方式中，本专利技术提供的随行装置包括底座1和夹具2，夹具2位于底座1的上方，轴承架零件21在夹具2中定位安装，夹具2可在底座1上滑动以调整轴承架零件21的位置，其中，底座1的上表面设有滑槽26，夹具2的底部在滑槽26中滑动，以实现不同打孔工位也即不同位置的调整。除此以外，在夹具2对轴承架零件21的定位安装的方式中，夹具2中设有腔室，轴承架零件21在腔室中安装且定位固定。具体而言，腔室的内部底面设有向上凸起的支承钉5，支承钉5的端部与轴承架零件21的底侧的第一安装面31紧密贴合，在支承钉5的限制作用下，轴承架零件21的x方向的转动、y方向的转动以及z方向的平动被限制；腔室的周围设有向上凸起的定位插销19，定位插销19由下而上插入轴承架零件21，在定位插销19的限制作用下，轴承架零件21的x方向的平动以及y方向的平动被限制；腔室的周围还设有向上凸起的定位挡销17，定位挡销17与轴承架零件21的周侧的第二安装面32紧密贴合，在定位挡销17的限制作用下，轴承架零件21的z方向的转动被限制。综上，轴承架零件21在夹具2的定位安装下六个自由度均被限制，由此工件实现了完全定位，满足加工要求。除此以外，夹具2的周围设有钩形压板3，钩形压板3通过内六角沉头螺钉4与夹具2固定连接，钩形压板3压住轴承架零件21以进一步提高轴承架零件21在夹具2中的定位安装效果。为了更好的技术效果，支承本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种随行装置，其特征在于，包括设有滑槽(26)的底座(1)以及底部可在所述滑槽(26)中滑动的夹具(2)，所述夹具(2)设有用以安装轴承架零件(21)的腔室，所述腔室的内部底面设有用以与轴承架零件(21)的第一安装面(31)贴合定位的支承钉(5)，所述腔室的周围设有用以与轴承架零件(21)的第二安装面(32)贴合定位的定位挡销(17)以及用以插入轴承架零件(21)的定位插销(19)。/n
【技术特征摘要】
1.一种随行装置，其特征在于，包括设有滑槽(26)的底座(1)以及底部可在所述滑槽(26)中滑动的夹具(2)，所述夹具(2)设有用以安装轴承架零件(21)的腔室，所述腔室的内部底面设有用以与轴承架零件(21)的第一安装面(31)贴合定位的支承钉(5)，所述腔室的周围设有用以与轴承架零件(21)的第二安装面(32)贴合定位的定位挡销(17)以及用以插入轴承架零件(21)的定位插销(19)。
2.根据权利要求1所述的随行装置，其特征在于，所述支承钉(5)的数量为多个，多个所述支承钉(5)用以同时与轴承架零件(21)的第一安装面(31)紧密贴合。
3.根据权利要求2所述的随行装置，其特征在于，所述支承钉(5)的数量为三个，三个所述支承钉(5)呈三角形布置，一个所述支承钉(5)位于所述夹具(2)的中轴线，两个所述支承钉(5)相对所述中轴线对称。
4.根据权利要求1所述的随行装置，其特征在于，所述滑槽(26)为十字交叉形槽道，所述底座(1)的底部设有插入并与所述十字交叉型...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭彩芬，董志，
申请(专利权)人：苏州市职业大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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