一种金属冲压成型锻造方法技术

本发明专利技术公开了一种金属冲压成型锻造方法，具体包括以下步骤：需要冲压的坯料放置在下压模上，并对坯料限位，下压模通过移动组件在导轨上移动，当至上压模下端时，移动组件停止移动；启动油缸驱动组件，带动上压模在滑轨向下移动，并拉伸第一弹簧减少对冲压的冲击，上压模与下压模的模腔相互配合对坯料锻造冲压；锻造冲击结束后，油缸驱动组件上压模向上移动，移动组件带动下压模在导轨上继续移动至下料处，启动位于下压模下方的顶料气缸，顶料气缸的伸缩端带动支撑板在通孔内上下移动，对冲压成型件顶出，取料装置对冲压成型件进行拿取。本金属冲压成型锻造方法，实现对坯料的自动冲压锻造，并且实现顶料，避免人工操作，更加高效。

A metal stamping forging method

【技术实现步骤摘要】
一种金属冲压成型锻造方法
本专利技术涉及锻造加工领域，具体涉及一种金属冲压成型锻造方法。
技术介绍
锻造生产是机械制造工业中提供机械零件毛胚的主要加工方法之一。通过锻造不仅可以得到一定形状和尺寸的机械零件，而且能改善金属件内部的微观组织结构，提高工件的机械性能和物理性能。机械零件中，凹型零件非常普遍，此类零件的锻造加工方式常是利用锻压机械的冲头对胚料进行冲压成型，传统冲压加工方法需要将预加工坯料放置在成型腔上，但不方便限位造成坯料冲压时产生的冲击使得坯料变形较大，另外坯料在容腔内冲压成型后，需要人工进行取出，降低效率。
技术实现思路
本专利技术提供一种金属冲压成型锻造方法，操作简单，实现对坯料的自动冲压锻造，并且实现顶料，避免人工操作，更加高效。为实现上述目的，本一种金属冲压成型锻造方法，具体包括以下步骤(1)需要冲压的坯料放置在下压模上，调节多个调节杆，调节杆带动限位板对坯料限位，下压模通过移动组件在导轨上移动，当至上压模下端时，第一感应组件感应启动，控制器控制移动组件停止移动；(2)启动油缸驱动组件，带动上压模在滑轨向下移动，并拉伸第一弹簧减少对冲压的冲击，上压模与下压模的模腔相互配合对坯料锻造冲压，得到冲压成型件；(3)锻造冲击结束后，油缸驱动组件上压模向上移动，在第一弹簧拉力下使得上压模快速升起，移动组件带动下压模在导轨上继续移动至下料处，第二感应组件感应启动，控制器控制位于下压模下方的顶料气缸启动，下压模模腔的下端设置通孔，顶料气缸的伸缩端带动支撑板在通孔内上下移动，对冲压成型件顶出，位于下料处的取料装置对冲压成型件进行拿取；(4)对步骤(3)中取出后的冲压成型件进行打磨抛光处理。进一步的，步骤(1)中坯料进行预处理，具体包括以下步骤：(1)原材料切割：将金属切割成所需尺寸的坯料；(2)坯料预处理：将切割后的坯料进行打磨抛光，并通过氧化组合物对其表面涂敷；(3)坯料折弯：将步骤(2)预处理后的坯料放到预制好的需要折弯模具里进行折弯，完成坯料的预加工，得到冲压坯料。与现有技术相比，本一种金属冲压成型锻造方法由于通过坯料在下压模上进行限位，适用不同尺寸坯料，并且下压模通过移动组件在导轨上左右移动，当移动至上压模下方时，下压模停止移动，此时启动油缸驱动组件，带动上压模在滑轨上上下移动，通过上压模与下压模相互配合实现在毛坯的锻造冲压，当进行下压时第一弹簧张紧，此时有效实现对锻造冲压产生的冲击，当上升时，通过第一弹簧方便对上压模的起降；当冲压成型后，启动顶料气缸，带动支撑板对位于模腔内的冲压成型件进行顶起，实现对零件的顶料，避免其在模具主体内吸附和人工操作，更加方便。本金属冲压成型锻造方法，操作简单，实现对坯料的自动冲压锻造，并且实现顶料，避免人工操作，更加高效。具体实施方式本一种金属冲压成型锻造方法先对坯料进行预处理，以达到零件生产的要求，避免锻造冲压后不方便处理的情况，即具体包括以下步骤：(1)原材料切割：将金属切割成所需尺寸的坯料。比如圆形等结构；(2)坯料预处理：将切割后的坯料进行打磨抛光，并通过氧化组合物对其表面涂敷；通过打磨抛光消除切割造成坯料的损坏，避免锻造冲压后局部位置不方便清理的情况，并对表面处理避免氧化；(3)坯料折弯：将步骤(2)预处理后的坯料放到预制好的需要折弯模具里进行折弯，完成坯料的预加工，得到冲压坯料。一些零件在锻造冲压时，需要进行折弯，以方便限位、固定、零件成型等情况，最终得到处理后的坯料件；再对坯料件进行锻造冲压处理，具体包括以下步骤：(1)需要冲压的坯料放置在下压模上，调节多个调节杆，调节杆带动限位板对坯料限位，下压模通过移动组件在导轨上移动，当至上压模下端时，第一感应组件感应启动，控制器控制移动组件停止移动；(2)启动油缸驱动组件，带动上压模在滑轨向下移动，并拉伸第一弹簧减少对冲压的冲击，上压模与下压模的模腔相互配合对坯料锻造冲压，得到冲压成型件；(3)锻造冲击结束后，油缸驱动组件上压模向上移动，在第一弹簧拉力下使得上压模快速升起，移动组件带动下压模在导轨上继续移动至下料处，第二感应组件感应启动，控制器控制位于下压模下方的顶料气缸启动，下压模模腔的下端设置通孔，顶料气缸的伸缩端带动支撑板在通孔内上下移动，对冲压成型件顶出，位于下料处的取料装置对冲压成型件进行拿取；(4)对步骤(3)中取出后的冲压成型件进行打磨抛光处理。本一种金属冲压成型锻造方法由于通过坯料在下压模上进行限位，适用不同尺寸坯料，并且下压模通过移动组件在导轨上左右移动，当移动至上压模下方时，下压模停止移动，此时启动油缸驱动组件，带动上压模在滑轨上上下移动，通过上压模与下压模相互配合实现在毛坯的锻造冲压，当进行下压时第一弹簧张紧，此时有效实现对锻造冲压产生的冲击，当上升时，通过第一弹簧方便对上压模的起降；当冲压成型后，启动顶料气缸，带动支撑板对位于模腔内的冲压成型件进行顶起，实现对零件的顶料，避免其在模具主体内吸附和人工操作，更加方便。本金属冲压成型锻造方法，操作简单，实现对坯料的自动冲压锻造，并且实现顶料，避免人工操作，更加高效。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属冲压成型锻造方法，其特征在于，具体包括以下步骤/n(1)需要冲压的坯料放置在下压模上，调节多个调节杆，调节杆带动限位板对坯料限位，下压模通过移动组件在导轨上移动，当至上压模下端时，第一感应组件感应启动，控制器控制移动组件停止移动；/n(2)启动油缸驱动组件，带动上压模在滑轨向下移动，并拉伸第一弹簧减少对冲压的冲击，上压模与下压模的模腔相互配合对坯料锻造冲压，得到冲压成型件；/n(3)锻造冲击结束后，油缸驱动组件上压模向上移动，在第一弹簧拉力下使得上压模快速升起，移动组件带动下压模在导轨上继续移动至下料处，第二感应组件感应启动，控制器控制位于下压模下方的顶料气缸启动，下压模模腔的下端设置通孔，顶料气缸的伸缩端带动支撑板在通孔内上下移动，对冲压成型件顶出，位于下料处的取料装置对冲压成型件进行拿取；/n(4)对步骤(3)中取出后的冲压成型件进行打磨抛光处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属冲压成型锻造方法，其特征在于，具体包括以下步骤
(1)需要冲压的坯料放置在下压模上，调节多个调节杆，调节杆带动限位板对坯料限位，下压模通过移动组件在导轨上移动，当至上压模下端时，第一感应组件感应启动，控制器控制移动组件停止移动；
(2)启动油缸驱动组件，带动上压模在滑轨向下移动，并拉伸第一弹簧减少对冲压的冲击，上压模与下压模的模腔相互配合对坯料锻造冲压，得到冲压成型件；
(3)锻造冲击结束后，油缸驱动组件上压模向上移动，在第一弹簧拉力下使得上压模快速升起，移动组件带动下压模在导轨上继续移动至下料处，第二感应组件感应启动，控制器控制位于下压模下方的顶料气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新，韩长青，王国华，
申请(专利权)人：徐州彭圆锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32