一种新型锻件切边机制造技术

本发明专利技术涉及切边机技术领域，且公开了一种新型锻件切边机，包括机架，所述机架的侧面设置有主控制柜，并且机架的侧方放置有盛料框，在盛料框的侧面设置有提升机，所述机架正面的前部设置有平移送料流水线，在平移送料流水线的上料端设置有位于提升机出料端正下方的物料转向机构，在平移送料流水线的尾端设置有物料停止位。该新型锻件切边机，通过提升机和平移送料流水线配合可以实现快速连续的上料，在加工完成后再利用处理滑道自动将完成的锻件滑出，操作便捷，并且将两个工位放置在一起，每个工位的加工时间在2‑3秒之间，操作人员可以分别将锻件放置在两个工位上，实现加工的循环，效率较高。

A new type of forging trimming machine

【技术实现步骤摘要】
一种新型锻件切边机
本专利技术涉及切边机
，具体为一种新型锻件切边机。
技术介绍
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。目前切边机对锻件进行加工时多存在效率较低的问题，且由于操作时多采用人工操作，操作人员将锻件放置在机架上时很容易被机械误伤，安全性较差，同时在切边完成后操作台上常常残留大量的杂质，这样杂质会严重的影响下个工件的加工，降低加工的质量，故而我们提出一种新型锻件切边机，来解决以上的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种新型锻件切边机，具备加工效率高且防误伤等优点，解决了目前切边机对锻件进行加工时多存在效率较低的问题，且由于操作时多采用人工操作，操作人员将锻件放置在机架上时很容易被机械误伤，安全性较差，同时在切边完成后操作台上常常残留大量的杂质，这样杂质会严重的影响下个工件的加工，降低加工的质量的问题。（二）技术方案为实现上述加工效率高且防误伤等目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型锻件切边机，包括机架，所述机架的侧面设置有主控制柜，并且机架的侧方放置有盛料框，在盛料框的侧面设置有提升机，所述机架正面的前部设置有平移送料流水线，在平移送料流水线的上料端设置有位于提升机出料端正下方的物料转向机构，在平移送料流水线的尾端设置有物料停止位。所述物料转向机构侧后方的机架上设置有两组导轨平台，在导轨平台上通过导轨滑动安装有下模，下模的正下方设置有处理滑道，下模上设置有模具定位机构，下模的背面固定连接有模具弹出气缸，模具弹出气缸底侧的机架上设置有出料口，模具弹出气缸两侧的机架上均固定安装有与下模相对应的模具停止位，并且下模两侧的导轨平台上均固定安装有导向柱，导向柱的内侧通过卡座设置有挡边。所述导向柱顶端的机架上固定安装有液压油缸，液压油缸的底端固定安装有与下模相对应的上模，且在液压油缸侧面的机架上固定安装有倾斜的吹气嘴。优选的，所述吹气嘴为排式扇形且呈向下倾斜安装。优选的，所述处理滑道为倾斜设置，且处理滑道的倾斜角度为20°-30°。优选的，所述导向柱的数量为四个，且导向柱的外部设置有导套，在导套与导向柱之间排列设置有不少于三排且呈环形排列的钢珠。优选的，所述模具定位机构的数量为四个，且模具定位机构分布在下模上表面的四角。优选的，所述下模上开设有与处理滑道对应的下料槽。优选的，所述物料停止位为直角梯形，且物料停止位的倾斜面面向物料转向机构方向。优选的，所述平移送料流水线主要由链板式输送机组成。（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种新型锻件切边机，具备以下有益效果：1、该新型锻件切边机，通过提升机和平移送料流水线配合可以实现快速连续的上料，上料时下模自动滑出离开对应的上模，放好工件后下模自动滑入对应的上模进行冲压切边加工，在加工完成后再利用处理滑道自动将完成的锻件滑出，操作便捷，并且将两个工位放置在一起，每个工位的加工时间在2-3秒之间，操作人员可以分别将锻件放置在两个工位上，实现加工的循环，效率较高。2、该新型锻件切边机，利用模具弹出气缸将下模推出，这样操作人员在放料时可以有效的避免机械误伤发生，安全性高。3、该新型锻件切边机，利用倾斜的吹气嘴可以将加工后残留的杂质吹到出料口内，在完成加工后统一进行收集处理，保证加工平台的整洁干净，防止影响后续的加工质量。附图说明图1为本专利技术正面结构示意图；图2为本专利技术侧面结构示意图；图3为本专利技术俯视结构示意图；图4为本专利技术工位结构示意图；图5为本专利技术工位侧面结构示意图；图6为本专利技术工位正面结构示意图；图7为本专利技术工位俯视结构示意图。图中：1机架、2主控制柜、3盛料框、4提升机、5平移送料流水线、6物料转向机构、7物料停止位、8导轨平台、9模具定位机构、10导向柱、11挡边、12下模、13上模、14模具停止位、15模具弹出气缸、16液压油缸、17吹气嘴、18处理滑道、19出料口、20倾斜面。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-7，一种新型锻件切边机，包括机架1，机架1的侧面设置有主控制柜2，主控制柜2起到总控的作用，且主控制柜2与外接电源电连接；并且机架1的侧方放置有盛料框3，在盛料框3的侧面设置有提升机4，机架1正面的前部设置有平移送料流水线5，平移送料流水线5主要由链板式输送机组成，保证送料的平稳性，在平移送料流水线5的上料端设置有位于提升机4出料端正下方的物料转向机构6，利用物料转向机构6的倾斜度可以将物料由提升机4上滑落至平移送料流水线5上；在平移送料流水线5的尾端设置有物料停止位7，物料停止位7为直角梯形，且物料停止位7的倾斜面20面向物料转向机构6方向，倾斜面20的设置有效的防止物料随着平移送料流水线5的运行掉落机架1平台。物料转向机构6侧后方的机架1上设置有两组导轨平台8，导轨平台8上开设有与处理滑道18对应的下料槽，在导轨平台8上通过导轨滑动安装有下模12，下模12上开设有与处理滑道18对应的下料槽，下模12的正下方设置有处理滑道18，处理滑道18为倾斜设置，且处理滑道18的倾斜角度为20°-30°，处理滑道18的出料口在机架1右侧的上部，方便放置盛装锻件的容器，在加工完成后由于锻件与下模12上下料槽的大小一致，这样锻件会落入处理滑道18内，且处理滑道18是倾斜的可以直接滑出，方便快捷，加工完成后无需人工取出。下模12上设置有模具定位机构9，模具定位机构9的数量为四个，且模具定位机构9分布在下模12上表面的四角，起到限制模具的作用，但是模具定位机构9只限制未加工完成的锻件，由于加工完成的锻件边缘被切除，面积较原先较小，此时模具定位机构9无法限制住加工完成后锻件的下落滑出；并且下模12的背面固定连接有模具弹出气缸15，模具弹出气缸15的主要作用是在锻件加工时将不加工的那个下模12推出以实现放料的操作，保证安全性；模具弹出气缸15底侧的机架1上设置有出料口19，出料口19与吹气嘴17斜对应，主要收集杂质，其为可拆卸的条形漏斗状，方便清理和取出；模具弹出气缸15两侧的机架1上均固定安装有与下模12相对应的模具停止位14，模具停止位14可以有效地防止下模12被模具弹出气缸15向内拉伸过多导致加工位置发生偏移；并且下模12两侧的导轨平台8上均固定安装有导向柱10，导向柱10的数量为四个，且导向柱10的外部设置有导套，在导套与导向柱10之间排列设置有不少于三排且呈环形排列的钢珠，钢珠的存在将滑动转变为滚动，减小了摩擦，且上模13在加工完成被抬起时是完全脱离导向柱10的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型锻件切边机，包括机架（1），所述机架（1）的侧面设置有主控制柜（2），并且机架（1）的侧方放置有盛料框（3），在盛料框（3）的侧面设置有提升机（4），其特征在于：所述机架（1）正面的前部设置有平移送料流水线（5），在平移送料流水线（5）的上料端设置有位于提升机（4）出料端正下方的物料转向机构（6），在平移送料流水线（5）的尾端设置有物料停止位（7）；/n所述物料转向机构（6）侧后方的机架（1）上设置有两组导轨平台（8），在导轨平台（8）上通过导轨滑动安装有下模（12），下模（12）的正下方设置有处理滑道（18），下模（12）上设置有模具定位机构（9），下模（12）的背面固定连接有模具弹出气缸（15），模具弹出气缸（15）底侧的机架（1）上设置有出料口（19），模具弹出气缸（15）两侧的机架（1）上均固定安装有与下模（12）相对应的模具停止位（14），并且下模（12）两侧的导轨平台（8）上均固定安装有导向柱（10），导向柱（10）的内侧通过卡座设置有挡边（11）；/n所述导向柱（10）顶端的机架（1）上固定安装有液压油缸（16），液压油缸（16）的底端固定安装有与下模（12）相对应的上模（13），且在液压油缸（16）侧面的机架（1）上固定安装有倾斜的吹气嘴（17）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型锻件切边机，包括机架（1），所述机架（1）的侧面设置有主控制柜（2），并且机架（1）的侧方放置有盛料框（3），在盛料框（3）的侧面设置有提升机（4），其特征在于：所述机架（1）正面的前部设置有平移送料流水线（5），在平移送料流水线（5）的上料端设置有位于提升机（4）出料端正下方的物料转向机构（6），在平移送料流水线（5）的尾端设置有物料停止位（7）；
所述物料转向机构（6）侧后方的机架（1）上设置有两组导轨平台（8），在导轨平台（8）上通过导轨滑动安装有下模（12），下模（12）的正下方设置有处理滑道（18），下模（12）上设置有模具定位机构（9），下模（12）的背面固定连接有模具弹出气缸（15），模具弹出气缸（15）底侧的机架（1）上设置有出料口（19），模具弹出气缸（15）两侧的机架（1）上均固定安装有与下模（12）相对应的模具停止位（14），并且下模（12）两侧的导轨平台（8）上均固定安装有导向柱（10），导向柱（10）的内侧通过卡座设置有挡边（11）；
所述导向柱（10）顶端的机架（1）上固定安装有液压油缸（16），液压油缸（16）的底端固定安装有与下模（12）相对应的上模（13），且在液压油缸（16）侧面的机架（1）上固定安装有倾斜的吹气嘴（17）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟欣航，
申请(专利权)人：钟欣航，
类型：发明
国别省市：浙江;33