一种非调质凸轮轴及用钢的制法和其细晶锻件的制法制造技术

本发明专利技术公开了一种非调质凸轮轴及用钢的制法和其细晶锻件的制法，所述凸轮轴用钢的制法包括将非调质钢材轧制为Φ40～Φ50的棒材，所述棒材经开轧、穿水冷却、精轧、穿水冷却和终轧，所述轧制加热温度为1150～1200℃，开轧温度为1110℃，精轧温度为860～900℃，终轧温度为830～860℃；所述凸轮轴用细晶锻件的制法包括下料、感应加热、预锻、终锻、切边、校直和控制冷却，所述感应加热温度为1050～1100℃，预锻温度为1000～1100℃，终锻温度为950～1000℃；本发明专利技术的凸轮轴锻件，有效细化了凸轮轴的晶粒度，提高了材料的强度、韧性和塑性，简化了生产工艺，获得良好的经济效益和环境效益。

A method of making non quenched and tempered camshaft and steel and its fine grain forging

【技术实现步骤摘要】
一种非调质凸轮轴及用钢的制法和其细晶锻件的制法
本专利技术涉及一种凸轮轴及制造方法，尤其涉及一种非调质凸轮轴及用钢的制造方法和其细晶锻件的制造方法。
技术介绍
微合金非调质钢因其具有优异的加工性能、绿色节能的环境效益和较低的生产费而日趋广泛地应用于汽车锻件。汽车制动凸轮轴是鼓式制动系统中的主要部件，要承受较高的扭矩和驱动制动蹄制动力，要求凸轮轴具有良好的力学性能。制动凸轮轴采用微合金非调质钢制造，因其取消了调质处理具有节能减排等效果，且避免了调质处理时的淬火变形、开裂等问题，取得了良好的效益。但也因其取消了调质处理，与此同时对非调质钢凸轮轴锻件性能也提出了更高的要求，特别是有效的防止非调质钢凸轮轴锻件晶粒粗化，控制和细化非调质钢凸轮轴锻件晶粒，成为开发生产非调质钢凸轮轴锻件需要解决的问题。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术提出一种非调质凸轮轴，能够有效细化凸轮轴的晶粒度，提高材料的强度、韧性和塑性，有效提高凸轮轴的综合力学性能。本专利技术的第二个目的是提出一种非调质凸轮轴用钢的制造方法；r>本专利技术的第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非调质凸轮轴用钢的制法，其特征在于：包括开轧、穿水冷却、精轧、穿水冷却和终轧，将非调质钢材轧制为Φ40～Φ50的棒材；所述轧制加热温度为1150～1200℃，开轧温度为1110～1160℃，精轧温度为860～900℃，终轧温度为830～860℃。/n

【技术特征摘要】
1.一种非调质凸轮轴用钢的制法，其特征在于：包括开轧、穿水冷却、精轧、穿水冷却和终轧，将非调质钢材轧制为Φ40～Φ50的棒材；所述轧制加热温度为1150～1200℃，开轧温度为1110～1160℃，精轧温度为860～900℃，终轧温度为830～860℃。


2.根据权利要求1所述的一种非调质凸轮轴用钢的制法，其特征在于：所述钢包含的化学元素百分比含量为C：0.446～0.475％，Si：0.424～0.434％，Mn：1.36～1.44％，P：0.015～0.025％，S：0.044～0.055％，Cr：0.066～0.084％，Ni：≤0.02％，Mo：0.004～0.005％，Al：0.015～0.018％，Cu：0.023～0.035％，V：0.073～0.076％，Ti：≤0.003％，Nb：0.001～0.002％，B：0.0006～0.0007％，N：0.0078～0.0085％，余量为Fe和杂质。


3.根据权利要求1所述的一种非调质凸轮轴用钢的制法，其特征在于：所述终轧后所得棒材加热至1150℃以上保温，检验其奥氏体晶粒度。


4.根据权利要求3所述的一种非调质凸轮轴用钢的制法，其特征在于：所述奥氏体晶粒度细于5级。


5.一种利用权利要求1所述的凸轮轴用钢制造细晶锻件的方法，其特征在于：包括下料、感应加热、预锻、终锻、切边、校直和...

【专利技术属性】
技术研发人员：周蕾，刘磊，赵秀明，刘文学，孙华，冯宇阳，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32