一种用于中空纤维膜组件制作的方法及设备技术

本发明专利技术公开了一种用于中空纤维膜组件制作的方法及设备，S1、制作前膜壳的清洗：在超声清洗设备第一清洗池中加入自来水和一定量的清洗剂，配成一定浓度的清洗液，在第二清洗池中加入纯水，将组件内壳、外壳和端盖等放入第一清洗池进行超声清洗，涉及水处理膜分离技术领域。该用于中空纤维膜组件制作的方法及设备，用两根钢管和塑料绳对膜丝束一端进行固定，使各分区膜丝保持膜丝整理后的柔顺，避免膜丝在膜壳中发生扭转，选择组件制作设备对膜丝束进行切丝、封堵，可实现组件的悬空固定与转移，实现半自动化的切丝和封堵，用老虎钳固定住下端的扎带，用壁纸刀或者其它刀具沿扎带水平切割膜丝，可提高膜丝断面的平整度。

A method and equipment for making hollow fiber membrane module

【技术实现步骤摘要】
一种用于中空纤维膜组件制作的方法及设备
本专利技术涉及水处理膜分离
，具体为一种用于中空纤维膜组件制作的方法及设备。
技术介绍
超滤膜分离技术是近几年发展起来的分子水平的高新分离技术。它能够将颗粒物质从流体及溶解组份中分离出来。超滤膜的典型孔径在0.01～0.001微米之间，对于细菌和大多数病菌、胶体、淤泥等具有极高的去除率。膜的公称孔径越小，去除率越高。中空纤维膜是超滤膜的最主要型式之一，呈毛细管状，经喷丝纺制而成。其内表面或外表面为致密层，或称活性层，内部为多孔支承体。致密层上密布微孔，溶液就是以其组份能否通过此微孔来达到分离的目的。膜组件是各种膜分离工业的关键部件，而柱式中空纤维超滤膜组件是目前应用最普遍的超滤膜组件形式，已广泛应用于工业废水、市政污水、饮用水、海水淡化等预处理和深度处理工艺。其加工工艺和相关设备具有重要的经济价值。膜组件的质量和性能不但受制于膜的本身性能，中空纤维膜组件在加工过程中膜丝排布不均匀，端面膜丝不齐整等问题也对组件性能造成很大的影响。出现加工出的组件性能一致性差的缺陷。随着膜分离技术应用越来越广，对膜组件加工的自动化和组件本身的质量提出了更高的要求，组件性能一致性差也会影响到现场使用的出水水质，因此，提供一种有效的中空纤维膜组件制作的方法和设备，对于提升组件质量一致性以及现场应用效果非常重要。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于中空纤维膜组件制作的方法及设备，解决了中空纤维膜组件在加工过程中膜丝排布不均匀，端面膜丝不齐整的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于中空纤维膜组件制作的方法，具体包括以下步骤:S1、制作前膜壳的清洗：在超声清洗设备第一清洗池中加入自来水和一定量的清洗剂，配成一定浓度的清洗液，在第二清洗池中加入纯水，将组件内壳、外壳和端盖等放入第一清洗池进行超声清洗，沥除多余清洗液，将清洗后的组件内壳、外壳和端盖等放入第二清洗池进行超声清洗，取出，晾干；S2、纤维整理与装填：将200-500根为一组的中空纤维膜束悬挂在纤维晾架上，目视检查晾架上的中空纤维膜束，去除有破损和折痕的中空纤维膜，理顺、保证端面基本平齐后，重新捆绑，根据单支组件的填充数量，将1-3把整理后的小把中空纤维膜束挂在一个挂钩上，裹上塑料膜，用塑料绳捆绑，整理均匀，将若干个整理均匀并裹上塑料膜的纤维束取下，依次填充进膜壳的各个分区中，并抽出塑料膜；S3、切丝、封堵：将膜丝装填进膜壳后的一端膜丝用两根钢管并用塑料绳十字固定后，将其放入组件制作设备并固定住，其中十字固定端垂直朝上，未固定端垂直向下；S4、切丝与堵头：可用老虎钳固定住下端的扎带，用壁纸刀或者其它刀具沿扎带水平切割膜丝，检查端面平整度，并用切刀切至平整，采用薄刀片将硅橡胶或者将腻子粉加入一定量水的粘稠混合物均匀抹在膜丝断面上，并保证每根中空纤维膜端口都被封闭，去除扎带，用玻璃棒分离膜丝，尽量减少纤维间的粘连，按照此方法依次切割、封堵其它各分区的纤维束，在室温晾0.5-2h至硅橡胶或腻子粉与水的混合物固化；S5、封装浇铸与切割：将上述切丝封堵完毕的一端装上浇铸端盖，从组件制作设备上取下放到静浇台上，灌胶桶固定在静浇台上，底端通过软管与浇铸端盖低端相连，将环氧胶的A组分在烘箱中以40-50℃加热0.5-2h，用烧杯按配方调配组件浇铸用胶并倒入灌胶桶中，待软管中的胶固化后，组件另一端重复切丝、封堵以及封装浇铸步骤，待组件两端完成封装浇铸后，将两端固化的组件取出，去除端盖，将切割机精切刀片预热至300-350℃后，通过粗切和精切分别切割去除组件多余固化胶后，组件制作完毕。优选的，所述步骤S1中组件内壳、外壳和端盖等放入第一清洗池清洗10min，组件内壳、外壳和端盖等放入第二清洗池清洗5min。优选的，所述步骤S4中在用壁纸刀或者其它刀具沿扎带水平切割膜丝时，保证切割后的膜丝与膜壳端面垂直相距0.5-2cm。优选的，所述步骤S5中倒入灌胶桶中后静浇16-24h，组件两端的胶层厚度控制在3.5-6cm之间。本专利技术还公开了一种用于中空纤维膜组件制作的设备，包括承托板，所述承托板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架内部的通过固定栓转动连接有旋转架。优选的，所述承托板底部的两侧均固定连接有万向轮，所述旋转架的表面套设有卡箍。(三)有益效果本专利技术提供了一种用于中空纤维膜组件制作的方法及设备。具备以下有益效果：(1)、该用于中空纤维膜组件制作的方法及设备，通过用两根钢管和塑料绳对膜丝束一端进行固定，使各分区膜丝保持膜丝整理后的柔顺，避免膜丝在膜壳中发生扭转。(2)、该用于中空纤维膜组件制作的方法及设备，通过选择组件制作设备对膜丝束进行切丝、封堵，可实现组件的悬空固定与转移，实现半自动化的切丝和封堵。(3)、该用于中空纤维膜组件制作的方法及设备，通过用老虎钳固定住下端的扎带，用壁纸刀或者其它刀具沿扎带水平切割膜丝，可提高膜丝断面的平整度，利于硅橡胶或腻子粉的涂抹封堵。(4)、该用于中空纤维膜组件制作的方法及设备，通过在封装浇铸过程中，将环氧胶A组分在40-50℃加热0.5-2h，进行低温脱泡并提高其流动性，提高与固化剂组分混合的均匀性，同时避免浇铸过程中因存在气泡而发生膜丝与环氧胶分离情况发生。(5)、该用于中空纤维膜组件制作的方法及设备，通过在封装浇铸完毕后，对切割机精切刀预热至300-350℃，可软化环氧胶层，提高切割的顺畅性，避免出现切割后的环氧胶碎屑，从而堵住膜丝口。附图说明图1为本专利技术制作的流程图；图2为本专利技术制作设备的结构示意图。图中，1、支撑架；2、承托板；3、固定栓；4、旋转架；5、卡箍；6、万向轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术实施例提供三种技术方案：一种用于中空纤维膜组件制作的方法，具体包括以下实施例:实施例1S1、制作前膜壳的清洗：在超声清洗设备第一清洗池中加入自来水和一定量的清洗剂，配成一定浓度的清洗液，在第二清洗池中加入纯水，将组件内壳、外壳和端盖等放入第一清洗池进行超声清洗，沥除多余清洗液，将清洗后的组件内壳、外壳和端盖等放入第二清洗池进行超声清洗，取出，晾干；S2、纤维整理与装填：将200根为一组的中空纤维膜束悬挂在纤维晾架上，目视检查晾架上的中空纤维膜束，去除有破损和折痕的中空纤维膜，理顺、保证端面基本平齐后，重新捆绑，根据单支组件的填充数量，将1把整理后的小把中空纤维膜束挂在一个挂钩上，裹上塑料膜，用塑料绳捆绑，整理均匀，将若干个整理均匀并裹上塑料膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于中空纤维膜组件制作的方法，其特征在于：具体包括以下步骤:/nS1、制作前膜壳的清洗：在超声清洗设备第一清洗池中加入自来水和一定量的清洗剂，配成一定浓度的清洗液，在第二清洗池中加入纯水，将组件内壳、外壳和端盖等放入第一清洗池进行超声清洗，沥除多余清洗液，将清洗后的组件内壳、外壳和端盖等放入第二清洗池进行超声清洗，取出，晾干；/nS2、纤维整理与装填：将200-500根为一组的中空纤维膜束悬挂在纤维晾架上，目视检查晾架上的中空纤维膜束，去除有破损和折痕的中空纤维膜，理顺、保证端面基本平齐后，重新捆绑，根据单支组件的填充数量，将1-3把整理后的小把中空纤维膜束挂在一个挂钩上，裹上塑料膜，用塑料绳捆绑，整理均匀，将若干个整理均匀并裹上塑料膜的纤维束取下，依次填充进膜壳的各个分区中，并抽出塑料膜；/nS3、切丝、封堵：将膜丝装填进膜壳后的一端膜丝用两根钢管并用塑料绳十字固定后，将其放入组件制作设备并固定住，其中十字固定端垂直朝上，未固定端垂直向下；/nS4、切丝与堵头：可用老虎钳固定住下端的扎带，用壁纸刀或者其它刀具沿扎带水平切割膜丝，检查端面平整度，并用切刀切至平整，采用薄刀片将硅橡胶或者将腻子粉加入一定量水的粘稠混合物均匀抹在膜丝断面上，并保证每根中空纤维膜端口都被封闭，去除扎带，用玻璃棒分离膜丝，尽量减少纤维间的粘连，按照此方法依次切割、封堵其它各分区的纤维束，在室温晾0.5-2h至硅橡胶或腻子粉与水的混合物固化；/nS5、封装浇铸与切割：将上述切丝封堵完毕的一端装上浇铸端盖，从组件制作设备上取下放到静浇台上，灌胶桶固定在静浇台上，底端通过软管与浇铸端盖低端相连，将环氧胶的A组分在烘箱中以40-50℃加热0.5-2h，用烧杯按配方调配组件浇铸用胶并倒入灌胶桶中，待软管中的胶固化后，组件另一端重复切丝、封堵以及封装浇铸步骤，待组件两端完成封装浇铸后，将两端固化的组件取出，去除端盖，将切割机精切刀片预热至300-350℃后，通过粗切和精切分别切割去除组件多余固化胶后，组件制作完毕。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于中空纤维膜组件制作的方法，其特征在于：具体包括以下步骤:
S1、制作前膜壳的清洗：在超声清洗设备第一清洗池中加入自来水和一定量的清洗剂，配成一定浓度的清洗液，在第二清洗池中加入纯水，将组件内壳、外壳和端盖等放入第一清洗池进行超声清洗，沥除多余清洗液，将清洗后的组件内壳、外壳和端盖等放入第二清洗池进行超声清洗，取出，晾干；
S2、纤维整理与装填：将200-500根为一组的中空纤维膜束悬挂在纤维晾架上，目视检查晾架上的中空纤维膜束，去除有破损和折痕的中空纤维膜，理顺、保证端面基本平齐后，重新捆绑，根据单支组件的填充数量，将1-3把整理后的小把中空纤维膜束挂在一个挂钩上，裹上塑料膜，用塑料绳捆绑，整理均匀，将若干个整理均匀并裹上塑料膜的纤维束取下，依次填充进膜壳的各个分区中，并抽出塑料膜；
S3、切丝、封堵：将膜丝装填进膜壳后的一端膜丝用两根钢管并用塑料绳十字固定后，将其放入组件制作设备并固定住，其中十字固定端垂直朝上，未固定端垂直向下；
S4、切丝与堵头：可用老虎钳固定住下端的扎带，用壁纸刀或者其它刀具沿扎带水平切割膜丝，检查端面平整度，并用切刀切至平整，采用薄刀片将硅橡胶或者将腻子粉加入一定量水的粘稠混合物均匀抹在膜丝断面上，并保证每根中空纤维膜端口都被封闭，去除扎带，用玻璃棒分离膜丝，尽量减少纤维间的粘连，按照此方法依次切割、封堵其它各分区的纤维束，在室温晾0.5-2h至硅橡胶或腻子粉与水的混合物固化；
S5、封装浇铸与切割：将上述切丝封堵完毕的一端装上浇铸端盖，从组件制作设备上取下放到静浇台上...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡付，许白羽，钱铖，秦云，
申请(专利权)人：德蓝水技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65