【技术实现步骤摘要】
一种激光切管机的控制系统
本技术涉及激光切割
,特别涉及一种激光切管机的控制系统。
技术介绍
近年来国内对激光切割机床的需求迅速增加,光纤激光切割机床由于拥有便于维护,消耗成本低,切割断面优良等诸多优点所以需求的增长显得尤为突出。激光切割机是将从激光器发射出的激光,经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动,最终使材料形成切缝,从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制，自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触,在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm-0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图,可以对幅...
【技术保护点】
1.一种激光切管机的控制系统,其特征在于,包括:主供电模块，包括串接在供电线路上的断路器QF1和负荷开关QS1，负荷开关QS1通过由供电线路、第一断路器QF3、滤波器LF1和伺服变压器T1组成的第一供电支路与X轴伺服驱动器、Y轴伺服驱动器、Z轴伺服驱动器、W1轴伺服驱动器和W2轴伺服驱动器电连接；负荷开关QS1通过供电线路串接接触器KM1与激光器电连接；负荷开关QS1通过串接熔断器FU1和第一熔断器FU3分别与电柜空调和照明灯LD1电连接；负荷开关QS1通过供电线路串接第二熔断器FU2和第一继电器KM17与润滑油泵电连接;负荷开关QS1还通过由供电线路、第二滤波器LF3及第...
【技术特征摘要】
1.一种激光切管机的控制系统,其特征在于,包括:主供电模块，包括串接在供电线路上的断路器QF1和负荷开关QS1，负荷开关QS1通过由供电线路、第一断路器QF3、滤波器LF1和伺服变压器T1组成的第一供电支路与X轴伺服驱动器、Y轴伺服驱动器、Z轴伺服驱动器、W1轴伺服驱动器和W2轴伺服驱动器电连接；负荷开关QS1通过供电线路串接接触器KM1与激光器电连接；负荷开关QS1通过串接熔断器FU1和第一熔断器FU3分别与电柜空调和照明灯LD1电连接；负荷开关QS1通过供电线路串接第二熔断器FU2和第一继电器KM17与润滑油泵电连接;负荷开关QS1还通过由供电线路、第二滤波器LF3及第三断路器QF2与DC24V电源PS1或DC24工控电源PS0电连接;第二滤波器LF3还通过串接若干电流检测板和若干继电器与前卡盘电源PS2及后卡盘电源PS3电连接;DC24V电源电连接运动控制卡模块、按钮控制组件、调高器、电磁阀控制组件、限位开关组件及激光器调焦驱动器并供电,前卡盘电源PS2和后卡盘电源PS3分别电连接前卡盘控制组件和后卡盘控制组件并供电；运动控制卡模块,包括与控制卡或工控机电连接的BCL3764端子板和与BCL3764端子板电连接的BCL4516I/O扩展板;BCL3764端子板通过DB15电缆线与X轴伺服驱动器、Y轴伺服驱动器、W1轴伺服驱动器、W2轴伺服驱动器和调高器电连接,BCL3764端子板还电连接激光器、激光器调焦驱动器、限位开关组件、前卡盘控制组件和后卡盘控制组件,BCL3764端子板直连和/或通过BCL4516I/0扩展板电连接电磁阀控制组件;调高器还通过DB15电缆线与Z轴伺服驱动器电连接,激光器调焦驱动器与激光器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种激光切管机的控制系统,其特征在于,所述供电线路为三相五线制；所述断路器QF1的输入端通过供电线路的三相线与市电网电连接,其输出端通过供电线路的三相线与负荷开关QS1的输入端电连接;第二滤波器LF3的输入端与供电线路的零线和与负荷开关QS1输出端电连接的供电线路的三相线其中一相线L2电连接,所述第三断路器QF2串接在第二滤波器LF3与DC24V电源PS1或DC24工控电源PS0电连接的相线L2上,所述DC24V电源PS1或DC24工控电源PS0输入端的另一端口通过供电线路的零线N与第三断路器QF2匹配的输出端口电连接;第二滤波器LF3的正输出端与若干所述电流检测板的公共端COM电连接，每一电流检测板的输出端CB均电连接一组并联的所述继电器，每一组所述继电器的输出端则与前卡盘电源PS2或后卡盘电源PS3的正输入端电连接,所述前卡盘电源PS2和后卡盘电源PS3的负输入端与第二滤波器LF3的负输出端点连接；所述熔断器FU1串接在负荷开关QS1与电柜空调正输入端电连接的相线L1上，所述电柜空调的负输入端及接地端分别供电线路的零线N和地线PE电连接;所述第一熔断器FU3一端电连接供电线路三相线其中一相线L3,另一端与照明灯LD1电连接,所述照明灯LD1还与供电线路的零线N电连接;所述第二熔断器FU2串接在负荷开关QS1与第一继电器KM17正输入端电连接的相线L2上，所述第一继电器KM17的负输入端与供电线路的零线N电连接，所述润滑油泵的输入端对接电连接所述第一继电器KM17的输出端；所述接触器KM1串接在激光器与负荷开关QS1电连接的三相线上；所述第一断路器QF3的输入端通过供电线路的三相线与负荷开关QS1的输出端电连接,所述滤波器LF1的输入端通过供电线路的三相线与第一断路器QF3的输出端电连接,所述滤波器LF1的输出端还均通过供电线路的三相线分别与伺服变压器T1的输入端电连接,所述伺服变压器T1的负输入端还与供电线路的零线N电连接。
3.根据权利要求2所述的一种激光切管机的控制系统,其特征在于，所述主供电模块还包括串联的第一接触器KM2和第二继电器KA1,所述第一接触器KM2另一端与供电线路三相线其中一相线L1电连接,所述第二继电器KA1的另一端则与供电线路的零线N电连接,第一接触器KM2与第二继电器KA1的电连接点电连接激光器调焦驱动器;所述断路器QF1和第一断路器QF3均为三相低压断路器,所述第三断路器QF2为单相断路器,所述负荷开关QS1为低压负荷开关,所述第二滤波器LF3为NF噪声滤波器,所述滤波器LF1为三相四线电源滤波器，所述DC24V电源和DC24V工控电源均为AC220V转直流DC24的开关电源,所述接触器KM1为三相交流接触器,所述第一接触器KM2为单相交流接触器,所述继电器为具有三组副触点且型号为RXM3AB2BD的3P继电器，所述第一继电器KA17为具有两组副触点且型号为RXM2LB2BD的2P继电器,所述第二继电器为KA1为具有四组副触点且型号为RXM4LB2BD的4P继电器。
4.根据权利要求3所述的一种激光切管机的控制系统,其特征在于,所述按钮控制组件包括复位按钮SB2、前急停按钮SB1、激光器电源开关按钮SB3和零尾料按钮SB4;其中,所述复位按钮SB2一端电连接DC24V电源PS1的正输出端L+,另一端连接第二接触器KM3和第三接触器KM6的一端，所述第二接触器KM3串联第四接触器KM4和第五接触器KM5后与第三接触器KM6并联，所述第三接触器KM6和第五接触器KM5电连接的端与第三继电器KA2电连接，所述第三继电器KA2的另一端则与DC24V电源PS1的负输出端L-电连接；所述前急停按钮SB1一端电连接DC24V电源PS1的正输出端L+,另一端电连接并联的四个第六接触器，四个并联的第六接触器的另一端电连接BCL3764端子板匹配的端口，四个并联的第六接触器的另一端还电连接并联的三个第四继电器和指示灯HL1,并联的三个第四继电器和指示灯HL1的另一端则电连接DC24V电源PS1的负输出端L-,四并联的第六接触器和并联的三个第四继电器和指示灯HL1依次组成激光器急停控制支路、驱动使能控制支路、零尾料急停控制支路和复位指示支路；激光器电源开关按钮SB3一端电连接DC24V电源PS1的正输出端L+,另一端串接第五继电器KA4与DC24V电源PS1的负输出端L-电连接,激光器电源开关按钮SB3与第五继电器KA4的电连接点还电连接BCL4516I/0扩展板匹配的输出端口及通过第一指示灯HL2与DC24V电源PS1的负输出端L-电连接;零尾料按钮SB4一端电连接DC24V电源PS1的正输出端L+,另一端串接第六继电器KA5与DC24V电源PS1的负输出端L-电连接,零尾料按钮SB4与第六继电器KA5的电连接点还电连接BCL4516I/O扩展板匹配的输出端口及通过第二指示灯HL3与DC24V电源PS1的负输出端L-电连接;还包括由串联的第七接触器KM4和第八接触器KM5组成的零尾料气缸急停控制支路，零...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚玉东，周伟，何忠宝，熊天威，尹怀化，蔡永帮，刘路娟，
申请(专利权)人：东莞市力星激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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