本实用新型专利技术公开了一种空冷器管箱管束密封装置，包括管箱，丝堵机构，管束机构，热流体进口，热流体出口和第一密封圈，本实用新型专利技术通过设置密封圈，密封胶带和第二密封垫，密封圈配合密封胶带和第二密封垫使丝堵本体与管箱之间保持良好的密封，提高丝堵本体的密封性能，避免丝堵本体出现泄漏的现象；通过设置管套，在管束本体的两端焊接套管，增大管束本体与管箱的接触面积，热流体进入管束本体时套管膨胀，套管填充管束本体与管箱之间空隙，使管束本体与管箱稳固连接；通过设置第一密封垫和第三密封垫，在管束本体，热流体入口和热流体出口与管箱的连接处卡接第一密封垫和第三密封垫，使连接处保持良好的密封，避免在连接处出现泄漏的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种空冷器管箱管束密封装置
本技术涉及空冷器
，具体为一种空冷器管箱管束密封装置。
技术介绍
空冷器主要用于石油化工行业对工艺介质的冷却或冷凝，另外还可满足化工、制药行业、机械、热电等行业工艺性冷却和场所的冷却需要，但是，空冷器经常容易出现阻塞现象，因此需要定期排污，如果有开口则密封效能会受到质疑，目前急需研制一种高压空冷器管箱及其丝堵密封装置，便于市场应用与推广。中国专利申请号为201320040738.1，专利技术创造的名称为一种高压空冷器管箱及其丝堵密封装置；它包括空冷管箱，所述空冷管箱上有一个以上的丝堵安装于丝堵孔上，所述丝堵穿入空冷管箱的丝堵板，丝堵和空冷管箱的接触面上还有线形密封垫，球形密封垫的曲线面和孔内壁接触形成线密封，具有如下有益效果：内部可以放置特制球形密封垫，用特制丝堵压紧制成线性密封，本装置可以有效解决原来的高压丝堵式空冷器的丝堵泄漏问题。但是现有空冷器管束丝堵机构采用单一的密封垫进行密封，密封效果效果差，长时间运行容易出现泄漏的现象，影响设置安全运行，管束和管箱的连接处缺少密封机构，影响密封效果，管束和管箱采用焊接形式进行固定连接，稳固性较差的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种空冷器管箱管束密封装置，解决现有空冷器管束丝堵机构采用单一的密封垫进行密封，密封效果效果差，长时间运行容易出现泄漏的现象，影响设置安全运行，管束和管箱的连接处缺少密封机构，影响密封效果，管束和管箱采用焊接形式进行固定连接，稳固性较差的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空冷器管箱管束密封装置，包括管箱，丝堵机构，管束机构，热流体进口，热流体出口和第一密封圈，所述的热流体进口开设在管箱左侧的上方；所述的热流体出口开设在管箱右侧的下方；所述的管束机构采用多个，焊接在管箱之间；所述的第一密封圈卡接在热流体进口和热流体出口与管箱的连接处；所述的丝堵机构采用多个，通过螺纹固定在管箱的外侧。所述的管箱采用两个，且平行设置；所述的热流体进口和热流体出口采用相同的尺寸；所述的管束机构的末端贯穿至管箱的内部。所述丝堵机构包括丝堵本体，密封胶带，密封圈和第二密封垫，所述的丝堵本体通过螺纹固定在管箱的外侧；所述的密封胶带卡接在丝堵本体和管箱之间；所述的密封圈卡接在丝堵本体和管箱之间，位于密封胶带的外侧；所述的第二密封垫卡接在丝堵本体和管箱的连接处。所述的密封圈具体采用O形，其横截面为矩形，密封圈配合密封胶带和第二密封垫使丝堵本体与管箱之间保持良好的密封，提高丝堵本体的密封性能，避免丝堵本体出现泄漏的现象。所述管束机构包括管束本体，翅片，第三密封垫和套管，所述的翅片焊接在管束本体的外侧；所述的套管焊接在管束本体两端的外侧，位于翅片的两侧；所述的第三密封垫卡接在管束本体与管箱的连接处，位于翅片和套管之间。所述的第三密封垫的内径等于管束本体的外径；所述的套管的内径等于第三密封垫的内径，在管束本体的两端焊接套管，增大管束本体与管箱的接触面积，热流体进入管束本体时套管膨胀，套管填充管束本体与管箱之间空隙，使管束本体与管箱稳固连接，提高管束本体的稳定性。(三)有益效果本技术提供了一种空冷器管箱管束密封装置。具备以下有益效果：(1)本技术通过设置密封圈，密封胶带和第二密封垫，密封圈配合密封胶带和第二密封垫使丝堵本体与管箱之间保持良好的密封，提高丝堵本体的密封性能，避免丝堵本体出现泄漏的现象。(2)本技术通过设置管套，在管束本体的两端焊接套管，增大管束本体与管箱的接触面积，热流体进入管束本体时套管膨胀，套管填充管束本体与管箱之间空隙，使管束本体与管箱稳固连接，提高管束本体的稳定性。(3)本技术通过设置第一密封垫和第三密封垫，在管束本体，热流体进口和热流体出口与管箱的连接处卡接第一密封垫和第三密封垫，使连接处保持良好的密封，避免在连接处出现泄漏的现象，保证设备安全运行。(4)本技术通过设置热流体进口和热流体出口，热流体进口和热流体出口采用相同的尺寸，保证管束本体内热流体流速稳定，防止出现积液或流速缓慢的现象，降低热流体对管束本体的冲刷腐蚀，提高管束本体的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的丝堵机构的结构示意图。图3为本技术的管束机构的结构示意图。图中：1管箱，2丝堵机构，21丝堵本体，22密封胶带，23密封圈，24第二密封垫，3管束机构，31管束本体，32翅片，33第三密封垫，34套管，4热流体进口，5热流体出口，6第一密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种空冷器管箱管束密封装置，包括管箱，丝堵机构，管束机构，热流体进口，热流体出口和第一密封圈，所述的热流体进口开设在管箱左侧的上方；所述的热流体出口开设在管箱右侧的下方；所述的管束机构采用多个，焊接在管箱之间；所述的第一密封圈卡接在热流体进口和热流体出口与管箱的连接处；所述的丝堵机构采用多个，通过螺纹固定在管箱的外侧。实施例2一种空冷器管箱管束密封装置，包括管箱，丝堵机构，管束机构，热流体进口，热流体出口和第一密封圈，所述的热流体进口开设在管箱左侧的上方；所述的热流体出口开设在管箱右侧的下方；所述的管束机构采用多个，焊接在管箱之间；所述的第一密封圈卡接在热流体进口和热流体出口与管箱的连接处；所述的丝堵机构采用多个，通过螺纹固定在管箱的外侧。优选的，所述的管箱采用两个，且平行设置；所述的热流体进口和热流体出口采用相同的尺寸；所述的管束机构的末端贯穿至管箱的内部。实施例3一种空冷器管箱管束密封装置，包括管箱，丝堵机构，管束机构，热流体进口，热流体出口和第一密封圈，所述的热流体进口开设在管箱左侧的上方；所述的热流体出口开设在管箱右侧的下方；所述的管束机构采用多个，焊接在管箱之间；所述的第一密封圈卡接在热流体进口和热流体出口与管箱的连接处；所述的丝堵机构采用多个，通过螺纹固定在管箱的外侧。优选的，所述丝堵机构包括丝堵本体，密封胶带，密封圈和第二密封垫，所述的丝堵本体通过螺纹固定在管箱的外侧；所述的密封胶带卡接在丝堵本体和管箱之间；所述的密封圈卡接在丝堵本体和管箱之间，位于密封胶带的外侧；所述的第二密封垫卡接在丝堵本体和管箱的连接处。实施例4一种空冷器管箱管束密封装置，包括管箱，丝堵机构，管束机构，热流体进口，热流体出口和第一密封圈，所述的热流体进口开设在管箱左侧的上方；所述的热本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种空冷器管箱管束密封装置，其特征在于：该空冷器管箱管束密封装置包括管箱(1)，丝堵机构(2)，管束机构(3)，热流体进口(4)，热流体出口(5)和第一密封圈(6)，所述的热流体进口(4)开设在管箱(1)左侧的上方；所述的热流体出口(5)开设在管箱(1)右侧的下方；所述的管束机构(3)采用多个，焊接在管箱(1)之间；所述的第一密封圈(6)卡接在热流体进口(4)和热流体出口(5)与管箱(1)的连接处；所述的丝堵机构(2)采用多个，通过螺纹固定在管箱(1)的外侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种空冷器管箱管束密封装置，其特征在于：该空冷器管箱管束密封装置包括管箱(1)，丝堵机构(2)，管束机构(3)，热流体进口(4)，热流体出口(5)和第一密封圈(6)，所述的热流体进口(4)开设在管箱(1)左侧的上方；所述的热流体出口(5)开设在管箱(1)右侧的下方；所述的管束机构(3)采用多个，焊接在管箱(1)之间；所述的第一密封圈(6)卡接在热流体进口(4)和热流体出口(5)与管箱(1)的连接处；所述的丝堵机构(2)采用多个，通过螺纹固定在管箱(1)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种空冷器管箱管束密封装置，其特征在于：所述的管箱(1)采用两个，且平行设置；所述的热流体进口(4)和热流体出口(5)采用相同的尺寸；所述的管束机构(3)的末端贯穿至管箱(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种空冷器管箱管束密封装置，其特征在于：所述丝堵机构(2)包括丝堵本体(21)，密封胶带(22)，密封圈(23)和第二密封垫(24)，所述的丝堵本体(21)通过螺纹固定在管箱(1)的外侧；所述的密封胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈岳坤，陈迪，
申请(专利权)人：江苏中迪节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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