连接管件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连接管件，用于安装对接管材，包括：外壁设有密封圈槽的接头，以及套设于所述接头上且与所述接头的外壁形成容纳腔的壳体组件；所述壳体组件的一端与所述接头卡接，另一端与所述接头的端部外壁形成管件插口；所述容纳腔内靠近所述管件插口的一侧设有活动套设于所述接头上的导向环。本实用新型专利技术的连接管件在管材安装对接时无需对管材端口倒角，即使管材管口部剪斜也能方便安装，有效保护密封圈，结构紧凑、安全可靠、密封优良、成本低，有效提高产品竞争力。

【技术实现步骤摘要】
连接管件
本技术涉及管材连接领域，特别是涉及一种连接管件。
技术介绍
管件之间如何能够实现快速拆装、维修方便以及具有较好的密封性能，已成为管件行业领域内技术人员的不断追求。目前，管用接头常采用的有钳压式和螺母卡套式及直插式快接结构。其中，钳压式接头需用专用压钳进行安装，费时费力，如果没有将钳压式接头压入到位，管件的密封性能便得不到保障，再者钳压式接头若发生泄漏，无法进行拆卸，必须将管材剪断，使得接头不能重复利用。而螺母卡套式接头需用扳手扭紧螺母进行安装，更加费时费力，且如果管件没有插入到位，或是安装人员没有扭紧螺母，管件的密封性能同样是得不到保障。且使用一段时间后，螺母容易发生松动，管件的密封性能将受到极大影响。传统的管件连接均需在插管前对管材端口进行倒角，且剪管不能倾斜，否则极易将连接管件内的密封圈挤坏或推出密封圈槽，影响管件连接密封性，而在实际使用中，安装工人忘记对管材端口倒角，或剪管不合格而导致泄漏事件却常有发生，造成重大损失。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统的连接管件需对管材进行倒角或剪管，降低工作效率，且易被安装工人忽略导致泄漏的问题，提供一种连接管件。一种连接管件，用于安装对接管材，包括：外壁设有密封圈槽的接头，以及套设于所述接头上且与所述接头的外壁形成容纳腔的壳体组件；所述壳体组件的一端与所述接头卡接，另一端与所述接头的端部外壁形成管件插口；所述容纳腔内靠近所述管件插口的一侧设有活动套设于所述接头上的导向环。本技术方案的连接管件在管材安装对接时无需对管材端口倒角，即使管材管口部剪斜也能方便安装，有效保护密封圈，结构紧凑、安全可靠、密封优良、成本低，有效提高产品竞争力。具体地，本技术方案的容纳腔用于容纳插接的管材，管材从管件插口进入容纳腔中，且通过在容纳腔内靠近管件插口一侧设置一个导向环，使得管材的端部插入容纳腔时抵住导向环，通过导向环的导向作用，插至容纳腔的底部，完成管材的对接安装。本技术方案的管材端部在插入过程抵住导向环，从而不会直接与密封圈槽内的密封圈接触，导向环有效保护密封圈，插接管材可无需经过特别处理即可完成安装对接，也无需扳手、压钳等繁重的安装工具，安装方便快捷、效率高，且产品良率提高。进一步地，所述导向环的壁厚小于等于所述容纳腔的高度。进一步地，所述导向环包括与所述接头外壁贴合的薄环部，以及与所述薄环部连接且外径大于所述薄环部的导向抵压部；所述薄环部靠近所述管件插口一侧设置。进一步地，所述薄环部的外径小于等于所述管材的内径，所述导向抵压部的外径小于等于管材的外径。进一步地，所述接头上设有用于卡接所述导向环的第一卡槽，所述第一卡槽远离所述管件插口一侧为向斜上方凸起的第一斜壁，所述导向抵压部靠近所述接头一侧设有与所述第一斜壁配合的第二斜壁。进一步地，所述接头上位于所述容纳腔的底部设有用于与所述第二斜壁配合的挡位部；所述容纳腔的底部为与所述管件插口相对的一端。进一步地，所述壳体组件上设有用于观察管材插接到位的观察孔。进一步地，所述壳体组件包括套设于所述接头上且与所述接头的外壁形成所述容纳腔的底座，以及套设于所述底座上的外壳；所述外壳与所述底座卡接，且所述外壳靠近所述管件插口一侧的内壁与所述接头的外壁形成收紧腔，所述收紧腔与所述容纳腔连通，所述管件插口位于所述收紧腔的端部，且所述收紧腔的尺寸向靠近所述管件插口的方向减小。进一步地，所述收紧腔内靠近所述管件插口的一侧，设有套设于所述接头上用于收紧管件的弹性收紧件。进一步地，所述弹性收紧件包括用于抱紧管材的收紧环以及防止管材脱出的弹性爪环。附图说明图1为本技术的实施方式所述的连接管件的结构示意图；图2为本技术的实施方式所述的连接管件的使用状态示意图一；图3为本技术的实施方式所述的连接管件的使用状态示意图二；图4为图1中的导向环的结构示意图；图5为图1中的接头的结构示意图；图6为本技术的实施方式所述的底座的结构示意图；图7为本技术的实施方式所述的外壳的结构示意图；图8为本技术的实施方式所述的收紧环的结构示意图；图9为本技术的实施方式所述的弹性爪环的结构示意图。10、接头；11、密封圈槽；12、第一卡槽；121、第一斜壁；13、挡位部；131、第三斜壁；14、贯通孔；20、壳体组件；21、容纳腔；22、管件插口；23、观察孔；24、底座；241、卡接槽；25、外壳；251、卡接翅片；26、收紧腔；30、导向环；31、薄环部；32、导向抵压部；321、第二斜壁；40、管材；50、密封圈；60、弹性收紧件；61、收紧环；611、收紧抵压部；612、斜齿；62、弹性爪环；621、倾斜抱爪。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。如图1所示的一种连接管件，用于安装对接管材40，包括：外壁设有密封圈槽11的接头10，以及套设于所述接头10上且与所述接头10的外壁形成容纳腔21的壳体组件20；所述壳体组件20的一端与所述接头10卡接，另一端与所述接头10的端部外壁形成管件插口22；所述容纳腔21内靠近所述管件插口22的一侧设有活动套设于所述接头10上的导向环30。如图1结合如图2、图3所示，本实施方式的连接管件在管材40安装对接时无需对管材40端口倒角，即使管材40管口部剪斜也能方便安装，有效保护密封圈，结构紧凑、安全可靠、密封优良、成本低，有效提高产品竞争力。具体地，本实施方式的容纳腔21用于容纳插接的管材40，管材40从管件插口22进入容纳腔21中，且通过在容纳腔21内靠近管件插口22一侧设置一个导向环30，使得管材40的端部插入容纳腔21时抵住导向环30，通过导向环30的导向作用，插至容纳腔21的底部，完成管材10的对接安装。本实施方式的管材10端部在插入过程抵住导向环30，从而不会直接与密封圈槽11内的密封圈50接触，导向环30有效保护密封圈50，插接管材10可无需经过特别处理即可完成安装对接，也无需扳手、压钳等繁重的安装工具，安装方便快捷、效率高，且产品良率提高。所述导向环30的壁厚小于等于所述容纳腔21的高度，从而使得管材10插入过程中不会因为阻力太大而造成插接困难。如图4所示，本实施方式所述导向环30包括与所述接头10外壁贴合的薄环部31，以及与所述薄环部31连接且外径大于所述薄环部31的导向抵压部32，即所述导向抵压部32凸出于所述薄环部31的外壁设置；所述薄环部31靠近所述管件插口22一侧设置。由于所述薄环部31紧贴接头10外壁，从而在管材40插接过程中，设于接头10外壁的密封圈槽11内的密封圈50与薄环部31接触，薄环部31保护密封圈50不被管材40挤坏或挤出密封圈槽11；导向抵压部32则用于与管材40的端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连接管件，用于安装对接管材，其特征在于，包括：外壁设有密封圈槽的接头，以及套设于所述接头上且与所述接头的外壁形成容纳腔的壳体组件；所述壳体组件的一端与所述接头卡接，另一端与所述接头的端部外壁形成管件插口；所述容纳腔内靠近所述管件插口的一侧设有活动套设于所述接头上的导向环。/n

【技术特征摘要】
1.一种连接管件，用于安装对接管材，其特征在于，包括：外壁设有密封圈槽的接头，以及套设于所述接头上且与所述接头的外壁形成容纳腔的壳体组件；所述壳体组件的一端与所述接头卡接，另一端与所述接头的端部外壁形成管件插口；所述容纳腔内靠近所述管件插口的一侧设有活动套设于所述接头上的导向环。


2.根据权利要求1所述的连接管件，其特征在于，所述导向环的壁厚小于等于所述容纳腔的高度。


3.根据权利要求2所述的连接管件，其特征在于，所述导向环包括与所述接头外壁贴合的薄环部，以及与所述薄环部连接且外径大于所述薄环部的导向抵压部；所述薄环部靠近所述管件插口一侧设置。


4.根据权利要求3所述的连接管件，其特征在于，所述薄环部的外径小于等于所述管材的内径，所述导向抵压部的外径小于等于管材的外径。


5.根据权利要求3所述的连接管件，其特征在于，所述接头上设有用于卡接所述导向环的第一卡槽，所述第一卡槽远离所述管件插口一侧为向斜上方凸起的第一斜壁，所述导向抵压部靠近所述接头一侧设有与所述第一斜壁配合的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茜民，林细勇，刁振彬，陈阿莉，陈文锋，
申请(专利权)人：日丰企业天津有限公司，日丰企业佛山有限公司，日丰企业集团有限公司，日丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12