磨煤机基座密封组件及磨煤机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种磨煤机基座密封组件及磨煤机，属磨煤机密封结构领域。磨煤机基座密封组件包括内密封壳和外密封壳，内密封壳与传动轴之间形成内密封风腔室、外密封壳与传动轴之间形成外密封风腔室。内密封壳色设置第一环状密封结构和第二环状密封结构将内密封风腔室的上端和下端密封。外密封壳上端与第二环状密封结构连接，下端设有第三环状密封结构将外密封风腔室下端密封，外密封壳设有与外密封风腔室连通且用于与气源连接的进风管。磨煤机包括磨煤机基座密封组件。高压气体从进风管流经外密封风腔室和内密封风腔室，最后从第一环状密封结构的动密封处喷出，将内密封风腔室中的粉尘吹向磨煤机内部，避免第二环状密封结构磨损。

【技术实现步骤摘要】
磨煤机基座密封组件及磨煤机
本技术属于磨煤机密封结构
，更具体地说，是涉及一种磨煤机基座密封组件及磨煤机。
技术介绍
磨煤机基座密封组件是指磨煤机传动盘的传动轴与磨煤机基座之间的密封结构，用于防止磨煤机内部的粉尘泄露。现有的磨煤机基座密封组件包括一个固定在磨煤机基座壳体上的密封壳，传动盘的传动轴从密封壳中穿过，密封壳的上端与传动盘的盘底密封套动密封，密封壳的下端与传动盘的传动轴动密封，使得密封壳和传动轴之间形成密封风腔室。然后通过进风管向密封风腔室中通入压缩空气，使得压缩空气从密封壳上端与盘底密封套的动密封处喷出，避免磨煤机内部的粉尘进入密封壳上端与盘底密封套的动密封处，防止传动轴和密封结构的磨损。但是现有的磨煤机基座密封组件，仍然不能完全避免粉尘通过密封壳上端与盘底密封套的动密封进入密封风腔室，而当少量的粉尘进入密封风腔室中后，由于密封风腔室中的气流也会从密封壳下端与传动轴的动密封处喷出，这会导致即便密封风腔室中仅仅进入少量粉尘，这些粉尘也会在密封风腔室气流的吹动下进入密封壳下端与传动轴的动密封处，这会导致密封壳下端与传动轴的动密封逐渐磨损，加速整个磨煤机基座密封组件的密封性能的下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磨煤机基座密封组件，以解决现有技术中存在的密封风腔室中的少量粉尘会在气流的吹动下进入密封壳下端与传动轴的动密封处，导致密封壳下端与传动轴的动密封逐渐磨损，加速整个磨煤机基座密封组件的密封性能下降的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种磨煤机基座密封组件，包括：用于在磨煤机由内向外的方向上依次套设于传动盘的传动轴上的内密封壳和外密封壳，且所述内密封壳与所述传动轴之间形成内密封风腔室、所述外密封壳与所述传动轴之间形成外密封风腔室；所述内密封壳的上端设有用于与传所述动盘的盘底密封套动密封连接的第一环状密封结构，下端设有用于与所述传动轴动密封连接的第二环状密封结构，所述第一环状密封结构和所述传动盘将所述内密封风腔室的上端密封，所述第二环状密封结构将所述内密封风腔室下端及所述外密封风腔室的上端密封；所述外密封壳的上端与所述第二环状密封结构连接，下端设有用于与所述传动轴动密封连接的第三环状密封结构，所述第三环状密封结构将所述外密封风腔室的下端密封，所述外密封壳还设有与所述外密封风腔室连通且用于与气源连接的进风管；所述内密封壳的外周或者所述外密封壳的外周用于与所述磨煤机基座的壳体连接。进一步地，所述第二环状密封结构包括用于套设于所述传动轴外的密封环；所述第三环状密封结构包括分别用于套设于所述传动轴外的基础部分的密封环和附加部分的密封环，所述第三环状密封结构基础部分的密封环的材料和数量与所述第二环状密封结构密封环的材料和数量相同。进一步地，所述内密封壳包括：内套管，用于套设于所述传动轴外周，所述第一环状密封结构设于所述内套管的上端；以及隔板，封闭设于所述内套管的下端，设有用于使所述传动轴穿过的贯通孔，所述第二环状密封结构设于所述隔板的下侧并环绕所述贯通孔设置。进一步地，所述第一环状密封结构包括：第一密封块，轴向滑动的设于所述内套管的侧壁上，且用于与所述盘底密封套的下端面抵接密封；以及固定块，设于所述内套管的侧壁上且位于所述第一密封块的下方，设有用于将所述第一密封块向所述盘底密封套的下端面推顶的调节顶丝。进一步地，所述内套管的外周套设有限位套管，所述限位套管和所述内套管之间形成环形限位腔，所述限位套管设有沿所述内套管轴向设置的导向滑槽；所述环形限位腔内设有滑块，所述滑块设有穿设于所述导向滑槽中的导向凸起；所述第一密封块设于所述环形限位腔内且位于所述滑块上方，所述固定块位于所述滑块下方，所述调节顶丝向上依次推顶所述滑块和所述第一密封块。进一步地，所述第二环状密封结构包括密封连接于所述隔板上且用于套设于所述传动轴外周的上密封套，所述上密封套的内周设有容纳有密封环的上密封槽；所述外密封壳的上端与所述上密封套密封连接。进一步地，所述第三环状密封结构包括密封连接于所述外密封壳的下端且用于套设于所述传动轴外周的下密封套，所述下密封套的内周设有容纳有密封环的下密封槽。进一步地，所述下密封套的内周设有两个以上的所述下密封槽，其中，至少一个所述下密封槽中的密封环为柔性密封环，至少一个所述下密封槽中的密封环为炭精密封环。进一步地，所述炭精密封环转动的设于所述下密封槽中并用于与所述传动轴固定连接。本技术提供的磨煤机基座密封组件的有益效果在于：与现有技术相比，本技术磨煤机基座密封组件在使用时，通过进风管向外密封风腔室通入高压气体，使得高压气体经过第二环状密封结构与所述传动轴的动密封进入内密封风腔室，之后再经过内密封风腔室从第一环状密封结构与所述盘底密封套的动密封处喷出，使得内密封风腔室中的气流只向第一环状密封结构与所述盘底密封套的动密封处流动，即使内密封风腔室中进入粉尘，粉尘也会在内密封风腔室中气流的带动下从第一环状密封结构与所述盘底密封套的动密封处流向磨煤机内部，避免第二环状密封结构磨损，保证了整个磨煤机基座密封组件的密封性能。本技术还提供一种磨煤机包括以上任意一种磨煤机基座密封组件。本技术的磨煤机采用上述的磨煤机基座密封组件，其有益效果与上述磨煤机基座密封组件的有益效果相同，在此不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的磨煤机基座密封组件的剖视图；图2为图1中A处的放大图；图3为图1中B处的放大图。其中，图中各附图标记：1-内密封壳；11-内密封风腔室；12-第一环状密封结构；121-第一密封块；122-固定块；123-调节顶丝；13-第二环状密封结构；131-上密封套；132-上密封槽；14-内套管；141-限位套管；142-环形限位腔；143-导向滑槽；144-滑块；145-导向凸起；15-隔板；16-贯通孔；2-外密封壳；21-外密封风腔室；22-第三环状密封结构；221-下密封套；223-柔性密封环；224-炭精密封环；23-进风管；3-传动盘；31-传动轴；32-盘底密封套。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1至图3，现对本技术实施例提供的磨煤机基座密封组件进行说明。磨煤机基座密封组件包括用于在磨煤机由内向外的方向上依次套设于传动盘3的传动轴31上的内密封壳1和外密封壳2，且内密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨煤机基座密封组件，其特征在于，包括：用于在磨煤机由内向外的方向上依次套设于传动盘(3)的传动轴(31)上的内密封壳(1)和外密封壳(2)，且所述内密封壳(1)与所述传动轴(31)之间形成内密封风腔室(11)、所述外密封壳(2)与所述传动轴(31)之间形成外密封风腔室(21)；/n所述内密封壳(1)的上端设有用于与传所述动盘(3)的盘底密封套(32)动密封连接的第一环状密封结构(12)，下端设有用于与所述传动轴(31)动密封连接的第二环状密封结构(13)，所述第一环状密封结构(12)和所述传动盘(3)将所述内密封风腔室(11)的上端密封，所述第二环状密封结构(13)将所述内密封风腔室(11)下端及所述外密封风腔室(21)的上端密封；/n所述外密封壳(2)的上端与所述第二环状密封结构(13)连接，下端设有用于与所述传动轴(31)动密封连接的第三环状密封结构(22)，所述第三环状密封结构(22)将所述外密封风腔室(21)的下端密封，所述外密封壳(2)还设有与所述外密封风腔室(21)连通且用于与气源连接的进风管(23)；/n所述内密封壳(1)的外周或者所述外密封壳(2)的外周用于与所述磨煤机基座的壳体连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种磨煤机基座密封组件，其特征在于，包括：用于在磨煤机由内向外的方向上依次套设于传动盘(3)的传动轴(31)上的内密封壳(1)和外密封壳(2)，且所述内密封壳(1)与所述传动轴(31)之间形成内密封风腔室(11)、所述外密封壳(2)与所述传动轴(31)之间形成外密封风腔室(21)；
所述内密封壳(1)的上端设有用于与传所述动盘(3)的盘底密封套(32)动密封连接的第一环状密封结构(12)，下端设有用于与所述传动轴(31)动密封连接的第二环状密封结构(13)，所述第一环状密封结构(12)和所述传动盘(3)将所述内密封风腔室(11)的上端密封，所述第二环状密封结构(13)将所述内密封风腔室(11)下端及所述外密封风腔室(21)的上端密封；
所述外密封壳(2)的上端与所述第二环状密封结构(13)连接，下端设有用于与所述传动轴(31)动密封连接的第三环状密封结构(22)，所述第三环状密封结构(22)将所述外密封风腔室(21)的下端密封，所述外密封壳(2)还设有与所述外密封风腔室(21)连通且用于与气源连接的进风管(23)；
所述内密封壳(1)的外周或者所述外密封壳(2)的外周用于与所述磨煤机基座的壳体连接。


2.如权利要求1所述的磨煤机基座密封组件，其特征在于：所述第二环状密封结构(13)包括用于套设于所述传动轴(31)外的密封环；所述第三环状密封结构(22)包括分别用于套设于所述传动轴(31)外的基础部分的密封环和附加部分的密封环，所述第三环状密封结构(22)基础部分的密封环的材料和数量与所述第二环状密封结构(13)密封环的材料和数量相同。


3.如权利要求1所述的磨煤机基座密封组件，其特征在于，所述内密封壳(1)包括：
内套管(14)，用于套设于所述传动轴(31)外周，所述第一环状密封结构(12)设于所述内套管(14)的上端；以及
隔板(15)，封闭设于所述内套管(14)的下端，设有用于使所述传动轴(31)穿过的贯通孔(16)，所述第二环状密封结构(13)设于所述隔板(15)的下侧并环绕所述贯通孔(16)设置。


4.如权利要求3所述的磨煤机基座密封组件，其特征在于，所述第一环状密封结构(12)包括：
第一密封块(121)，轴向滑动的设于所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵新东，马宏民，许国普，王健，焦俊龙，刘立远，王磊，唐利明，
申请(专利权)人：张家口煜达电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13