一种防锈的双列轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防锈的双列轴承，包括外圈，所述外圈的一侧设置有钛合金层，所述钛合金层的另一侧设置有滚珠，所述滚珠的一侧设置有磷化保护层，所述磷化保护层的一侧设置有内圈，所述内圈的上表面设置有滚珠槽，所述内圈上表面的中间设置有内圈分割槽，所述内圈分割槽的中间设置有螺纹孔，所述内圈的一侧设置有防尘盖，所述防尘盖上设置有滴油孔，所述内圈的内部设置有疏水槽，所述钛合金层的另一侧设置有底座，所述底座的顶端设置有竖直部，所述竖直部的内部设置有导轨槽。本实用新型专利技术通过设置了疏水槽，解决了滚珠可能会被外部液体浸渗，造成滚珠锈蚀，从而使其在工作中咬死的问题。

A rust proof double row bearing

【技术实现步骤摘要】
一种防锈的双列轴承
本技术涉及轴承
，具体为一种防锈的双列轴承。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。轴承快易优自动化选型有收录，就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。电机没有轴承的话根本就不能工作，轴承的安装是否正确，影响着精度、寿命、性能。因此，设计及组装部门对于轴承的安装要充分研究，要按照作业标准进行安装，在高速轴的轴承上必须实现良好的润滑，有的轴承本身已经有润滑，叫做预润滑轴承，而大多数的轴承必须有润滑油，负载在高速运转时，由于摩擦不仅会增加能耗，更可怕的是很容易损坏轴承。但是，现有的轴承在工作时滚珠可能会被外部液体浸渗，造成滚珠锈蚀，从而使其在工作中咬死，影响其正常使用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种防锈的双列轴承。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防锈的双列轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的轴承在工作时滚珠可能会被外部液体浸渗，造成滚珠锈蚀，从而使其在工作中咬死的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防锈的双列轴承，包括外圈，所述外圈的一侧设置有钛合金层，所述钛合金层的另一侧设置有滚珠，所述滚珠的一侧设置有磷化保护层，所述磷化保护层的一侧设置有内圈，所述内圈的上表面设置有滚珠槽，所述内圈上表面的中间设置有内圈分割槽，所述内圈分割槽的中间设置有螺纹孔，所述内圈的一侧设置有防尘盖，所述防尘盖上设置有滴油孔，所述内圈的内部设置有疏水槽，所述钛合金层的另一侧设置有底座，所述底座的顶端设置有竖直部，所述竖直部的内部设置有导轨槽，所述底座的一侧设置有水平部，所述水平部的内部设置有安装孔，所述外圈上表面的中间设置有外圈分割槽，所述外圈分割槽的中间设置有螺纹孔，所述外圈分割槽的上方设置有轴承密封圈。优选的，所述疏水槽的顶端延伸至滚珠槽的内部，所述疏水槽贯穿内圈，所述疏水槽与滚珠槽焊接连接，所述疏水槽与滚珠槽一一对应，所述安装孔贯穿水平部，所述安装孔设置有两个，所述水平部与底座焊接连接。优选的，所述滚珠交错分布，所述滚珠与滚珠槽焊接连接。优选的，所述钛合金层与外圈紧密贴合，所述钛合金层与外圈焊接连接。优选的，所述滴油孔贯穿防尘盖，所述防尘盖通过卡槽与内圈连接，所述防尘盖设置有两个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置了防尘盖，有效减少了外界的机械粉尘进入轴承中，降低了滚珠与外圈和内圈之间的磨损，提高了轴承的使用寿命；2、本技术通过设置了疏水槽，使外部液体在进入轴承内部后能及时排出，有效防止了滚珠被锈蚀后降低轴承性能的情况；3、本技术通过设置了钛合金层，使轴承能在如高温、腐蚀等恶劣的环境中保持更长的使用寿命，节约了更换轴承的精力与成本。4、本技术通过设置了安装孔，使水平部不易轻易脱落，当需要摆放轴承时，可通过安装孔将底座牢牢固定于某处，防止轴承掉落，造成不必要的损失。附图说明图1为本技术的一种防锈的双列轴承的整体主视图；图2为本技术的一种防锈的双列轴承的局部结构示意图；图3为本技术的一种防锈的双列轴承的整体侧视图。图中：1、竖直部；2、钛合金层；3、内圈；4、安装孔；5、导轨槽；6、外圈；7、滚珠；8、疏水槽；9、底座；10、滚珠槽；11、防尘盖；12、内圈分割槽；13、螺纹孔；14、滴油孔；15、外圈分割槽；16、轴承密封圈；17、水平部；18、磷化保护层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种防锈的双列轴承，包括外圈6，外圈6的一侧设置有钛合金层2，使轴承能在如高温、腐蚀等恶劣的环境中保持更长的使用寿命，节约了更换轴承的精力与成本，钛合金层2的另一侧设置有滚珠7，滚珠7的一侧设置有磷化保护层18，可以有效隔绝空气中的水、酸和碱对轴承的腐蚀，避免产生锈蚀，磷化保护层18的一侧设置有内圈3，内圈3的上表面设置有滚珠槽10，内圈3上表面的中间设置有内圈分割槽12，内圈分割槽12的中间设置有螺纹孔13，内圈3的一侧设置有防尘盖11，减少了外界的机械粉尘进入轴承中，降低了滚珠7与外圈6和内圈3之间的磨损，提高了轴承的使用寿命，防尘盖11上设置有滴油孔14，工作人员可通过滴油孔14从外部直接将润滑油滴入轴承内进行润滑，内圈3的内部设置有疏水槽8，疏水槽8可将渗入轴承内的液体排出，钛合金层2的另一侧设置有底座9，底座9的顶端设置有竖直部1，竖直部1的内部设置有导轨槽5，底座9的一侧设置有水平部17，水平部17的内部设置有安装孔4，外圈6上表面的中间设置有外圈分割槽15，外圈分割槽15的中间设置有螺纹孔13，外圈分割槽15的上方设置有轴承密封圈16。进一步，疏水槽8的顶端延伸至滚珠槽10的内部，疏水槽8贯穿内圈3，疏水槽8与滚珠槽10焊接连接，疏水槽8与滚珠槽10一一对应，安装孔4贯穿水平部17，安装孔4设置有两个，水平部17与底座9焊接连接，使水平部17不易轻易脱落，当需要摆放轴承时，可通过安装孔4将底座9牢牢固定于某处，防止轴承掉落，造成不必要的损失，当外部液体渗入轴承残留在滚珠7上时，液体会顺着滚珠7底端的滚珠槽10流入疏水槽8，接着顺着疏水槽8流到轴承外部，保证了滚珠7不被锈蚀，延长了使用寿命，节约了成本。进一步，滚珠7交错分布，滚珠7与滚珠槽10焊接连接，如果只在一边设置滚珠7，极有可能在工作过程中因为一个滚珠7损坏而造成工作停止，通过将滚珠7分为两边并交错分布使滚珠7在有一个损坏的情况下，另一边的滚珠7也能保持工作的进行，节省了停工更换滚珠7的时间，提高了工作效率。进一步，钛合金层2与外圈6紧密贴合，钛合金层2与外圈6焊接连接，钛合金具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等优点，在潮湿的大气和海水介质中工作，其抗蚀性远优于不锈钢，对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强，对碱、氯化物、氯的有机物品、硝酸、硫酸等有优良的抗腐蚀能力，通过设置了钛合金层2，使轴承能在如高温、腐蚀等恶劣的环境中保持更长的使用寿命，节约了更换轴承的精力与成本。进一步，滴油孔14贯穿防尘盖11，防尘盖11通过卡槽与内圈3连接，防尘盖11设置有两个，通过设置了防尘盖11减少了外界的机械粉尘进入轴承中，降低了滚珠7与外圈6和内圈3之间的磨损，提高了轴承的使用寿命，通过设置了滴油孔14，当轴承因为缺少油的润滑而不能正常工作时，工作人员可通过滴油孔14从外部直接将润滑油滴入轴承内进行润滑，不必将轴承拆开后再滴入，节约了操作时间。工作原理：使用时，将轴承安装在需要轴承的机器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防锈的双列轴承，包括外圈(6)，其特征在于：所述外圈(6)的一侧设置有钛合金层(2)，所述钛合金层(2)的另一侧设置有滚珠(7)，所述滚珠(7)的一侧设置有磷化保护层(18)，所述磷化保护层(18)的一侧设置有内圈(3)，所述内圈(3)的上表面设置有滚珠槽(10)，所述内圈(3)上表面的中间设置有内圈分割槽(12)，所述内圈分割槽(12)的中间设置有螺纹孔(13)，所述内圈(3)的一侧设置有防尘盖(11)，所述防尘盖(11)上设置有滴油孔(14)，所述内圈(3)的内部设置有疏水槽(8)，所述钛合金层(2)的另一侧设置有底座(9)，所述底座(9)的顶端设置有竖直部(1)，所述竖直部(1)的内部设置有导轨槽(5)，所述底座(9)的一侧设置有水平部(17)，所述水平部(17)的内部设置有安装孔(4)，所述外圈(6)上表面的中间设置有外圈分割槽(15)，所述外圈分割槽(15)的中间设置有螺纹孔(13)，所述外圈分割槽(15)的上方设置有轴承密封圈(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防锈的双列轴承，包括外圈(6)，其特征在于：所述外圈(6)的一侧设置有钛合金层(2)，所述钛合金层(2)的另一侧设置有滚珠(7)，所述滚珠(7)的一侧设置有磷化保护层(18)，所述磷化保护层(18)的一侧设置有内圈(3)，所述内圈(3)的上表面设置有滚珠槽(10)，所述内圈(3)上表面的中间设置有内圈分割槽(12)，所述内圈分割槽(12)的中间设置有螺纹孔(13)，所述内圈(3)的一侧设置有防尘盖(11)，所述防尘盖(11)上设置有滴油孔(14)，所述内圈(3)的内部设置有疏水槽(8)，所述钛合金层(2)的另一侧设置有底座(9)，所述底座(9)的顶端设置有竖直部(1)，所述竖直部(1)的内部设置有导轨槽(5)，所述底座(9)的一侧设置有水平部(17)，所述水平部(17)的内部设置有安装孔(4)，所述外圈(6)上表面的中间设置有外圈分割槽(15)，所述外圈分割槽(15)的中间设置有螺纹孔(13)，所述外圈分割槽(15)的上方设置有轴承密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘业志，
申请(专利权)人：湖北创锐精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42