一种组合式消音器隔热罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式消音器隔热罩，其便于安装和拆卸、且隔热性能优益，其技术方案要点是包括卷绕成筒状的隔热侧罩，还包括位于隔热侧罩两端上的左罩盖和右罩盖，左罩盖和右罩盖上均设有位于隔热侧罩内的连接环和挡片，连接环与挡片相连接，挡片上设有通孔及与通孔连通的第一槽口，隔热侧罩上设有与通孔适配的安装槽孔，安装槽孔呈长条形，隔热侧罩上还设有与安装槽孔连通的第二槽口，第一槽口和第二槽口呈错位设置，隔热侧罩、左罩盖、右罩盖、连接环和挡片均是由多层隔热材料叠合的复合结构，隔热侧罩上设有轴向设置的开口，隔热侧罩上还设有位于开口两侧且用于系紧的锁扣，本实用新型专利技术适用于隔热罩技术领域。

A combined muffler heat shield

【技术实现步骤摘要】
一种组合式消音器隔热罩
本技术属于隔热罩
，特指一种组合式消音器隔热罩。
技术介绍
一些消音器在使用中会产生大热热量热辐射，比如柴油机、以及一些车辆上的消音器，若人体不小心碰到，则会造成人员烫伤，且热量容易影响周围设备的正常散热，此外现有的隔热罩通常为整体式结构，安装不方便，或者为了安装便捷需要在隔热罩开设多个开口，但开口处往往使得热量容易外散，从而降低了隔热性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种组合式消音器隔热罩，其便于安装和拆卸、且隔热性能优益。本技术的目的是这样实现的：一种组合式消音器隔热罩，包括卷绕成筒状的隔热侧罩，其特征在于：还包括位于隔热侧罩两端上的左罩盖和右罩盖，左罩盖和右罩盖上均设有位于隔热侧罩内的连接环和挡片，连接环与挡片相连接，挡片上设有通孔及与通孔连通的第一槽口，隔热侧罩上设有与通孔适配的安装槽孔，安装槽孔呈长条形，隔热侧罩上还设有与安装槽孔连通的第二槽口，第一槽口和第二槽口呈错位设置，隔热侧罩、左罩盖、右罩盖、连接环和挡片均是由多层隔热材料叠合的复合结构，隔热侧罩上设有轴向设置的开口，隔热侧罩上还设有位于开口两侧且用于系紧的锁扣。通过采用上述技术方案，安装时只需打开第一槽口，使得第一通孔与消音器上的连接部位安装到位，然后右罩盖和左罩盖通过连接环安装于消音器的两端，安装完成后通过隔热侧罩包覆在消音器外周上即也包覆在连接环和挡片的外周上，并通过锁扣系紧实现连接；安装槽孔和第二槽口的设置便于隔热侧罩的安装，且第一槽口和第二槽口错位设置，避免热量沿第一槽口和第二槽口直接外散，提高隔热性；通过上述结构，安装便捷且便于拆卸，且包覆较为紧密、不易外露，隔热可靠性好，此外可以适用于不同尺寸的消音器，其中锁扣为现有的常规结构。本技术进一步设置为：所述连接环与挡片均包括依次连接的第一内玻璃纤维网布层、第一玻璃纤维针刺毡层和第一外玻璃纤维网布层。通过采用上述技术方案，连接环和挡片为一体结构，左罩盖或右罩盖与连接环之间为均为缝合连接，第一内玻璃纤维网布层和第一外玻璃纤维网布层均由玻璃纤维编织而成，结构强度更高、抗拉性能好，玻璃纤维针刺毡层，通过针刺工艺使得玻璃纤维单丝无序交错穿插，呈无定向三维微孔结构，空隙小，孔隙率大，具有良好的吸音、减震、耐腐蚀、绝缘、耐高温、阻燃的性能，上述各层之间缝合连接。本技术进一步设置为：所述隔热侧罩、左罩盖和右罩盖均包括依次连接的第二内玻璃纤维网布层、第二玻璃纤维针刺毡层、铝箔层、第三玻璃纤维针刺毡层和第二外玻璃纤维网布层。通过采用上述技术方案，采用双层结构的玻璃纤维针刺毡层，因此可以起到更好的吸音、耐高温的作用，且增加了铝箔层，铝箔层不仅对可以阻碍热气对流起到隔热作用，且能够通过自身的热反射作用，降低热辐射的传导，起到良好的隔热作用，第二内玻璃纤维网布层、第二玻璃纤维针刺毡层、第三玻璃纤维针刺毡层和第二外玻璃纤维网布层各层的周沿可以缝合连接，铝箔层只要添加在其之间即可。本技术进一步设置为：所述开口两侧的隔热侧罩罩沿内还穿插有金属棒。通过采用上述技术方案，金属棒可以穿插在第二玻璃纤维针刺毡层和第三玻璃纤维针刺毡层之间，由于隔热侧罩安装卷绕后，隔热侧罩的罩沿会在开口出相互叠合，因此通过金属棒，锁扣锁紧时，其中一侧罩沿上的金属棒会对另一侧罩沿在轴向施加均匀的压力，可以增加开口处叠合后的气密性，避免热气直接外散。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术右罩盖的结构示意图；图3是本技术隔热侧罩的展开结构示意图；图4是本技术挡片的剖面结构示意图；图5是本技术隔热侧罩的剖面结构示意图；图中附图标记为：1、隔热侧罩；2、左罩盖；3、右罩盖；4、连接环；5、挡片；6、通孔；7、第一槽口；8、安装槽孔；9、第二槽口；10、锁扣；11、第一内玻璃纤维网布层；12、第一玻璃纤维针刺毡层；13、第一外玻璃纤维网布层；14、第二内玻璃纤维网布层；15、第二玻璃纤维针刺毡层；16、铝箔层；17、第三玻璃纤维针刺毡层；18、第二外玻璃纤维网布层；19、金属棒。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1-5：一种组合式消音器隔热罩，包括卷绕成筒状的隔热侧罩1，其特征在于：还包括位于隔热侧罩1两端上的左罩盖2和右罩盖3，左罩盖2和右罩盖3上均设有位于隔热侧罩1内的连接环4和挡片5，连接环4与挡片5相连接，挡片5上设有通孔6及与通孔6连通的第一槽口7，隔热侧罩1上设有与通孔6适配的安装槽孔8，安装槽孔8呈长条形，隔热侧罩1上还设有与安装槽孔8连通的第二槽口9，第一槽口7和第二槽口9呈错位设置，隔热侧罩1、左罩盖2、右罩盖3、连接环4和挡片5均是由多层隔热材料叠合的复合结构，隔热侧罩1上设有轴向设置的开口，隔热侧罩1上还设有位于开口两侧且用于系紧的锁扣10。通过采用上述技术方案，安装时只需打开第一槽口7，使得第一通孔6与消音器上的连接部位安装到位，然后右罩盖3和左罩盖2通过连接环4安装于消音器的两端，安装完成后通过隔热侧罩1包覆在消音器外周上即也包覆在连接环4和挡片5的外周上，并通过锁扣10系紧实现连接；安装槽孔8和第二槽口9的设置便于隔热侧罩1的安装，且第一槽口7和第二槽口9错位设置，避免热量沿第一槽口7和第二槽口9直接外散，提高隔热性；通过上述结构，安装便捷且便于拆卸，且包覆较为紧密、不易外露，隔热可靠性好，此外可以适用于不同尺寸的消音器，其中锁扣10为现有的常规结构。本技术进一步设置为：所述连接环4与挡片5均包括依次连接的第一内玻璃纤维网布层11、第一玻璃纤维针刺毡层12和第一外玻璃纤维网布层13。通过采用上述技术方案，连接环4和挡片5为一体结构，左罩盖2或右罩盖3与连接环4之间为均为缝合连接，第一内玻璃纤维网布层11和第一外玻璃纤维网布层13均由玻璃纤维编织而成，结构强度更高、抗拉性能好，玻璃纤维针刺毡层，通过针刺工艺使得玻璃纤维单丝无序交错穿插，呈无定向三维微孔结构，空隙小，孔隙率大，具有良好的吸音、减震、耐腐蚀、绝缘、耐高温、阻燃的性能，上述各层之间缝合连接。本技术进一步设置为：所述隔热侧罩1、左罩盖2和右罩盖3均包括依次连接的第二内玻璃纤维网布层14、第二玻璃纤维针刺毡层15、铝箔层16、第三玻璃纤维针刺毡层17和第二外玻璃纤维网布层18。通过采用上述技术方案，采用双层结构的玻璃纤维针刺毡层，因此可以起到更好的吸音、耐高温的作用，且增加了铝箔层16，铝箔层16不仅对可以阻碍热气对流起到隔热作用，且能够通过自身的热反射作用，降低热辐射的传导，起到良好的隔热作用，第二内玻璃纤维网布层14、第二玻璃纤维针刺毡层15、第三玻璃纤维针刺毡层17和第二外玻璃纤维网布层18各层的周沿可以缝合连接，铝箔层16只要添加在其之间即可。本技术进一步设置为：所述开口两侧的隔热侧罩1罩沿内还穿插有金属棒19。通过采用上述技术方案，金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式消音器隔热罩，包括卷绕成筒状的隔热侧罩(1)，其特征在于：还包括位于隔热侧罩(1)两端上的左罩盖(2)和右罩盖(3)，左罩盖(2)和右罩盖(3)上均设有位于隔热侧罩(1)内的连接环(4)和挡片(5)，连接环(4)与挡片(5)相连接，挡片(5)上设有通孔(6)及与通孔(6)连通的第一槽口(7)，隔热侧罩(1)上设有与通孔(6)适配的安装槽孔(8)，安装槽孔(8)呈长条形，隔热侧罩(1)上还设有与安装槽孔(8)连通的第二槽口(9)，第一槽口(7)和第二槽口(9)呈错位设置，隔热侧罩(1)、左罩盖(2)、右罩盖(3)、连接环(4)和挡片(5)均是由多层隔热材料叠合的复合结构，隔热侧罩(1)上设有轴向设置的开口，隔热侧罩(1)上还设有位于开口两侧且用于系紧的锁扣(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式消音器隔热罩，包括卷绕成筒状的隔热侧罩(1)，其特征在于：还包括位于隔热侧罩(1)两端上的左罩盖(2)和右罩盖(3)，左罩盖(2)和右罩盖(3)上均设有位于隔热侧罩(1)内的连接环(4)和挡片(5)，连接环(4)与挡片(5)相连接，挡片(5)上设有通孔(6)及与通孔(6)连通的第一槽口(7)，隔热侧罩(1)上设有与通孔(6)适配的安装槽孔(8)，安装槽孔(8)呈长条形，隔热侧罩(1)上还设有与安装槽孔(8)连通的第二槽口(9)，第一槽口(7)和第二槽口(9)呈错位设置，隔热侧罩(1)、左罩盖(2)、右罩盖(3)、连接环(4)和挡片(5)均是由多层隔热材料叠合的复合结构，隔热侧罩(1)上设有轴向设置的开口，隔热侧罩(1)上还设有位于开口两侧且用...

【专利技术属性】
技术研发人员：范顺连，
申请(专利权)人：天台兴通隔热材料厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33