一种自动皮模线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动皮模线装置，包括底座、输送装置、处理池和烘干装置，所述底座的上方设有输送装置，所述底座上设有处理池，所述处理池包括若干个水洗池、预脱脂池、主脱脂池、皮膜池、表调池，所述处理池的上方设有喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋管道和若干个喷淋房，所述喷淋房内设有若干个喷头，所述处理池的左侧设有烘干装置，所述烘干装置内设有燃烧炉和加热室，所述加热室内设有加热管道，所述加热管道包括位于左加热管道、右加热管道和底加热管道，且左加热管道、右加热管道和底加热管道独立设置。本实用新型专利技术一种自动皮模线装置，环境污染小，生产效率高，上膜均匀，降低能耗。

An automatic leather mould line device

【技术实现步骤摘要】
一种自动皮模线装置
本技术涉及火炉火盆加工的
，特别涉及一种自动皮模线装置。
技术介绍
皮膜处理就是在火炉火盆的工件表面镀一层皮膜液，皮膜液是一种金属表面处理剂，一般为盐类物质。火炉火盆工件表面镀一层膜后，在火炉火盆工件表面形成了保护层，从而有效改善工件易开裂的问题。但是现有的火炉、火盆的制造车间在对火炉、火盆进行皮膜作业时，一般采用浸泡式表面皮膜以强酸除锈、强碱除油、中和后通过钝化在产品部件形成锌系皮膜，这样的工艺对环境污染严重，对工人的身体健康造成一定的伤害，而且废水处理成本高，生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种自动皮模线装置，环境污染小，生产效率高，上膜均匀，降低能耗。为实现上述目的，本技术提出了一种自动皮模线装置，包括底座、输送装置、处理池和烘干装置，所述底座的上方设有输送装置，所述底座上设有处理池，所述处理池包括若干个水洗池、预脱脂池、主脱脂池、皮膜池、表调池，所述预脱脂池、主脱脂池、皮膜池、表调池从左至右依次排列，所述预脱脂池的右侧设有水洗池一，所述主脱脂池和皮膜池之间设有水洗池二，所述皮膜池和表调池之间设有水洗池三，所述处理池的上方设有喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋管道和若干个喷淋房，所述喷淋房内设有若干个喷头，所述喷淋房均匀的设置在处理池的正上方，所述处理池的左侧设有烘干装置，所述烘干装置内设有燃烧炉和加热室，所述加热室内设有加热管道，所述加热管道包括位于加热室内左侧的左加热管道、位于加热室内右侧的右加热管道和位于加热室内底部的底加热管道，且左加热管道、右加热管道和底加热管道独立设置。通过设置输送装置、处理池和喷淋装置的相互配合，对工件表层进行依次水洗、除杂、除油、水洗、上膜、水洗和表调，提高了工件上膜的稳定性和均匀性，提高了工作效率，同时加热管道的三面独立设计可依据工件大小、形状进行调节，节约了能耗，降低了生产成本。作为优选，所述输送装置为链式传动悬挂输送带，多用途链式悬挂设计提高了挂具的通用性，节约了成本同时提高了生产效率。作为优选，所述喷头为高压旋转喷头，所述喷淋房内一周设有喷淋管道，所述喷淋管道一端通过高压泵与处理池连接，所述高压旋转喷头安装在喷淋管道的内侧一周。旋转高压喷淋对工件实施360度无死角清洗、上膜，上膜均匀，稳定性好。作为优选，所述喷淋房的下端设有回收管道，所述回收管道的右端连接有中水回用系统净化处理池。中水回用系统净化处理池对喷淋后的污水进行回收净化处理，净化后的水再流入水洗池内供工件清洗，提高水资源利用率。本技术的有益效果：通过底座、输送装置、处理池、喷淋装置和烘干装置的相互配合作用，对工件表层进行依次水洗、除杂、除油、水洗、上膜、水洗、表调和烘干连续不间断的处理，提高了工件上膜的稳定性和均匀性，提高了工作效率，同时烘干装置内加热管道的三面独立设计可依据工件大小、形状进行调节，节约了能耗，降低了生产成本；喷淋装置内设有的旋转高压喷头对工件实施360度无死角清洗、上膜，上膜均匀，稳定性好；中水回用系统净化处理池对喷淋后的污水进行回收净化处理，净化后的水再流入水洗池内供工件清洗，提高水资源利用率。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图2是本技术实施例喷淋房的截面图。图3是本技术实施例烘道的侧面剖面图。图4是本技术实施例烘道的底部剖面图。图中：1-底座、2-输送装置、3-处理池、4-烘干装置、5-喷淋装置、6-中水回用系统净化处理池、31-水洗池、32-预脱脂池、33-主脱脂池、34-皮膜池、35-表调池、41-燃烧炉、42-加热室、43-加热管道、51-喷淋管道、52-喷淋房、311-水洗池一、312-水洗池二、313-水洗池三、431-左加热管道、432-右加热管道、433-底加热管道、511-喷头、521-回收管道。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1至图3所示，本实施例提出了一种自动皮模线装置，包括底座1、输送装置2、处理池3和烘干装置4，底座1的上方设有输送装置2，输送装置2为链式传动悬挂输送带，多用途链式悬挂设计提高了挂具的通用性，节约了成本同时提高了生产效率；底座1上设有处理池3，处理池3包括若干个水洗池31、预脱脂池32、主脱脂池33、皮膜池34、表调池35，预脱脂池32、主脱脂池33、皮膜池34、表调池35从左至右依次排列，预脱脂池32的右侧设有水洗池一311，主脱脂池33和皮膜池34之间设有两个水洗池二312，皮膜池34和表调池35之间设有水洗池三313；在处理池3的上方设置喷淋装置5，喷淋装置5包括喷淋管道51和若干个喷淋房52，喷淋房52均匀的设置在处理池3的正上方，喷淋房52内一周设有喷淋管道51，喷淋管道51一端通过高压泵与处理池3连接，喷淋管道51的左右两侧各安装有3个高压旋转喷头511，喷淋管道51的上下两端各安装有2个高压旋转喷头511，旋转高压喷头511对工件实施360度无死角清洗、上膜，上膜均匀，稳定性好。烘干装置4内设有燃烧炉41和加热室42，加热室42内设有加热管道43，加热管道43包括位于加热室42内左侧的左加热管道431、位于加热室42内右侧的右加热管道432和位于加热室42内底部的底加热管道433，且左加热管道431、右加热管道432和底加热管道433独立设置，加热管道43的三面独立设计可依据工件大小、形状进行调节，若工件较小，则根据需要可以开启一面或者两面独立加热管道43，而不需要全部开启加热管道43，节约了能耗，降低了生产成本，左加热管道431、右加热管道432、底加热管道433还连接外接烟气处理装置，对加热烘干的烟气进行处理排放。喷淋房52的下端设有回收管道521，回收管道521的右端连接有中水回用系统净化处理池6。中水回用系统净化处理池6对喷淋后的污水进行回收净化处理，净化后的水再流入水洗池31内供工件清洗，提高水资源利用率。本技术实施例在工作过程中，火炉火盆工位在链式传动悬挂输送带的传送下从右至左匀速传动，经过若干个喷淋房52，喷淋房52内的高压旋转喷头511分别从水洗池一311、预脱脂池32、主脱脂池33、两个水洗池二312、皮膜池34、水洗池三313和表调池35内抽取所需液体，对工件进行水洗、除杂、除油、水洗、上膜、水洗、表调处理，然后进入加热室42内进行加热烘干。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动皮模线装置，其特征在于：包括底座、输送装置、处理池和烘干装置，所述底座的上方设有输送装置，所述底座上设有处理池，所述处理池包括若干个水洗池、预脱脂池、主脱脂池、皮膜池、表调池，所述预脱脂池、主脱脂池、皮膜池、表调池从左至右依次排列，所述预脱脂池的右侧设有水洗池一，所述主脱脂池和皮膜池之间设有水洗池二，所述皮膜池和表调池之间设有水洗池三，所述处理池的上方设有喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋管道和若干个喷淋房，所述喷淋房内设有若干个喷头，所述喷淋房均匀的设置在处理池的正上方，所述处理池的左侧设有烘干装置，所述烘干装置内设有燃烧炉和加热室，所述加热室内设有加热管道，所述加热管道包括位于加热室内左侧的左加热管道、位于加热室内右侧的右加热管道和位于加热室内底部的底加热管道，且左加热管道、右加热管道和底加热管道独立设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动皮模线装置，其特征在于：包括底座、输送装置、处理池和烘干装置，所述底座的上方设有输送装置，所述底座上设有处理池，所述处理池包括若干个水洗池、预脱脂池、主脱脂池、皮膜池、表调池，所述预脱脂池、主脱脂池、皮膜池、表调池从左至右依次排列，所述预脱脂池的右侧设有水洗池一，所述主脱脂池和皮膜池之间设有水洗池二，所述皮膜池和表调池之间设有水洗池三，所述处理池的上方设有喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋管道和若干个喷淋房，所述喷淋房内设有若干个喷头，所述喷淋房均匀的设置在处理池的正上方，所述处理池的左侧设有烘干装置，所述烘干装置内设有燃烧炉和加热室，所述加热室内设有加热管道，所述加热管道包括位于加...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶跃庭，
申请(专利权)人：武义勤艺金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33