一种用于转子热处理的新型料框制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于转子热处理的新型料框，包括框体，所述的框体内设有安置腔，在安置腔内设置有两层以上的分层托盘，所述的框体包括相对设置的两个横向面和连接在两个横向面一侧的纵向面，所述的横向面内设有匹配转子加热的热交换孔一，所述的横向面内侧设有横向导轨槽，所述的分层托盘两侧设有横向导轨，所述的分层托盘通过横向导轨卡设在横向面的横向导轨槽内。通过分层托盘的设置，在一个料框内可放置多层转子，单位时间内产量更高，生产成本较低；转子表面受热面积更大，受热均匀，每层转子的重量均由分层托盘承受，不会发生积压变形的问题，提升了产品的质量，实用价值高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于转子热处理的新型料框
本技术涉及压缩机转子生产设备
，尤其涉及一种用于转子热处理的新型料框。
技术介绍
目前，转子在生产过程中，通常需要进行热处理，其目的主要如下：（1）转子外径表面通常需要进行车削加工，其形成的光亮表面极易生锈，热处理工艺可以使其外径表面生成蓝化层，达到短期的防锈效果；（2）转子通过热处理与冷却的过程，利用硅钢与铝素材热膨胀系数的差异，可以让转子铁芯（硅钢材质）与鼠笼铝条（铝素材铸造成型）得到分离，增大两者之间的绝缘性，从而提升电机（转子）的效率。目前电机行业内的转子的热处理工艺方式主要有以下两种:现有技术1，将转子直接放置在链条式热处理炉，通过链条输送的方式对转子进行热处理，如附图1所示。该方式存在以下缺点：a、链条式炉通常只能放置单层转子，且工作周期较长，该种热处理方式产量较低；b、链条式炉通常造价成本偏高，能源消耗较大。现有技术2，将转子放置在热处理料框内，然后将料框放入箱式烤炉进行热处理，传统的料框通常为矩形状，转子在料框内逐层堆叠放置，如附图2所示。...

【技术保护点】
1.一种用于转子热处理的新型料框，其特征在于：包括框体（1），所述的框体内设有安置腔（2），在安置腔内设置有两层以上的分层托盘（3），所述的框体包括相对设置的两个横向面（4）和连接在两个横向面一侧的纵向面（5），所述的横向面内设有匹配转子加热的热交换孔一（41），所述的横向面内侧设有横向导轨槽（42），所述的分层托盘两侧设有横向导轨（31），所述的分层托盘通过横向导轨卡设在横向面的横向导轨槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于转子热处理的新型料框，其特征在于：包括框体（1），所述的框体内设有安置腔（2），在安置腔内设置有两层以上的分层托盘（3），所述的框体包括相对设置的两个横向面（4）和连接在两个横向面一侧的纵向面（5），所述的横向面内设有匹配转子加热的热交换孔一（41），所述的横向面内侧设有横向导轨槽（42），所述的分层托盘两侧设有横向导轨（31），所述的分层托盘通过横向导轨卡设在横向面的横向导轨槽内。


2.根据权利要求1所述的用于转子热处理的新型料框，其特征在于：所述的横向面（4）包括竖向杆一（43）、竖向杆二（44）、横向杆一（45）和横向杆二（46），所述的竖向杆一和竖向杆二相互平行设置，所述的横向杆一和横向杆二相互平行设置，所述的横向一的两端分别与竖向杆一和竖向杆二的顶端固定连接，所述的横向杆二的两端分别与竖向杆一和竖向杆二的底端固定连接，在竖向杆一和竖向杆二的底端设有加强块（47），加强块的顶面与横向杆二的底面连接，在横向面内设有横向加强筋一（48）和纵向加强筋一（49），所述的导轨槽设在横向加强筋一内侧。


3.根据权利要求1所述的用于转子热处...

【专利技术属性】
技术研发人员：林育智，洪稚鹏，王海英，王战斌，谭健，朱俊杰，
申请(专利权)人：TCL瑞智惠州制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44